CN208450895U - 小口径长管内部堆焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低成本、利用现有的堆焊机可以对较长的小口径管道进行堆焊的小口径长管内部堆焊装置，包括机架，机架上设置转动的管道夹紧装置，管道夹紧装置中空使管道穿过；管道夹紧装置两端地面上分别设置导轨，每个导轨上设置沿着导轨移动的一个堆焊机，堆焊机上设置导管，导管的末端设置焊枪，两个堆焊机的导管在一条直线上。本实用新型从管道两端同时对管道进行堆焊，节省时间。可以利用现有的堆焊长度比较短的堆焊机堆焊长度比较长的管道，改造现有设备即可，不需要购买新的设备，降低成本、提高企业竞争力。
Description
技术领域
本实用新型属于管道堆焊领域，具体涉及一种小口径长管内部堆焊装置。
背景技术
目前，堆焊被广泛应用在管道上，除了人工外，普遍采用的方法是管道一端固定在卡盘内随着卡盘旋转，堆焊枪头设置在导管上，在导管带动下从管道另一端平移深入管道内部堆焊，在管道内壁形成螺旋形状的堆焊层。因为导管一端没有支撑处于悬空状态，管道较长时，导管容易下垂，难以保证堆焊枪头在管道内的正确位置，影响堆焊的质量。特别是小口径管道，导管的直径较小，其强度低，长度较大时，其焊枪焊接端挠度更大。目前的小口径管道，比如直径100毫米的管道，市面上基本最长是可以焊接3米的堆焊机，无法达到更大长度的管道堆焊。或者可以达到较长长度堆焊的设备，为了克服现有的缺陷，造价比较贵，成本高。
目前，厂家堆焊长管道的方法是先堆焊两个较短的管道，然后焊接，这种方法需要两次安装、夹紧管道、两次堆焊。然后需要焊接，焊接后管道接口处可以还需要再次堆焊。工序复杂，浪费时间和人力成本。迫切需要一种低成本、利用现有的堆焊机可以对较长的小口径管道进行堆焊的小口径长管堆焊设备。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种低成本、利用现有的堆焊机可以对较长的小口径管道进行堆焊的小口径长管内部堆焊设备。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：小口径长管内部堆焊装置，包括机架，机架上设置转动的管道夹紧装置，管道夹紧装置中空使管道穿过；管道夹紧装置两端地面上分别设置导轨，每个导轨上设置沿着导轨移动的一个堆焊机，堆焊机上设置导管，导管的末端设置焊枪，两个堆焊机的导管在一条直线上。
机架上设置第一电机，第一电机通过减速器带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮外啮合；大齿轮上设置管道夹紧装置，大齿轮与管道夹紧装置同心。
管道夹紧装置为卡盘，卡盘与大齿轮同心。
机架上设置刻度，包括零刻度、中间极限刻度；零刻度处设置管道定位机构使管道一端端面对准零刻度；中间极限刻度为零刻度一端的堆焊机焊枪在管道内所能达到最远位置。
机架上设置至少两个管道支撑机构支撑管道。
本实用新型的有益效果是：从管道两端同时对管道进行堆焊，节省时间。可以利用现有的堆焊长度比较短的堆焊机堆焊长度比较长的管道，改造现有设备即可，不需要购买新的设备，降低成本、提高企业竞争力。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
其中1为机架，2为导轨，3为堆焊机，4为导管，5为管道,6为焊枪，7为第一电机，8为小齿轮，9为大齿轮，10为卡盘，11为零刻度，12为中间极限刻度，13为挡板，14为管道支撑机构。
具体实施方式
如图1所示，小口径长管内部堆焊装置，包括机架1，机架1上设置转动的管道夹紧装置，管道夹紧装置中空使管5道穿过；管道夹紧装置两端地面上分别设置导轨2，每个导轨2上设置沿着导轨2移动的一个堆焊机3，堆焊机3上设置导管4，导管4的末端设置焊枪6，两个堆焊机3的导管4在一条直线上。
导管4的轴线在一条直线上，堆焊机3上有导管高度调节机构，导管4高度可以调节到与管道5轴线重合。本实用新型可以在管道5的两端分别堆焊。这样可以使用较短行程的堆焊机3完成较长管道的堆焊工作。用现有的设备完成本来不能完成的长管道堆焊，不用购买新的设备，极大的降低了成本。而且，因为导管过长容易变形的原因，口径较小、比如1000毫米以下，长度过大比如6米以上的堆焊设备在市面上是没有的。只能将长管道分成多段管道分别堆焊，然后将堆焊完成的多段管道焊接在一起。现有的堆焊机3，管道5一端固定在卡盘10上，卡盘10由主轴带动转动；管道的一端是主轴，管道无法通过主轴，无法在管道两端分别对管道进行堆焊。本实用新型中中的机构可以使管道两端分别堆焊。不需要将长管道分割再重新焊接，节省了工序。
