CN208449532U - 一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，包括底座、旋转轴和导料板，所述旋转轴的上方通过自动伸缩杆和手动伸缩杆与粉碎刀片相连接，且粉碎刀片的上方设置有毛刷，所述导料板的外部固定有储料主体，且储料主体的中间设置有混料轴，并且储料主体的上方设置有下料口，所述混料轴的上方分别设置有旋转套筒和混料杆，且旋转套筒的上方固定安装有挡板。该混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置设置有具有下料口的装置主体，由此便使得在装置主体内部进行粉碎和初步混合后的饲料添加剂可以通过下料口进入到储料主体的内部进行储存，由此便使得粉碎后的饲料添加剂粉末可以更加均匀。

Description

一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合饲料加工相关技术领域，具体为一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置。

背景技术

混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置是一种对多种成块的饲料添加剂进行搅拌粉碎和混合的一种辅助装置，以此来达到减少劳动力的支出，为人们提供便利的效果，虽然现有市场上的饲料添加剂生产用粉碎混合装置的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的混合粉碎装置在进行混合粉碎的过程中不能在整个装置主体的内部进行大面积的混合粉碎，不能使得混合粉碎后的添加剂的粉末更加均匀，以及不能彻底的下料，因此，我们便提出一种方便解决以上问题的食品添加剂用粉碎混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的食品添加剂用粉碎混合装置在进行使用的过程中不能很好的对整个装置主体的内部进行彻底的粉碎，粉碎混合后的食品添加剂粉末不均匀，以及下料不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，包括底座、旋转轴和导料板，所述底座的中间设置有支撑柱，且底座的上方安装有电机，所述底座的上方安装有装置主体，且装置主体的顶端设置有进料口，并且装置主体的下方安装有储料主体，所述储料主体的外部连接有支撑柱，且储料主体的右侧安装有摇杆，并且储料主体的底部设置有出料口，所述旋转轴的上方通过自动伸缩杆和手动伸缩杆与粉碎刀片相连接，且粉碎刀片的上方设置有毛刷，所述导料板的外部固定有储料主体，且储料主体的中间设置有混料轴，并且储料主体的上方设置有下料口，所述混料轴的上方分别设置有旋转套筒和混料杆，且旋转套筒的上方固定安装有挡板。

优选的，所述储料主体呈半圆柱状结构，且储料主体的半圆柱状弧度大小大于下料口的弧度大小，并且下料口的底部呈均匀的网孔状结构。

优选的，所述粉碎刀片与自动伸缩杆之间构成“L”形结构，且粉碎刀片的长度为旋转轴长度的二分之一，并且粉碎刀片的顶端与毛刷之间为一体结构。

优选的，所述手动伸缩杆均匀的分布在粉碎刀片的底部，且手动伸缩杆与粉碎刀片以及手动伸缩杆与旋转轴之间的连接方式均为焊接。

优选的，所述挡板呈倾斜状结构，且挡板设置有两个，并且2个挡板关于出料口的中轴线对称。

优选的，所述混料轴上方交错分布有螺纹方向相反的螺纹结构，且混料轴与混料杆之间为一体结构，并且混料杆上对称分布有挡板，同时混料杆两侧的螺纹方向相反，混料杆的中心线与出料口的中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置设置有具有下料口的装置主体，由此便使得在装置主体内部进行粉碎和初步混合后的饲料添加剂可以通过下料口进入到储料主体的内部进行储存，由此便使得粉碎后的饲料添加剂粉末可以更加均匀，整个粉碎刀盘可以在自动伸缩杆和手动伸缩杆的作用下进行调节，由此便使得整个粉碎刀片在装置主体内部的位置可以调节，达到可根据饲料添加剂的尺寸不同对其进行调节粉碎的效果，在保证可以粉碎彻底的效果下也可以很好的避免添加剂与装置主体的粘接现象，混料轴和混料杆的设置可以将储料主体内部粉碎后的添加剂进行混合搅拌，同时挡板在混料轴上方可以进行移动，由此便可以将添加剂刮取到出料口的地方进行下料，达到下料彻底的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型混料轴结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、电机；4、装置主体；5、进料口；6、储料主体；7、摇杆；8、出料口；9、旋转轴；10、粉碎刀片；11、自动伸缩杆；12、手动伸缩杆；13、毛刷；14、导料板；15、下料口；16、挡板；17、旋转套筒；18、混料杆；19、混料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，包括底座1、支撑柱2、电机3、装置主体4、进料口5、储料主体6、摇杆7、出料口8、旋转轴9、粉碎刀片10、自动伸缩杆11、手动伸缩杆12、毛刷13、导料板14、下料口15、挡板16、旋转套筒17、混料杆18和混料轴19，底座1的中间设置有支撑柱2，且底座1的上方安装有电机3，底座1的上方安装有装置主体4，且装置主体4的顶端设置有进料口5，并且装置主体4的下方安装有储料主体6，储料主体6呈半圆柱状结构，且储料主体6的半圆柱状弧度大小大于下料口15的弧度大小，并且下料口15的底部呈均匀的网孔状结构，方便使得粉碎混合后的饲料添加剂均匀的掉落到储料主体6的内部，使得混合后的饲料添加剂的性价比更好，储料主体6的外部连接有支撑柱2，且储料主体6的右侧安装有摇杆7，并且储料主体6的底部设置有出料口8，旋转轴9的上方通过自动伸缩杆11和手动伸缩杆12与粉碎刀片10相连接，且粉碎刀片10的上方设置有毛刷13，粉碎刀片10与自动伸缩杆11之间构成“L”形结构，且粉碎刀片10的长度为旋转轴9长度的二分之一，并且粉碎刀片10的顶端与毛刷13之间为一体结构，方便对装置主体4上方粘接的添加剂进行刮取，不会出现粘接严重的问题，手动伸缩杆12均匀的分布在粉碎刀片10的底部，且手动伸缩杆12与粉碎刀片10以及手动伸缩杆12与旋转轴9之间的连接方式均为焊接，方便对粉碎后的饲料添加剂进行混合，达到进行初步混合的效果，导料板14的外部固定有储料主体6，且储料主体6的中间设置有混料轴19，并且储料主体6的上方设置有下料口15，混料轴19的上方分别设置有旋转套筒17和混料杆18，且旋转套筒17的上方固定安装有挡板16，挡板16呈倾斜状结构，且挡板16设置有两个，并且2个挡板16关于出料口8的中轴线对称，方便使得粉碎混合的物料掉入到储料主体6的底部，混料轴19上方交错分布有螺纹方向相反的螺纹结构，且混料轴19与混料杆18之间为一体结构，并且混料杆18上对称分布有挡板16，同时混料杆18两侧的螺纹方向相反，混料杆18的中心线与出料口8的中心线相互重合，方便使得在挡板16的作用下对饲料添加剂进行刮取，达到方便进行彻底下料的效果。

