CN208449597U - 一种多功能除杂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能除杂机，包括支座和斜槽，所述斜槽位于支座上，斜槽上设置齿辊、轴承和转向轮，齿辊沿斜槽的长度方向均匀设置，所述轴承贯穿齿辊，轴承的两端分别由轴承座固定在斜槽的两侧，且轴承的端部设有多个齿轮，多个齿轮和转向轮由第一传动链带动，斜槽的顶部设有水平向的输送机，其底部设有与之平行的溜槽，位于斜槽顶部的轴承其端部还设有主动轮，位于斜槽顶部的轴承端部的齿轮作为从动轮，所述主动轮与从动轮同轴设置，主动轮通过第二传动链与输送机末端的滚筒连接，所述斜槽的顶部与滚筒之间留有间隙，所述溜槽的顶部正对间隙设置，煤炭落入溜槽，大型杂物随齿辊进入斜槽，具有节能降噪、省时省力的特点。

Description

一种多功能除杂机

技术领域

本实用新型属于矿山机械技术领域，具体地说涉及一种多功能除杂机。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产国，也是世界上最大的煤炭消费国。煤炭是我国的主要能源之一，也是我国经济的主要来源之一，煤炭在中国能源生产中的比重一直不低于70％，煤炭与人们的生活息息相关。

然而，煤炭从矿井中开采出来及在巷道里运输的过程中，各类木质、铁质的杂物会混入煤流，一般小型铁质杂物可以通过吸铁石排除，但是木质杂物却不能够被清除，特别是较长的枕木，不但长度长而且重量大，如果清理不及时，会对溜槽造成严重堵塞，而且如果长的枕木进入跳汰机后，会对提升轮内的提升板造成大面积的损坏，导致跳汰机不能正常运转，同时，更换提升板会浪费很长时间。怎样能够及时的清除煤流中的大型杂物，是我们亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，现提出一种省时省力、便于操作的多功能除杂机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能除杂机，包括支座和斜槽，所述斜槽固定在支座上，所述斜槽上设置齿辊、轴承和转向轮，所述齿辊沿斜槽的长度方向均匀设置有多个，所述轴承贯穿齿辊，所述轴承的两端分别由轴承座固定在斜槽的两侧，且轴承的端部设有齿轮，位于斜槽顶部的轴承端部还设置有从动轮，位于斜槽顶部的轴承端部的齿轮作为主动轮，所述主动轮与从动轮同轴设置，斜槽的顶部设有水平向的输送机，其底部设有与之平行的溜槽，所述从动轮通过第二传动链与输送机末端的滚筒连接，所述斜槽的顶部与滚筒之间留有间隙，所述溜槽的顶部正对间隙设置，所述转向轮设有2个，多个齿轮位于同一直线上，且2个转向轮位于与多个齿轮所在直线垂直的另一直线上，所述2个转向轮和多个齿轮由第一传动链带动，且2个转向轮的转动方向相反。

进一步，所述斜槽的底部设置下料漏斗。

进一步，所述斜槽的两侧及上方安装护罩，所述护罩跨设在斜槽上。

进一步，所述护罩沿平行于斜槽的方向延伸至滚筒上方。

进一步，所述护罩上设置视窗。

进一步，所述齿辊设置4个。

进一步，所述2个转向轮分别通过轮座与支座连接，且转向轮与轮座可转动连接。

进一步，所述2个转向轮中靠近多个齿轮所在直线的一者作为涨紧轮，所述涨紧轮不位于多个齿轮所在直线上，所述支座上设有用于容纳涨紧轮的长条槽以及端部与涨紧轮相抵的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓贯穿支座并与支座螺纹配合。

本实用新型的有益效果是：

1、斜槽的顶部与滚筒之间留有间隙，所述溜槽位于斜槽和滚筒的间隙下方，大型杂质由于长度较长，沿着滚筒的方向进入斜槽并经下料漏斗自动排出，省时省力。

2、滚筒通过第二传动链带动齿辊转动，动力易获取，节能环保。

3、斜槽上方设置护罩，既可以防尘降噪又起到限制杂物运动方向的作用，便于观察护罩内部的情况。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的前视图。

