CN208442899U - 风机机箱、风机及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机机箱、风机及吸油烟机，涉及风机技术领域，为解决现有风机机箱的零部件相对较零散，将导致机箱组装繁琐且生产工效较长的技术问题。涉及一种风机机箱，包括：外壳组合，外壳组合包括外壳围板和外壳背板；外壳围板包括具有侧开口且一体成型的折弯板；外壳背板连接在折弯板的侧开口处，且两者形成容纳风道组合具有上、下开口的箱状结构，箱状结构具有进风口和出风口；外壳背板和折弯板通过冲压固定连接。还涉及一种风机，包括：上述的风机机箱。还涉及一种吸油烟机，包括：上述的风机。该风机机箱、风机及吸油烟机简化了组装工序，组装操作更加简单，从而缩短了生产工效。

Description

风机机箱、风机及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是涉及一种风机机箱、风机及吸油烟机。

背景技术

为了改善厨房通风条件和排除烹饪过程中产生的油烟和废气，吸油烟机已成为厨房中不可缺少的吸油烟机。

机箱部分是吸油烟机的重要组成构件。现有的机箱部分大都采用散件，也就是说组成机箱部分的零部件相对零散且数量较多，并且该机箱部分在组装时，通常采用螺钉/卡扣组合结构或者是点焊方式连接而成，这样将导致机箱组装起来比较繁琐，耗时耗力，从而使得生产工效较长。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种风机机箱，为解决现有风机机箱的零部件相对较零散，将导致机箱组装繁琐且生产工效较长的技术问题。

本实用新型提供的风机机箱，包括：外壳组合，所述外壳组合包括外壳围板和外壳背板。

所述外壳围板包括具有侧开口且一体成型的折弯板。

所述外壳背板连接在所述折弯板的侧开口处，且两者形成具有上、下开口用于容纳风道组合的箱状结构，所述箱状结构具有进风口和出风口。

所述外壳背板和所述折弯板通过冲压固定连接。

进一步地，所述外壳组合还包括外壳顶板，所述外壳顶板连接在所述箱状结构的上开口处。

所述外壳顶板具有所述出风口。

进一步地，所述外壳组合还包括外壳底板。

所述外壳底板连接在所述外壳围板的下开口处，且与所述外壳顶板相对设置。

进一步地，所述外壳组合采用镀锌材质。

和/或，所述折弯板和所述外壳背板通过TOX铆接。

和/或，所述折弯板和所述外壳顶板通过TOX铆接。

和/或，所述外壳顶板和所述外壳背板通过TOX铆接。

和/或，所述折弯板和所述外壳底板通过TOX铆接。

进一步地，所述外壳背板和所述折弯板之间设有用于两者连接且相适配的多个第一铆接位。

多个所述第一铆接位沿所述箱状结构的高度方向依次间隔设置。

进一步地，所述外壳顶板和所述折弯板之间设有用于两者连接且相适配的多个第二铆接位，多个所述第二铆接位沿所述折弯板的折弯方向依次间隔设置。

所述外壳顶板和所述外壳背板之间设有用于两者连接且相适配的多个第三铆接位，多个所述第三铆接位沿所述箱状结构的宽度方向依次间隔设置。

进一步地，该风机机箱还包括风道组合，所述风道组合设在所述箱状结构内。

所述风道组合的进风部与所述进风口连通，所述风道组合的出风部与所述出风口连通。

进一步地，所述风道组合通过螺钉连接在所述外壳组合上。

本实用新型提供的风机机箱的有益效果：

在该风机机箱中，外壳组合包括外壳围板和外壳背板，其中，外壳围板包括具有侧开口且一体成型的折弯板，外壳背板连接在折弯板的侧开口处，且两者形成具有上、下开口用于容纳风道组合的箱状结构，箱状结构具有进风口和出风口，因而能够满足该风机机箱嵌装叶轮组件后，其在工作状态下的抽风操作，进而能够满足风机的使用要求。