机架1上设置第一电机7，第一电机7通过减速器带动小齿轮8转动，小齿轮8与大齿轮9外啮合；大齿轮9上设置管道夹紧装置，大齿轮9与管道夹紧装置同心。大齿轮9端面或者内圈上固定管道夹紧机构。大齿轮9通过轴承设置在机架1上。管道夹紧装置可以为卡盘10，卡盘10与大齿轮9同心。卡盘10上设置卡爪，卡爪通过螺杆转动在卡盘槽内移动夹紧管道，此处可为常见卡盘结构；也可以用其他的可以夹紧或松开的装置。
机架1上设置刻度，包括零刻度11、中间极限刻度12；零刻度11处设置管道定位机构使管道5一端端面对准零刻度11；中间极限刻度12为零刻度11一端的堆焊机3焊枪6在管道5内所能达到最远位置。管道定位机构可以为挡板13，挡板13的高度可调，适应不同管径的管道。管道5放到机架1上时，一端对准管道定位机构，中间极限位置时确定的。则另一个堆焊机焊枪6堆焊的距离为中间极限刻度12和管道5末端之间，管道长度确定后，这个距离也确定了。每个堆焊机3有一个原位，原位和零刻度11之间的距离是调整好，确定的，根据尺寸之间的换算确定堆焊机3开始堆焊和结束堆焊的行程，完成两台堆焊机3的堆焊对接。机架1上设置至少两个管道支撑机构14支撑管道5。管道5转动，管道支撑机构14与管道5之间设置滚轮。堆焊机的其余机构为现有技术，不再详述。
具体实施时，将管道5放置在机架1上，管道5一端对准零刻度11定位，卡盘10夹紧管道5。第一电机7转动，通过小齿轮8带动大齿轮9和卡盘10转动，从而使管道5转动。两端堆焊机3开始在导轨2上移动分别从两端对管道5进行堆焊。其中一个堆焊机3从中间极限刻度12位置向管道外堆焊，另一个从管道5端面向中间极限刻度12位置堆焊，避免两个焊枪6发生碰撞。
Claims (5)
1.小口径长管内部堆焊装置，其特征在于：包括机架，机架上设置转动的管道夹紧装置，管道夹紧装置中空使管道穿过；管道夹紧装置两端地面上分别设置导轨，每个导轨上设置沿着导轨移动的一个堆焊机，堆焊机上设置导管，导管的末端设置焊枪，两个堆焊机的导管在一条直线上。
2.根据权利要求1所述小口径长管内部堆焊装置，其特征在于：所述机架上设置第一电机，第一电机通过减速器带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮外啮合；大齿轮上设置管道夹紧装置，大齿轮与管道夹紧装置同心。
3.根据权利要求2所述小口径长管内部堆焊装置，其特征在于：所述管道夹紧装置为卡盘，卡盘与大齿轮同心。
4.根据权利要求1-3任一所述小口径长管内部堆焊装置，其特征在于：所述机架上设置刻度，包括零刻度、中间极限刻度；零刻度处设置管道定位机构使管道一端端面对准零刻度；中间极限刻度为零刻度一端的堆焊机焊枪在管道内所能达到最远位置。
5.根据权利要求4所述小口径长管内部堆焊装置，其特征在于：所述机架上设置至少两个管道支撑机构支撑管道。
Priority Applications (1)
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| CN201821012823.6U CN208450895U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 小口径长管内部堆焊装置 |
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Publications (1)
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| CN208450895U true CN208450895U (zh) | 2019-02-01 |
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Family Applications (1)
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2018
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