附图中：1-滚筒、2-斜槽、21-齿轮、211-从动轮、212-主动轮、22-涨紧轮、23-第一传动链、24-第二传动链、25-护罩、251-视窗、26-转向轮、3-支座、4-下料漏斗。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种多功能除杂机，包括支座和斜槽2，所述斜槽2上设置齿辊、轴承22和转向轮26，所述齿辊沿着斜槽2的长度方向均匀设置多个，所述轴承22贯穿齿辊，所述轴承22的两端通过轴承座固定在斜槽2的两侧，同时，在轴承的端部设置齿轮21，位于斜槽2顶部的轴承端部还设有从动轮211，位于斜槽2顶部的轴承端部的齿轮21作为主动轮212，所述从动轮211和主动轮212同轴设置。斜槽2的顶部设有水平向的输送机，其底部设置与之平行的溜槽，所述输送机的末端设置滚筒1，所述从动轮211通过第二传动链24与滚筒1相连接。所述输送斜槽2的顶部与滚筒1之间留有间隙，所述溜槽正对间隙设置。所述转向轮26设有2个，多个齿轮21位于同一直线上，所述2个转向轮26位于与多个齿轮21所在直线垂直的另一直线上，所述转向轮26中靠近多个齿轮21所在直线的一者为涨紧轮22，涨紧轮22不位于多个齿轮21所在的直线上，所述多个齿轮21和2个转向轮26通过第一传动链23带动，并且2个转向轮26的转动方向相反，同时，2个转向轮26分别通过轮座与支座相固定，且转向轮26与轮座设置为可转动连接，所述支座上设有用于容纳涨紧轮22的长条槽以及端部与涨紧轮22相抵的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓贯穿支座并与支座螺纹配合。

斜槽2的两侧及上方设置护罩25，所述护罩25跨设在斜槽2上，护罩25沿着平行于斜槽2的方向延伸至滚筒1处，所述滚筒1包含在护罩25内，位于斜槽2顶部处的护罩25的两侧设置视窗251，斜槽2的末端设置下料漏斗4，所述下料漏斗4设置为斜面。

在煤炭的洗选过程中，矿井中的杂物混在煤炭中，经过输送机的长距离运输，大型的杂质如枕木、长铁板等杂物由于与输送机传送带的相对运动，因此，大型杂物在进入除杂机前，其长轴沿传送带的运动方向分布。在本实施例中，滚筒1与斜槽2顶端的间隙设为0.7米，煤炭由滚筒1处落至溜槽处，由溜槽进入下一工序。而大型杂物由于其长度较长，其重心在到达传送带末端之前，大型杂物的前端已经进入斜槽2内，工作人员通过视窗251可以观察到大型杂物在斜槽2内的运动情况，同时，在滚筒1上方的护罩25处设置胶带挡帘，减少粉尘的外逸。大型杂物随齿辊运动，并最终由下料漏斗4处排出，实现大型杂物与煤炭的分离。

在长期的生产中，多种杂质有可能缠绕在所述齿辊的外围，影响到齿辊的正常运转，因此，工作人员应定期检查齿辊的运行情况并及时清除杂质，保证除杂机的正常运行。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种多功能除杂机，包括支座和斜槽，所述斜槽固定在支座上，其特征在于：所述斜槽上设置齿辊、轴承和转向轮，所述齿辊沿斜槽的长度方向均匀设置有多个，所述轴承贯穿齿辊，所述轴承的两端分别由轴承座固定在斜槽的两侧，且轴承的端部设有齿轮，位于斜槽顶部的轴承端部还设置有从动轮，位于斜槽顶部的轴承端部的齿轮作为主动轮，所述主动轮与从动轮同轴设置，斜槽的顶部设有水平向的输送机，其底部设有与之平行的溜槽，所述从动轮通过第二传动链与输送机末端的滚筒连接，所述斜槽的顶部与滚筒之间留有间隙，所述溜槽的顶部正对间隙设置，所述转向轮设有2个，多个齿轮位于同一直线上，且2个转向轮位于与多个齿轮所在直线垂直的另一直线上，所述2个转向轮和多个齿轮由第一传动链带动，且2个转向轮的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种多功能除杂机，其特征在于：所述斜槽的底部设置下料漏斗。

3.根据权利要求1所述的一种多功能除杂机，其特征在于：所述斜槽的两侧及上方安装护罩，所述护罩跨设在斜槽上。

4.根据权利要求3所述的一种多功能除杂机，其特征在于：所述护罩沿平行于斜槽的方向延伸至滚筒上方。

5.根据权利要求3所述的一种多功能除杂机，其特征在于：所述护罩上设置视窗。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种多功能除杂机，其特征在于：所述齿辊设置4个。

7.根据权利要求6中所述的一种多功能除杂机，其特征在于：所述2个转向轮分别通过轮座与支座连接，且转向轮与轮座可转动连接。

8.根据权利要求7中所述的一种多功能除杂机，其特征在于：所述2个转向轮中靠近多个齿轮所在直线的一者作为涨紧轮，所述涨紧轮不位于多个齿轮所在直线上，所述支座上设有用于容纳涨紧轮的长条槽以及端部与涨紧轮相抵的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓贯穿支座并与支座螺纹配合。