再者，外壳围板和外壳背板连接能够形成用于容纳风道组合的箱状结构，因而，该风机机箱所涉及的零部件较少，且外壳围板和外壳顶板通过冲压固定连接，一方面，由于冲压固定连接单点强度较高，能够满足机箱箱体的组装要求，可靠性较高；另一方面，由于采用冲压固定连接，因而相对现有技术中采用螺钉或卡扣等结构进行组合固定来说，该连接方式简化了组装工序，组装操作更加简单、方便，节省时间，从而缩短了生产工效，并且，风机机箱从外观看起来也更加简洁、美观。

本实用新型的第二目的在于提供一种风机，为解决现有风机机箱的零部件相对较零散，将导致机箱组装繁琐且生产工效较长的技术问题。

本实用新型提供的风机，包括：上述的风机机箱。

本实用新型提供的风机的有益效果：

该风机中包括上述的风机机箱，其中，该风机机箱的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

本实用新型的第三目的在于提供一种吸油烟机，为解决现有风机机箱的零部件相对较零散，将导致机箱组装繁琐且生产工效较长的技术问题。

本实用新型提供的吸油烟机，包括：上述的风机。

本实用新型提供的吸油烟机的有益效果：

该吸油烟机中包括上述的风机，风机包括上述的风机机箱，其中，该风机机箱的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的风机机箱的结构示意图；

图2为图1所示风机机箱中外壳顶板的结构示意图；

图3为图1所示风机机箱的结构示意图，其中，外壳顶板、外壳底板和风道组合均未示出；

图4为图1所示风机机箱的结构示意图，其中，外壳底板和风道组合均未示出；

图5为图1所示风机机箱中外壳底板的结构示意图。

图标：100-外壳组合；200-风道组合；110-外壳围板；120-外壳顶板；130-外壳背板；140-外壳底板；

111-进风口；121-出风口；

A-第一铆接位；B-第二铆接位；C-第三铆接位。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例一提供了一种风机机箱，包括：外壳组合100，外壳组合100包括外壳围板110和外壳背板130；外壳围板110包括具有侧开口且一体成型的折弯板；外壳背板130连接在折弯板的侧开口处，且两者形成具有上、下开口用于容纳风道组合200的箱状结构，箱状结构具有进风口111和出风口121；外壳背板130和折弯板通过冲压固定连接。

在该风机机箱中，外壳组合100包括外壳围板110和外壳背板130，其中，外壳围板110包括具有侧开口且一体成型的折弯板，外壳背板130连接在折弯板的侧开口处，且两者形成具有上、下开口用于容纳风道组合200的箱状结构，箱状结构具有进风口111和出风口121，因而能够满足该风机机箱嵌装叶轮组件后，其在工作状态下的抽风操作，进而能够满足风机的使用要求。

再者，外壳围板110和外壳背板130连接能够形成用于容纳风道组合200的箱状结构，因而，该风机机箱所涉及的零部件较少，且外壳围板110和外壳顶板120通过冲压固定连接，一方面，由于冲压固定连接单点强度较高，能够满足机箱箱体的组装要求，可靠性较高；另一方面，由于采用冲压固定连接，因而相对现有技术中采用螺钉或卡扣等结构进行组合固定来说，该连接方式简化了组装工序，组装操作更加简单、方便，节省时间，从而缩短了生产工效，并且，风机机箱从外观看起来也更加简洁、美观。

如图3所示，折弯板具有三个侧面。其中，外壳围板110采用一体成型工艺，其结构简单，易加工制作，加工成本较低，从而也使得外壳围板110与外壳顶板120、外壳背板130之间的冲压固定连接容易进行。

