CN208449553U - 粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粉碎机，包括支撑架及设置于支撑架上的物料收集箱，所述物料收集箱上方设置有用于粉碎物料的粉碎装置，所述粉碎装置下方设置有排出粉碎物料的导料板，所述物料收集箱内设置有用于承接导料板下落的收集筒，所述收集筒内上部固定连接有斜向设置的筛板，所述筛板上具有网孔，所述筛板由高位向低位的网孔逐渐增大，所述收集筒内设置有将位于筛板下方将收集筒分隔成若干区域的隔板，本实用新型结构简单，能够方便地实现粉碎物料的分类收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机。
背景技术
现有的粉碎机过程中的物料无法进行物料区分，一些物料的由于粉碎设备的不均匀造成粉碎物料需要重新粉碎，这就导致效率较低，另一方面传统的粉碎结构中物料直接下落粉尘及相关杂物快速的进入收集筒中不利于除尘。
发明内容
本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的粉碎设备不利于分类除尘。
本实用新型的具体实施方案是：粉碎机，包括支撑架及设置于支撑架上的物料收集箱，所述物料收集箱上方设置有用于粉碎物料的粉碎装置，所述粉碎装置下方设置有排出粉碎物料的导料板，所述物料收集箱内设置有用于承接导料板下落的收集筒，所述收集筒内上部固定连接有斜向设置的筛板，所述筛板上具有网孔，所述筛板由高位向低位的网孔逐渐增大，所述收集筒内设置有将位于筛板下方将收集筒分隔成若干区域的隔板。
进一步的，所述粉碎装置包括外壳，所述外壳内一侧固定连接有固定于壳体内的固定凸齿，所述外壳内还具有由电机驱动的转盘，所述转盘朝向固定凸齿一端固定连接有与固定凸齿配合粉碎物料的转动凸柱，所述转动凸柱及所述固定凸齿的外表面设置有沿径向凸起的凸钉，所述外壳上部联通有将物料导入外壳内的进料斗。
进一步的，所述导料板截面呈弧形且呈螺旋状，导料板的外部套设置有吸尘罩，所述吸尘罩上端与收集箱内的顶部固定连接，所述吸尘罩的下方置于收集筒上表面，所述吸尘罩内部空心且内表面具有能将粉尘吸出的环形滤网，所述吸尘罩旁侧具有与吸尘罩联通的负压管，所述负压管与固定于支撑架上位于收集箱旁侧的布袋除尘装置连接。
进一步的，所述布袋除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱内下方具有收集粉尘的废料舱，所述除尘箱中部具有与负压管联通的负压箱，所述负压箱内具有过滤袋，所述负压箱顶部具有与负压箱联通的负压支管，所述废料舱与负压箱底部联通，各个过滤袋的上端开口对应负压支管设置，所述负压支管与一负压总管联通，所述负压总管与负压泵连接。
进一步的，所述支撑架底部具有滚轮。
进一步的，所述收集筒旁侧还具有杂物筒，所述杂物筒与负压管联通，所述杂物筒的上部具有隔离网。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，利用筛板能够方便地实现对物料的分离，本实施例中还设计了螺旋状设置的导料板，能够延长物料下落的时间以利于粉尘的吸附，另外本实施例中采用环形罩的方式进行吸附能够扩大吸附面积提高杂物粉尘的吸附能力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型粉碎装置结构示意图。
图3为本实用新型收集箱局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1～3所示，粉碎机，包括支撑架10及设置于支撑架10上的物料收集箱20，所述物料收集箱20上方设置有用于粉碎物料的粉碎装置30，所述粉碎装置30下方设置有排出粉碎物料的导料板310，所述物料收集箱内设置有用于承接导料板下落的收集筒40，所述收集筒40内上部固定连接有斜向设置的筛板410，所述筛板上具有网孔，所述筛板410由高位向低位的网孔逐渐增大，所述收集筒内设置有将位于筛板下方将收集筒分隔成若干区域的隔板420。
隔板420将收集筒分隔成若干区域以收集不同粉碎大小的物料，粉碎的物料由粉碎装置30向下落后由筛板410的高位向低位滑落，在滑落的过程中经由筛板410的网孔落料至收集筒内，较小的物料首先落入收集筒，颗粒较大的物料至筛板的低位时才落入至收集筒内，可以根据需要设置隔板420的位置，后续可以根据需要将不符合直径要求的物料进行再次粉碎。
