CN208442700U - 照明模组及吸顶灯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种照明模组及吸顶灯。照明模组包括塑料背板、光源组件以及导热胶层；所述光源组件包括FPC基板以及LED灯珠，所述FPC基板具有相互背离的第一表面以及第二表面，所述LED灯珠设置在所述第一表面上；所述第二表面与所述塑料背板之间通过所述导热胶层粘接。吸顶灯包括金属底盘以及所述的照明模组，所述照明模组与所述金属底盘固定连接。本申请实施例所提供的照明模组及吸顶灯能够有效避降低安全隐患。

Description

照明模组及吸顶灯

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种照明模组及吸顶灯。

背景技术

吸顶灯是人们居家生活中普遍使用的一种照明灯具。相关技术中，吸顶灯的照明模组普遍采用在光源板上设置LED灯珠作为光源。虽然LED灯珠的光电转化效率比传统的白炽灯已经有了大幅提升，然而其还是会产生一定的热量。这些热量如果聚集在LED灯珠附近不但会影响LED灯珠的工作效率，还会造成安全隐患，因此能够及时高效地将热量导离LED灯珠是吸顶灯设计中一直追寻的效果。

相关技术中的吸顶灯通常采用金属底盘作为散热结构，希望利用金属良好的导热性能快速吸收热量。然而在结构设计时，普遍采用硬质光源板(PCB) 与金属底盘通过螺栓连接或者卡接等机械结构进行连接，由于金属底盘与硬质光源板的表面结构以及整体结构限制，硬质光源板与金属底盘之间很难大面积接触，二者之间会存在大量的间隙。

间隙内存在的空气是热的不良导体，因此热量很难通过间隙传递至金属底盘上，仍然会聚集在LED灯珠的附近，造成严重的安全隐患。

实用新型内容

本申请实施例提供一种照明模组，以解决上述问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种照明模组，包括塑料背板、光源组件以及导热胶层；

所述光源组件包括FPC基板以及LED灯珠，所述FPC基板具有相互背离的第一表面以及第二表面，所述LED灯珠设置在所述第一表面上；

所述第二表面与所述塑料背板之间通过所述导热胶层粘接。

优选地，上述的照明模组中，所述光源组件包括多个所述FPC基板，所述 FPC基板的形状为条形，多个所述FPC基板依次排布且电性连接。

优选地，上述的照明模组中，所述FPC基板的端部具有电极性相反的第一焊盘以及第二焊盘，相邻两个所述FPC基板的所述第一焊盘与所述第二焊盘通过搭焊电性连接。

优选地，上述的照明模组中，所述焊盘露出所述第一表面。

优选地，上述的照明模组中，所述第一焊盘以及所述第二焊盘分别设置于所述FPC基板的两端，所述第一焊盘紧邻所述FPC基板的端面，所述第二焊盘与所述FPC基板的端面之间留有一定间距。

优选地，上述的照明模组中，所述间距能够容纳所述第一焊盘。

优选地，上述的照明模组中，多个所述FPC基板围成中部具有镂空区域的封闭构型。

优选地，上述的照明模组中，所述封闭构型为多边形。

优选地，上述的照明模组中，还包括驱动组件，所述驱动组件位于所述封闭构型的镂空区域内，所述FPC基板与所述驱动组件电性连接。

优选地，上述的照明模组中，所述驱动组件位于所述镂空区域的一侧边缘。

优选地，上述的照明模组中，所述塑料背板包括导热板以及驱动座，所述导热板呈与多个所述FPC基板对应的中部具有镂空区域的封闭构型，所述驱动座设置在所述导热板的镂空区域内且与所述导热板一体设置，驱动组件设置在所述驱动座上。

优选地，上述的照明模组中，还包括透镜，所述透镜罩设所述光源组件以及所述驱动组件并与所述塑料背板固定连接。

优选地，上述的照明模组中，所述透镜包括配光罩以及驱动罩，所述配光罩呈与多个所述FPC基板对应的中部具有镂空区域的封闭构型，所述驱动罩设置在所述配光罩的镂空区域内且与所述配光罩一体设置，配光罩罩设所述光源组件，所述驱动罩罩设所述驱动组件。