如图1和图2所示，外壳组合100还包括外壳顶板120，外壳顶板120连接在箱状结构的上开口处；其中，出风口121设在外壳顶板120上。

请继续参照图1，进风口111设在外壳围板110上。

在上述实施例的基础上，外壳组合100采用镀锌材质；和/或，折弯板和外壳背板130通过TOX铆接；和/或，折弯板和外壳顶板120通过TOX铆接；和/或，外壳顶板120和外壳背板130通过TOX铆接。

需要说明的是，TOX铆接是指，如在一个气液增力的冲压过程中，依据板件本身材料的挤压塑性变形，而使两个板件在挤压处形成一个互相镶嵌的圆形连接点，由此将板件点连接在一起。

该实施例中采用镀锌材质相对于现有技术中采用冷板材质来说，镀锌材质制作而成的外壳组合100无需喷涂等二次表面处理，因而不会对环境造成污染，从而使风机机箱的组装操作更加节能且绿色环保。

该实施例中，外壳背板130和折弯板之间设有用于两者连接且相适配的多个第一铆接位A，从而保证两者之间连接得可靠性和稳定性，使风机机箱满足一定的使用要求。

具体地，多个第一铆接位A沿着箱状结构的高度方向依次间隔设置。

请继续参照图3，第一铆接位A为六个，六个第一铆接位A沿箱状结构的高度方向均匀设置。

该实施例中，外壳顶板120和折弯板之间设有用于两者连接且相适配的多个第二铆接位B，从而保证两者之间连接得可靠性和稳定性，使风机机箱满足一定的使用要求。

具体地，多个第二铆接位B沿着折弯板的折弯方向依次间隔设置。

该实施例中，如图4所示，在折弯板的相对两个侧面与外壳顶板120之间具有四个第二铆接位B，另一个侧面与外壳顶板120之间具有五个第二铆接位B，该十三个第二铆接位B沿折弯板的折弯方向均匀设置。

请继续参照图4，外壳顶板120和外壳背板130之间设有用于两者连接且相适配的多个第三铆接位C，从而保证两者之间连接得可靠性和稳定性，使风机机箱满足一定的使用要求。

具体地，多个第三铆接位C沿箱状结构的宽度方向依次间隔设置。

请继续参照图4，第三铆接位C为五个，五个第三铆接位C沿箱状结构的高度方向均匀设置。

需要说明的是：

1、上述提到的高度方向和宽度方向，是按照图4所示机箱箱体的放置情况进行描述的。

2、外壳组合100在组装中，所采用铆头大小、铆铆接位数量不做任何限制。

如图5所示，外壳组合100还包括外壳底板140；外壳底板140通过TOX铆接在外壳围板110的下开口处，且与外壳顶板120相对设置。

其中，外壳底板140和外壳围板110之间设有用于两者连接且相适配的多个第四铆接位。

上述实施例的基础上，如图1所示，该风机机箱还包括风道组合200，风道组合200设在箱状结构内。

其中，风道组合200的进风部与进风口111连通，风道组合200的出风部与出风口121连通。

该实施例中，风道组合200与外壳组合100采用可拆卸式固定连接。

具体地，风道组合200通过螺钉连接在外壳组合100上。

上述实施例的基础上，风道组合200也可采用镀锌材质。

需要说明的是，该外壳组合100不限于为上述提到的外壳围板110、外壳顶板120、外壳背板130和外壳底板140，根据实际需要，还可在外壳组合100上增设其它零部件。

