CN208449625U - 铸钢丸生产用离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铸钢丸生产用离心机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有承载架，所述承载架内的相对侧壁上均等间距设有三个相互平行的滑槽，其中相对的两个滑槽为一组，所述滑槽内均安装有滑块，六个滑块的相对一端共同固定有移动架，所述移动架上贯穿设有转动轴，所述移动架内设有转动装置，所述转动轴的上端设有辅助支撑装置，所述转动轴的下端贯穿支撑架的上端并延伸至支撑架的下端并固定有离心装置，其中一组滑槽内的一端侧壁上均转动连接有螺杆。本实用新型将离心的设备安装到冷却池的上面，减少了装置因密封性不足带来的缺点，且方便后期的维修和检查，且离心装置能够进行升降，方便更换离心砖，且方便加料，工作稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢丸生产用离心机技术领域，尤其涉及铸钢丸生产用离心机。
背景技术
铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将钢材溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状或用离心机生产铸钢丸。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。
用离心机生产铸钢丸时，需要将熔化后的高碳钢倒入旋转的离心砖中，依靠不同的离心力甩出形成各种尺寸的铸钢丸，传统的离心机位于冷却池中，安装不便，使用时易损坏，且不易维修，不具有调节高度的能力，为此我们设计了铸钢丸生产用离心机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸钢丸生产用离心机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
铸钢丸生产用离心机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有承载架，所述承载架内的相对侧壁上均等间距设有三个相互平行的滑槽，同一侧的两个滑槽为一组，所述滑槽内均安装有滑块，六个滑块的相对一端共同固定有移动架，所述移动架上贯穿设有转动轴，所述移动架内设有转动装置，所述转动轴的上端设有辅助支撑装置，所述转动轴的下端贯穿支撑架的上端并延伸至支撑架的下端并固定有离心装置，其中一组滑槽内的一端侧壁上均转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿该滑槽内的滑块的一侧并延伸至该滑块的另一侧，所述承载架内的顶部设有转动槽，所述转动槽和该组滑槽相互对应，所述螺杆的一端贯穿该滑槽内的另一端侧壁并延伸至转动槽内，所述转动槽内设有升降装置。
优选地，所述转动装置包括固定在移动架内的驱动电机，所述转动轴上固定有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合。
优选地，所述辅助支撑装置包括固定在转动轴上端的支撑杆，所述支撑杆的下端两侧均固定有固定块，所述固定块的下端设有豁口，所述豁口内的相对侧壁上共同转动连接有滚轮，所述滚轮抵触在移动架的上端。
优选地，所述离心装置包括固定在转动轴下端的壳体，所述壳体的下端固定有配重块，所述壳体内的一周侧壁上等间距设有多个第二开口，所述壳体内设有离心砖，所述离心砖的上端设有凹槽，所述转动轴上设有隔热层，所述凹槽内的一端侧壁上等间距设有多个第一开口，所述第一开口和第二开口一一对应。
优选地，所述升降装置包括转动连接在转动槽内一端侧壁上的转动杆，所述螺杆的一端固定有第二锥形齿轮，所述承载架的一侧固定有保护箱，所述保护箱内的一端侧壁上固定有伺服电机，所述转动杆的一端依次贯穿转动槽和保护箱并延伸至保护箱内，所述转动杆的一端固定在伺服电机的输出轴末端，所述转动杆上固定有两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别和两个第二锥形齿轮相互啮合。
优选地，所述承载架内的相对侧壁上固定有辅助进料管，所述辅助进料管和凹槽相对应。
优选地，所述承载架内底部的相对侧壁上固定有限位板，所述转动轴转动套接在限位板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆转动、螺杆和移动架的配合，解决了离心装置不能够调节高度的问题，达到了可以根据要求调整离心装置的高度，方便使用；
2、通过支撑杆、固定块和滚轮的配合，解决了转动轴不易支撑的问题，能够对转动轴稳定的支撑，达到了转动轴稳定转动的目的，增加产品质量；