优选地，上述的照明模组中，还包括安装件，所述透镜上设置有安装部，所述安装件穿设于安装部。

优选地，上述的照明模组中，所述安装件为磁性件和/或螺钉。

优选地，上述的照明模组中，所述磁性件包括基座以及磁性部，所述磁性部与所述基座固定连接。

优选地，上述的照明模组中，所述磁性件嵌入所述基座和/或与所述基座粘接固定。

优选地，上述的照明模组中，所述磁性件与所述磁性部通过磁性吸附连接。

优选地，上述的照明模组中，所述安装部设置在所述配光罩的镂空区域内。

优选地，上述的照明模组中，所述安装部位于所述封闭构型的相邻两条边的连接处。

优选地，上述的照明模组中，所述FPC基板为直线形或折线形。

优选地，上述的照明模组中，所述FPC基板为“V”形。

优选地，上述的照明模组中，所述导热胶层为导热硅胶或导热双面胶。

第二方面，本申请实施例提供了一种吸顶灯，包括金属底盘以及所述的照明模组，所述照明模组与所述金属底盘固定连接。

优选地，上述的吸顶灯中，所述照明模组包括安装件，所述透镜上设置有安装部，所述安装件穿设于安装部并将所述照明模组固定于所述金属底盘上。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的照明模组及吸顶灯通过采用柔软的FPC基板固定 LED灯珠，并通过导热胶层将FPC基板粘接在塑料背板上的方式能够避免FPC 基板与塑料背板之间产生导热率低下的气隙，使热量能够更为快速地由光源组件转移至塑料背板上，并利用塑料的高热辐射性能将热量迅速通过辐射的方式转移到环境内或者金属底盘上，从而有效避免热量聚集在LED灯珠附近，降低安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例公开的包含直线形的FPC基板照明模组的吸顶灯的爆炸视图；

图2为直线形的FPC基板的结构视图；

图3为在原板上裁切直线形的FPC基板时的排布视图；

图4为相邻两个直线形的FPC基板搭焊的结构视图；

图5为本申请实施例公开的包含V形的FPC基板照明模组的吸顶灯的爆炸视图；

图6为V形的FPC基板的结构视图；

图7为在原板上裁切V形的FPC基板时的排布视图；

图8为相邻两个V形的FPC基板搭焊的结构视图。

附图标记说明：

1-照明模组、10-塑料背板、100-导热板、102-驱动座、11-光源组件、110-FPC 基板、110a-第一表面、112-LED灯珠、114a-第一焊盘、114b第二焊盘、12- 导热胶层、13-透镜、130-配光罩、132-驱动罩、134-安装部、14-驱动组件、15- 磁性件、2-金属底盘、3-面罩。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本申请实施例公开了一种照明模组1，如图1和图5所示，包括塑料背板 10、光源组件11以及导热胶层12，除此之外，照明模组1通常还可包括透镜 13。本实施例中，光源组件11包括FPC基板110以及LED灯珠112，其中， FPC基板110为柔性电路板(英文全称：FlexiblePrinted Circuit，英文简称： FPC)，与硬质电路板(PCB)相比，柔性电路板自身较为柔软，当将FPC基板110贴合在另一物体表面时，FPC基板110能够随该物体的表面改变自身形状，因此贴合性能优良。此外，柔性电路板自身的厚度通常也比硬质电路板更薄，因此光源热量的传导路径也更短。如图2和图6所示，FPC基板110具有相互背离的第一表面110a以及第二表面(图中未示出)，LED灯珠112设置在第一表面110a上。

塑料背板10作为热量转移后的载体，其本身为板状或片状结构。塑料背板10的材质为塑料。热量的传递有三种基本方式，即三种基本方式，即导热、热对流及热辐射，通常情况下，塑料具有良好的热辐射性能，可以将热量以辐射的形式快速传播出去，因此可以作为散热结构的材料。并且，随着技术的发展，逐渐出现了高导热塑料，高导热塑料的导热系数可以接近甚至超越常规金属，如果采用这种塑料制作塑料背板则散热效果将更为优异。

为了使FPC基板110能够与塑料基板10紧密连接，本实施例中采用导热胶层12作为二者的连接结构。导热胶层12例如导热硅胶或导热双面胶，既具有优良的粘接性能，同时也具有优良的导热性能，将FPC基板110的第二表面与塑料背板10之间通过导热胶层12粘接，一方面能够将FPC基板110固定在塑料基板10上，另一方面，LED灯珠112在工作时所产生的热量能够通过FPC 基板110以及导热胶层12快速传递至塑料背板10上。而FPC基板110自身的柔软性也可以确保在贴合时与塑料基板10之间不存在间隙，从而形成大面积的均匀导热面，避免热量局部集中。因此能够有效避免热量聚集在LED灯珠 112的附近，降低了安全隐患。

