CN208443323U - 板簧中心孔偏差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板簧中心孔偏差检测装置，包括旋转杆、底座、固设于底座上的支撑座、以及与底座滑动连接的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块对称设于支撑座的两侧，支撑座上固设一检测销轴，旋转杆包括螺纹正丝部、限位部和螺纹反丝部，限位部与支撑座连接，本实用新型中通过旋转杆，两滑块在螺纹的作用下相向或想反方向运动，调整到稍大于钢板宽度后，利用检测销轴去检测钢板中心孔位置偏差，此检测装置能很快定性的检测中心孔偏差是否在合格范围内，而且能适用不同的料宽，使中心孔偏差检测能迅速的完成，提高检测效率，降低由于人为因素测量带来的误差，解决了现有人工检测过程中的检测精度低，效率慢的问题。

Description

板簧中心孔偏差检测装置

技术领域

本实用新型涉及零配件检测技术领域领域，特别是涉及一种板簧中心孔偏差的检测装置。

背景技术

目前在汽车底盘减震系统中，钢板弹簧总成的运用较为普遍，钢板弹簧总成通常是由不等长的、曲率不同的各片弹簧扁钢，通过中心螺栓连接紧固，再装上其他附件组成，各片均须钻中心孔，同时中心孔的位置偏差要符合相应的技术要求。

通常在钻中心孔后，使用游标卡尺对中心孔的位置进行测量，通过两侧测量出来的数据进行对比，得出钻孔位置的偏差值，得出的偏差值与技术要求的偏差进行对比，在范围内则合格，超出范围则不合格。

然而，在使用游标卡尺的过程中，由于操作人员的技术水平，测量手法偏差，往往得出的数据不是很准确，同时测量起来速度较慢，效率不高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提出一种板簧中心孔偏差的检测装置，解决现有人工检测过程中的检测精度低，效率慢的问题的问题。

本实用新型的实施例提供一种板簧中心孔偏差的检测装置，具体技术方案如下：

一种板簧中心孔偏差检测装置，其特征在于，包括旋转杆、底座、固设于所述底座上的支撑座，以及与所述底座滑动连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块对称设于所述支撑座的两侧，所述支撑座上固设一与所述板簧中心孔适配的检测销轴，所述旋转杆包括依序连接的螺纹正丝部、限位部和螺纹反丝部，所述螺纹正丝部与所述螺纹反丝部的丝纹间距相同，所述第一滑块与所述螺纹正丝部连接，所述第二滑块与所述螺纹反丝部连接，所述限位部与所述支撑座连接，通过转动所述旋转杆，带动所述第一滑块及所述第二滑块实现同向或反向的等距移动。

本实用新型提供的板簧中心孔偏差检测装置，通过设置的旋转杆进行旋转，使得第一滑块与第二滑块在螺纹正丝部及螺纹反丝部的作用下相向或反向滑动，当滑块的距离滑动至与板簧宽度一致时，若检测销轴能嵌入至板簧中心孔时，则为合格品，若不能，则为次品，该装置相比人工测量孔位，更加精确与高效，解决了现有人工检测板簧中心孔偏差过程中精度低及效率低的问题。

另外，根据本实用新型提供的板簧中心孔偏差检测装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述第一滑块及所述第二滑块均设有防滑纹，所述防滑纹位于靠近所述支撑座的一面。

进一步地，所述限位部的中部固设一滚动轴承，所述滚动轴承嵌入于所述支撑座。

进一步地，所述支撑座的下表面采用弱磁性材料。

进一步地，所述支撑座下表面与所述第一滑块及所述第二滑块的高度差为板簧的厚度。

进一步地，所述底座设有燕尾槽。

进一步地，所述检测销轴的直径相比板簧中心孔的直径小5mm。

进一步地，所述旋转杆的端部设有旋转柄。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提出板簧中心孔偏差检测装置的结构示意图。

图2为图1中旋转杆的结构示意图。

图3为图1中滑块的结构示意图。

图4为图1中底座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本实用新型的一实施例提供的板簧中心孔偏差检测装置 10，用于检测板簧20的中心孔21的偏差，该板簧中心孔偏差检测装置10包括旋转杆11、第一滑块12、第二滑块13、底座14及检测销轴15。底座14的中部设有支撑座141，旋转杆11与支撑座121转动连接，第一滑块12与第二滑块 13分别设于底座14的两端且与之滑动连接。旋转杆11包括设于支撑座141两端的螺纹正丝部111、螺纹反丝部112及与支撑座141连接的限位部113，第一滑块12与螺纹正丝部111连接，第二滑块13与螺纹反丝部112连接，且第一滑块12与第二滑块13与底座14的中轴对称，支撑座的下端固设一与板簧20的中心孔21匹配的检测销轴15，检测销轴15位于支撑座141的中心位置。

其中，螺纹正丝部111与螺纹反丝部112的丝纹间距相同，以保证旋转杆 11在转动过程中，第一滑块12与第二滑块13的相向位移距离一致，使得第一滑块12与第二滑块13始终关于底座14的中轴对称。从而保证检测销轴15始终位于第一滑块12及第二滑块13的对称点位置，进而在检测过程中，确保该板簧中心孔检测装置的精度。