3、通过辅助进料管的使用，解决了加料不方便的问题，到达了方便加料的目的，增加工作效率；
综上所述，本装置将离心的设备安装到冷却池的上面，减少了装置因密封性不足带来的缺点，且方便后期的维修和检查，且离心装置能够进行升降，方便更换离心砖，且方便加料，工作稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的铸钢丸生产用离心机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的铸钢丸生产用离心机的滑槽结构示意图；
图3为本实用新型提出的铸钢丸生产用离心机的A处结构放大图。
图中：1承载架、2限位板、3隔热层、4支撑架、5第一开口、6壳体、7第二开口、8离心砖、9配重块、10保护箱、11转动轴、12第一锥形齿轮、13转动槽、14滑槽、15移动架、16第二锥形齿轮、17固定块、18支撑杆、19滚轮、20螺杆、21辅助进料管、22转动杆、23伺服电机、24滑块、25第一齿轮、26驱动电机、27第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，铸钢丸生产用离心机，包括支撑架4，安装在冷却池的上端，稳定支撑，支撑架4的上端固定有承载架1，起到支撑的作用，承载架1内的相对侧壁上均等间距设有三个相互平行的滑槽14，同一侧的两个滑槽14为一组，滑槽14内均安装有滑块24，方便移动架15移动，六个滑块24的相对一端共同固定有移动架15，移动架15上贯穿设有转动轴11，移动架15内设有转动装置，转动装置带动转动轴11转动，转动轴11的上端设有辅助支撑装置，能够对转动轴11稳定的支撑，达到了转动轴11稳定转动的目的，增加产品质量，转动轴11的下端贯穿支撑架4的上端并延伸至支撑架4的下端并固定有离心装置，生产产品，能够根据转速生产不同大小的铸钢丸；
其中一组滑槽14内的一端侧壁上均转动连接有螺杆20，螺杆20的一端贯穿该滑槽14内的滑块24的一侧并延伸至该滑块24的另一侧，在螺杆20停止转动的情况下能够通过滑块24对移动架15稳定的支撑，承载架1内的顶部设有转动槽13，转动槽13和该组滑槽14相互对应，螺杆20的一端贯穿该滑槽14内的另一端侧壁并延伸至转动槽13内，转动槽13内设有升降装置，方便移动移动架15，承载架1内的相对侧壁上固定有辅助进料管21，辅助进料管21和凹槽相对应，方便加料，增加工作效率，承载架1内底部的相对侧壁上固定有限位板2，转动轴11转动套接在限位板2上，增加转动轴11转动时的稳定性，将离心的设备安装到冷却池的上面，减少了装置因密封性不足带来的缺点，且方便后期的维修和检查，且离心装置能够进行升降。
本实用新型中，转动装置包括固定在移动架15内的驱动电机26，转动轴11上固定有第一齿轮25，驱动电机26的输出轴上固定有第二齿轮27，第二齿轮27和第一齿轮25相互啮合，驱动电机26带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动第一齿轮25转动，第一齿轮25带动转动轴11转动，给壳体6提供转速，方便加工铸钢丸。
本实用新型中，辅助支撑装置包括固定在转动轴11上端的支撑杆18，支撑杆18的下端两侧均固定有固定块17，固定块17的下端设有豁口，豁口内的相对侧壁上共同转动连接有滚轮19，滚轮19抵触在移动架15的上端，防止壳体6在重力的作用下移动转动轴11，能够对转动轴11稳定的支撑，达到了转动轴11稳定转动的目的，增加产品质量。
本实用新型中，离心装置包括固定在转动轴11下端的壳体6，壳体6的下端固定有配重块9，能够使壳体6的转动更加稳定，壳体6内的一周侧壁上等间距设有多个第二开口7，壳体6内设有离心砖8，隔热且方便融化的高碳钢分离，离心砖8的上端设有凹槽，转动轴11上设有隔热层3，起隔热作用，凹槽内的一端侧壁上等间距设有多个第一开口5，第一开口5和第二开口7一一对应，融化的高碳钢经第二开口7和第一开口5甩出，进入冷却池冷却，制作铸钢丸。
本实用新型中，升降装置包括转动连接在转动槽13内一端侧壁上的转动杆22，螺杆20的一端固定有第二锥形齿轮16，承载架1的一侧固定有保护箱10，保护箱10内的一端侧壁上固定有伺服电机23，伺服电机23的型号为SM80-013-30LFB，转动杆22的一端依次贯穿转动槽13和保护箱10并延伸至保护箱10内，转动杆22的一端固定在伺服电机23的输出轴末端，转动杆22上固定有两个第一锥形齿轮12，两个第一锥形齿轮12分别和两个第二锥形齿轮16相互啮合，方便移动架15的升降，方便使用。