工作原理：在使用该混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置时，首先，将整个装置通过底部的底座1螺栓安装在合适的位置，之后，整个装置主体4便可以开始进行工作了，首先，需要将饲料添加剂通过进料口5倒入到储料主体6的内部，然后，启动电机3，使得电机3带动旋转轴9旋转，进而在粉碎刀片10的作用下完成饲料添加剂的粉碎工作，在手动伸缩杆12的作用下完成初步的混料工作，在进行粉碎混合的过程中，可以根据饲料添加剂的种类与大小不同对自动伸缩杆11的高度进行调节，进而带动粉碎刀片10的位置进行改变，达到对饲料添加剂进行可调节的粉碎混合工作，当整个粉碎刀片10达到最高点时，也可以在毛刷13的作用下对整个装置主体4内壁上方粘接的饲料添加剂进行刮取，避免粘接，在整个装置主体4不断工作的过程中，与下料口15大小相同的饲料添加剂落入到储料主体6的内部进行储存，进而通过导料板14落入到储料主体6的底部进行存放，当整个装置主体4的内部粉碎工作完成后，工作人员就可以手动的对摇杆7进行旋转，达到使得混料轴19进行旋转的效果，在混料轴19旋转的过程中，会使得相邻2个挡板16在旋转套筒17的作用下向出料口8的地方相互靠近，然而由于混料杆18与混料轴19之间的连接方式为焊接，便使得到达出料口8的饲料添加剂可以进行再一次的混合后下落，达到方便下料和混合彻底的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，包括底座（1）、旋转轴（9）和导料板（14），其特征在于：所述底座（1）的中间设置有支撑柱（2），且底座（1）的上方安装有电机（3），所述底座（1）的上方安装有装置主体（4），且装置主体（4）的顶端设置有进料口（5），并且装置主体（4）的下方安装有储料主体（6），所述储料主体（6）的外部连接有支撑柱（2），且储料主体（6）的右侧安装有摇杆（7），并且储料主体（6）的底部设置有出料口（8），所述旋转轴（9）的上方通过自动伸缩杆（11）和手动伸缩杆（12）与粉碎刀片（10）相连接，且粉碎刀片（10）的上方设置有毛刷（13），所述导料板（14）的外部固定有储料主体（6），且储料主体（6）的中间设置有混料轴（19），并且储料主体（6）的上方设置有下料口（15），所述混料轴（19）的上方分别设置有旋转套筒（17）和混料杆（18），且旋转套筒（17）的上方固定安装有挡板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述储料主体（6）呈半圆柱状结构，且储料主体（6）的半圆柱状弧度大小大于下料口（15）的弧度大小，并且下料口（15）的底部呈均匀的网孔状结构。

3.根据权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎刀片（10）与自动伸缩杆（11）之间构成“L”形结构，且粉碎刀片（10）的长度为旋转轴（9）长度的二分之一，并且粉碎刀片（10）的顶端与毛刷（13）之间为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述手动伸缩杆（12）均匀的分布在粉碎刀片（10）的底部，且手动伸缩杆（12）与粉碎刀片（10）以及手动伸缩杆（12）与旋转轴（9）之间的连接方式均为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述挡板（16）呈倾斜状结构，且挡板（16）设置有两个，并且2个挡板（16）关于出料口（8）的中轴线对称。

6.根据权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述混料轴（19）上方交错分布有螺纹方向相反的螺纹结构，且混料轴（19）与混料杆（18）之间为一体结构，并且混料杆（18）上对称分布有挡板（16），同时混料杆（18）两侧的螺纹方向相反，混料杆（18）的中心线与出料口（8）的中心线相互重合。