进一步地，第一滑块12及第二滑块13均设有防滑纹121，防滑纹121位于靠近所述支撑座141的一面。用于增加滑块与板簧20之间的摩擦系数，避免在检测过程中滑块对板簧20夹持不牢固。

进一步地，限位部113的中部固设一滚动轴承114，该滚动轴承113嵌入于支撑座141的内部。通过设置的滚动轴承114不仅实现旋转杆11与底座14的转动连接，还限制了旋转杆11产生水平方向的位移，避免了旋转杆11左右偏移导致滑块的相对位移量不同，从而避免了偏差因素。

进一步地，支撑座141的下表面采用弱磁性材料。在检测过程中，通过设置弱磁性支撑座141下表面，使得板簧20上表面充分与支撑座141下表面贴合，避免检测过程由于支撑座141两侧接触面不一致而增加检测误差，同时也有效地增加了该板簧中心孔偏差检测装置10的夹持力。

进一步地，支撑座141下表面与所述第一滑块12及所述第二滑块13下表面的高度差为板簧20的厚度，最大化的实现板簧20两侧的滑块与板簧20的接触面的同时，又使得支撑座141下表面能与板簧20上表面贴合。

进一步地，所述底座设有燕尾槽142。通过设置的燕尾槽142使得第一滑块 12及第二滑块13的上端嵌入并在该燕尾槽142内滑动。

进一步地，所述检测销轴15的直径相比板簧的中心孔21的直径小5mm。该值为所检测板簧的中心孔21偏移值的良品范围，当偏移量距离中心点大于 2.5mm时，则上述检测销轴15无法嵌入板簧中心孔21，从而判定所检测的板簧 20是否合格。

进一步地，旋转杆11的端部设有旋转柄115。通过设置旋转柄115用于辅助旋转杆11的转动，在本实施例中，旋转柄115为叶状转柄，可以理解的，旋转柄115还可以为L型的摇杆或其他形式。

总体的，该板簧中心孔偏差检测装置的具体用法如下所述：

通过转动旋转杆11使得第一滑块12与第二滑块13同向或反向移动，移动至滑块之间的间距略大于板簧20的宽度，在将板簧中心孔偏差检测装置10抵触在板簧20的上表面并且使得检测销轴15的位置靠近板簧中心孔21的位置，再调节旋转杆11，使得滑块贴近板簧的两侧，前后移动板簧中心孔偏差检测装置10，使得检测销轴15与板簧中心孔21匹配，若嵌入，则为合格品，反之，则为不合格品。

本实用新型提供的板簧中心孔偏差检测装置10，通过设置的旋转杆11进行旋转，使得第一滑块12与第二滑块13在螺纹正丝部111及螺纹反丝部112的作用下相向或反向滑动，当滑块的距离滑动至与板簧20宽度一致时，若检测销轴 15能嵌入至板簧中心孔21时，则为合格品，若不能，则为不合格品，该装置相比人工测量孔位，更加精确与高效，解决了现有人工检测板簧中心孔偏差过程中精度低及效率低的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种板簧中心孔偏差检测装置，其特征在于，包括旋转杆、底座、固设于所述底座上的支撑座，以及与所述底座滑动连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块对称设于所述支撑座的两侧，所述支撑座上固设一与所述板簧中心孔适配的检测销轴，所述旋转杆包括依序连接的螺纹正丝部、限位部和螺纹反丝部，所述螺纹正丝部与所述螺纹反丝部的丝纹间距相同，所述第一滑块与所述螺纹正丝部连接，所述第二滑块与所述螺纹反丝部连接，所述限位部与所述支撑座连接，通过转动所述旋转杆，带动所述第一滑块及所述第二滑块实现同向或反向的等距移动。

2.根据权利要求1所述的板簧中心孔偏差检测装置，其特征在于，所述第一滑块及所述第二滑块均设有防滑纹，所述防滑纹位于靠近所述支撑座的一面。

3.根据权利要求1所述的板簧中心孔偏差检测装置，其特征在于，所述限位部的中部固设一滚动轴承，所述滚动轴承嵌入于所述支撑座。

4.根据权利要求1所述的板簧中心孔偏差检测装置，其特征在于，所述支撑座的下表面采用弱磁性材料。

5.根据权利要求1所述的板簧中心孔偏差检测装置，其特征在于，所述支撑座下表面与所述第一滑块及所述第二滑块的下表面高度差为板簧的厚度。

6.根据权利要求1所述的板簧中心孔偏差检测装置，其特征在于，所述底座设有燕尾槽。

7.根据权利要求1所述的板簧中心孔偏差检测装置，其特征在于，所述检测销轴的直径相比板簧中心孔的直径小5mm。

8.根据权利要求1所述的板簧中心孔偏差检测装置，其特征在于，所述旋转杆的端部设有旋转柄。