其中，增设的零部件可以与外壳组合100采用铆接、螺钉、TOX铆接中的任一种连接方式。

该外壳组合100的一种组装方式为：

步骤一：外壳围板110、外壳顶板120、外壳背板130采用TOX铆接在一起。

需要说明的是，铆接位的具体数量可参照上述实施例中的数量设置。或者是，铆接位的具体数量根据外壳组合100的实际尺寸进行合理地设置。

步骤二：将预组合好的风道组合200通过螺钉安装在上述预装好的外壳组合100内。

步骤三：将外壳底板140通过TOX铆接方式进行封口，从而形成如图1所示的风机机箱。

需要说明的是，上述给出了外壳组合100的一种具体组装方式，其中，该外壳组合100的组装顺序可不做限制，即不限于为上述的具体组装方式。

具体地，在上述步骤一中，外壳围板110、外壳顶板120、外壳背板130三者的铆接顺利不做限制。

例如：可首先将外壳围板110与外壳顶板120铆接在一起后，在将外壳背板130与上述两者铆接在一起。

又如：先将外壳围板110与外壳背板130铆接在一起后，在将外壳顶板120与上述两者铆接在一起。

在上述实施例的基础上，还可先将外壳围板110与外壳顶板120铆接在一起后，将预组合好的风道组合200通过螺钉安装在该外壳组合100内，再将外壳背板130分别与外壳围板110、外壳顶板120铆接。

实施例二

本实施例二提供了一种风机，包括：如上述实施例一中的风机机箱。

该风机中包括上述的风机机箱，其中，该风机机箱的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

该风机包括离心风机。

其中，风道组合200为蜗壳结构。

实施例三

本实施例三提供了一种吸油烟机，包括：如上述实施例二中的风机。

该吸油烟机中包括上述实施例二中的风机，风机包括上述实施例一中的风机机箱，其中，该风机机箱的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风机机箱，其特征在于，包括：外壳组合(100)，所述外壳组合(100)包括外壳围板(110)和外壳背板(130)；

所述外壳围板(110)包括具有侧开口且一体成型的折弯板；

所述外壳背板(130)连接在所述折弯板的侧开口处，且两者形成具有上、下开口用于容纳风道组合(200)的箱状结构，所述箱状结构具有进风口(111)和出风口(121)；

所述外壳背板(130)和所述折弯板通过冲压固定连接。

2.根据权利要求1所述的风机机箱，其特征在于，所述外壳组合(100)还包括外壳顶板(120)，所述外壳顶板(120)连接在所述箱状结构的上开口处；

所述外壳顶板(120)具有所述出风口(121)。

3.根据权利要求2所述的风机机箱，其特征在于，所述外壳组合(100)还包括外壳底板(140)；

所述外壳底板(140)连接在所述外壳围板(110)的下开口处，且与所述外壳顶板(120)相对设置。

4.根据权利要求3所述的风机机箱，其特征在于，所述外壳组合(100)采用镀锌材质；

和/或，所述折弯板和所述外壳背板(130)通过TOX铆接；

和/或，所述折弯板和所述外壳顶板(120)通过TOX铆接；

和/或，所述外壳顶板(120)和所述外壳背板(130)通过TOX铆接；

和/或，所述折弯板和所述外壳底板(140)通过TOX铆接。

5.根据权利要求4所述的风机机箱，其特征在于，所述外壳背板(130)和所述折弯板之间设有用于两者连接且相适配的多个第一铆接位；

多个所述第一铆接位沿所述箱状结构的高度方向依次间隔设置。

6.根据权利要求4所述的风机机箱，其特征在于，所述外壳顶板(120)和所述折弯板之间设有用于两者连接且相适配的多个第二铆接位，多个所述第二铆接位沿所述折弯板的折弯方向依次间隔设置；

所述外壳顶板(120)和所述外壳背板(130)之间设有用于两者连接且相适配的多个第三铆接位，多个所述第三铆接位沿所述箱状结构的宽度方向依次间隔设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的风机机箱，其特征在于，所述风道组合(200)设在所述箱状结构内；

所述风道组合(200)的进风部与所述进风口(111)连通，所述风道组合(200)的出风部与所述出风口(121)连通。

8.根据权利要求7所述的风机机箱，其特征在于，所述风道组合(200)通过螺钉连接在所述外壳组合(100)上。

9.一种风机，其特征在于，包括：如上述权利要求1-8任一项所述的风机机箱。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括：如上述权利要求9所述的风机。