本实施例中的粉碎装置与现有的粉碎装置类似，所述粉碎装置30包括外壳301，所述外壳内一侧固定连接有固定于壳体内的固定凸齿302，所述外壳内还具有由电机304驱动的转盘303，所述转盘朝向固定凸齿一端固定连接有与固定凸齿配合粉碎物料的转动凸柱305，所述转动凸柱及所述固定凸齿的外表面设置有沿径向凸起的凸钉，所述外壳上部联通有将物料导入外壳内的进料斗，利用转动凸柱及所述固定凸齿的转动使物料在转动凸柱及所述固定凸齿的凸钉缝隙间粉碎，外壳301的下方具有连接导料板的开口306。
为了能够提高物料下落的时间，所述导料板310截面呈弧形且呈螺旋状，导料板的外部套设置有吸尘罩50，所述吸尘罩50上端与收集箱内的顶部固定连接，所述吸尘罩的下方置于收集筒上表面，所述吸尘罩50内部空心且内表面具有能将粉尘吸出的环形滤网510，所述吸尘罩旁侧具有与吸尘罩空心内腔联通的负压管520，所述负压管520与固定于支撑架上位于收集箱旁侧的布袋除尘装置60连接。
粉尘及杂物由环形滤网510进入吸尘罩内部再从负压管520进入布袋除尘装置60，由于采用环形滤网510这样才能提高吸附粉尘的联通面积，提高粉尘吸附能力，此外环形滤网510能够防止物料的粉碎颗粒进入吸尘罩50的空腔。
本实施例中，所述收集筒旁侧还具有杂物筒70，所述杂物筒与负压管联通，所述杂物筒的上部具有隔离网710，在传送过程中较重的杂物会直接落料入杂物筒70内。
本实施例中，所述布袋除尘装置60包括除尘箱610，所述除尘箱610中部具有与负压管联通的负压箱620，所述除尘箱610内下方具有收集粉尘由负压箱620下落粉尘的废料舱621，负压箱620与废料舱621联通，所述负压箱内具有过滤袋630，所述负压箱620顶部具有与负压箱联通的负压支管622，各个过滤袋的上端开口对应负压支管622设置，所述负压支管与一负压总管联通，所述负压总管与负压泵连接，分压泵工作后负压支管622形成负压抽吸负压舱内的空气，并将由负压管520带入的粉尘被过滤袋630拦截在过滤袋外部并掉落至下方的废料舱621内，从而实现除尘的目的。
一般的为了撑开过滤袋630，过滤袋内具有撑开过滤袋630的筒状支架，筒状支架与负压支管621连接。
本实施例中，为例利于移动，所述支撑架10底部具有滚轮110。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.粉碎机，其特征在于，包括支撑架及设置于支撑架上的物料收集箱，所述物料收集箱上方设置有用于粉碎物料的粉碎装置，所述粉碎装置下方设置有排出粉碎物料的导料板，所述物料收集箱内设置有用于承接导料板下落的收集筒，所述收集筒内上部固定连接有斜向设置的筛板，所述筛板上具有网孔，所述筛板由高位向低位的网孔逐渐增大，所述收集筒内设置有将位于筛板下方将收集筒分隔成若干区域的隔板。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎装置包括外壳，所述外壳内一侧固定连接有固定于壳体内的固定凸齿，所述外壳内还具有由电机驱动的转盘，所述转盘朝向固定凸齿一端固定连接有与固定凸齿配合粉碎物料的转动凸柱，所述转动凸柱及所述固定凸齿的外表面设置有沿径向凸起的凸钉，所述外壳上部联通有将物料导入外壳内的进料斗。
3.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，所述导料板截面呈弧形且呈螺旋状，导料板的外部套设置有吸尘罩，所述吸尘罩上端与收集箱内的顶部固定连接，所述吸尘罩的下方置于收集筒上表面，所述吸尘罩内部空心且内表面具有能将粉尘吸出的环形滤网，所述吸尘罩旁侧具有与吸尘罩联通的负压管，所述负压管与固定于支撑架上位于收集箱旁侧的布袋除尘装置连接。
4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述布袋除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱内下方具有收集粉尘的废料舱，所述除尘箱中部具有与负压管联通的负压箱，所述负压箱内具有过滤袋，所述负压箱顶部具有与负压箱联通的负压支管，所述废料舱与负压箱底部联通，各个过滤袋的上端开口对应负压支管设置，所述负压支管与一负压总管联通，所述负压总管与负压泵连接。
5.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，所述支撑架底部具有滚轮。
6.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，所述收集筒旁侧还具有杂物筒，所述杂物筒与负压管联通，所述杂物筒的上部具有隔离网。
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