本实用新型中，使用时，可以通过伺服电机23带动转动杆22转动，转动杆22带动两个第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动两个第二锥形齿轮16转动，从而带动两个螺杆20转动，两个螺杆20的转动带动两侧的滑块24移动，滑块24带动移动架15的移动，从而根据需要调节移动架15的位置，驱动电机26带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动第一齿轮25转动，第一齿轮25带动转动轴11转动，转动轴11带动壳体6转动，将融化高碳钢通过辅助进料管21倒进凹槽内，融化的高碳钢经第二开口7和第一开口5甩出，进入冷却池冷却，制作铸钢丸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.铸钢丸生产用离心机，包括支撑架(4)，其特征在于：所述支撑架(4)的上端固定有承载架(1)，所述承载架(1)内的相对侧壁上均等间距设有三个相互平行的滑槽(14)，同一侧的两个滑槽(14)为一组，所述滑槽(14)内均安装有滑块(24)，六个滑块(24)的相对一端共同固定有移动架(15)，所述移动架(15)上贯穿设有转动轴(11)，所述移动架(15)内设有转动装置，所述转动轴(11)的上端设有辅助支撑装置，所述转动轴(11)的下端贯穿支撑架(4)的上端并延伸至支撑架(4)的下端并固定有离心装置，其中一组滑槽(14)内的一端侧壁上均转动连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的一端贯穿该滑槽(14)内的滑块(24)的一侧并延伸至该滑块(24)的另一侧，所述承载架(1)内的顶部设有转动槽(13)，所述转动槽(13)和该组滑槽(14)相互对应，所述螺杆(20)的一端贯穿该滑槽(14)内的另一端侧壁并延伸至转动槽(13)内，所述转动槽(13)内设有升降装置。
2.根据权利要求1所述的铸钢丸生产用离心机，其特征在于，所述转动装置包括固定在移动架(15)内的驱动电机(26)，所述转动轴(11)上固定有第一齿轮(25)，所述驱动电机(26)的输出轴上固定有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)和第一齿轮(25)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的铸钢丸生产用离心机，其特征在于，所述辅助支撑装置包括固定在转动轴(11)上端的支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的下端两侧均固定有固定块(17)，所述固定块(17)的下端设有豁口，所述豁口内的相对侧壁上共同转动连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)抵触在移动架(15)的上端。
4.根据权利要求1所述的铸钢丸生产用离心机，其特征在于，所述离心装置包括固定在转动轴(11)下端的壳体(6)，所述壳体(6)的下端固定有配重块(9)，所述壳体(6)内的一周侧壁上等间距设有多个第二开口(7)，所述壳体(6)内设有离心砖(8)，所述离心砖(8)的上端设有凹槽，所述转动轴(11)上设有隔热层(3)，所述凹槽内的一端侧壁上等间距设有多个第一开口(5)，所述第一开口(5)和第二开口(7)一一对应。
5.根据权利要求1所述的铸钢丸生产用离心机，其特征在于，所述升降装置包括转动连接在转动槽(13)内一端侧壁上的转动杆(22)，所述螺杆(20)的一端固定有第二锥形齿轮(16)，所述承载架(1)的一侧固定有保护箱(10)，所述保护箱(10)内的一端侧壁上固定有伺服电机(23)，所述转动杆(22)的一端依次贯穿转动槽(13)和保护箱(10)并延伸至保护箱(10)内，所述转动杆(22)的一端固定在伺服电机(23)的输出轴末端，所述转动杆(22)上固定有两个第一锥形齿轮(12)，两个第一锥形齿轮(12)分别和两个第二锥形齿轮(16)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的铸钢丸生产用离心机，其特征在于，所述承载架(1)内的相对侧壁上固定有辅助进料管(21)，所述辅助进料管(21)和凹槽相对应。
7.根据权利要求1所述的铸钢丸生产用离心机，其特征在于，所述承载架(1)内底部的相对侧壁上固定有限位板(2)，所述转动轴(11)转动套接在限位板(2)上。
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| CN110882858A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-17 | 安徽惠恩生物科技股份有限公司 | 一种细胞实验用离心机 |
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2018
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