相关技术中，光源板在生产时是由固定尺寸的原板裁切而成，主流的家居照明模组1的光源组件均采用一整块光源板，而由于每款照明模组1的尺寸或形状均存在差异，因此造成光源板的大小也各不相同，因此造成原板严重浪费。

为了避免这一问题，本实施例的光源组件11采用了多个条形形状的FPC 基板110，在形成不同尺寸或形状的光源板时，可以通过多个FPC基板110依次排布进行电性连接以形成相应结构。FPC基板110可以为直线形，也可以为“V”形或其它形状的折线形。当FPC基板110为直线形时，在原板上进行裁切时可以按图3所示进行排布，当FPC基板110为V形时，在原板上进行裁切时可以按图7所示进行排布，无论哪种方式均可以大幅度利用原板的面积，减少材料浪费。

相邻两个FPC基板110之间可以通过导线、电连接器等方式实现电性连接，为了简化FPC基板110的电性连接过程，可以在布线时在FPC基板110的端部设置电极性相反的第一焊盘114a以及第二焊盘114b，在进行电性连接时，将相邻的两个FPC基板110的端部搭接在一起，通过搭焊将两个FPC基板110 上的第一焊盘114a与第二焊盘114b焊接在一起，从而实现两个FPC基板110 之间的电性连接。为了避免焊接结构影响FPC基板110与塑料背板10的贴合，焊盘110c优选露出第一表面110a。

进一步地，如图4和图8所示，为了更加便于FPC基板110进行收尾连接同时提高安全性避免焊接过程导致短路，优选将第一焊盘114a以及第二焊盘 114b分别设置于FPC基板的两端，并且，第一焊盘114a紧邻FPC基板100的端面，而第二焊盘114b与FPC基板110的端面之间则留有一定间距。在进行搭焊时，该间距可以用来搭接另一个FPC基板110设置有第一焊盘114a的端部，从而使第一焊盘114a与第二焊盘114b能够紧挨在一起，更加便于搭接。并且，由于每一端只有一种电极性的焊盘，因此也不会造成短路。该间距不宜过窄，最好足以容纳第一焊盘114a。

为了使照明模组1的光照范围较为均匀，这些FPC基板110通常优选围成中部具有镂空区域的封闭构型，例如方形、正六边形等多边形环状结构。通常情况下，照明模组1还会具有驱动组件14，当FPC基板110围成中部具有镂空区域的封闭构型时，可以将驱动组件14设置在中部的镂空区域内，从而节省空间。驱动组件14与FPC基板110之间电性连接。

本实施例中，驱动组件14优选位于镂空区域的一侧边缘。有些客户购买照明模组1是为了替换家里吸顶灯损坏的照明模组。而有些吸顶灯的照明模组与驱动组件分开设置的，驱动组件被单独固定在金属底盘2的中间位置的。如果本实施例中的驱动组件14也设置在中部，则在更换照明模组时需要将原来的驱动组件先拆卸下来，然后才能安装新的照明模组1。而本实施例中将驱动组件14设置在镂空区域的一侧边缘之后便可将中间位置避让出来，这样在更换照明模组时，用户可以不拆卸原有驱动组件而直接安装新的照明模组1。

为了对驱动组件14进行保护，塑料背板10可以包括导热板100以及驱动座102，导热板100呈与多个FPC基板110对应的中部具有镂空区域的多边形环状结构，用以粘接FPC基板110，驱动座102设置在导热板100的镂空区域内且与导热板102一体设置。驱动组件14设置在驱动座102上。通常情况下，照明模组1还可通过透镜13进行配光，透镜照射光源组件11并与塑料背板10 固定连接。

当多个FPC基板110围成中部具有镂空区域的封闭构型且驱动组件14设置在镂空区域内时，透镜13可以将光源组件11以及驱动组件14一起罩住。并且，此时透镜13的结构可以是一个完整的覆盖结构，将光源组件11、驱动组件14以及镂空区域全部罩住。透镜13也可以与塑料背板10相似，具有配光罩130以及驱动罩132，配光罩130呈与多个FPC基板110对应的中部具有镂空区域的封闭构型，驱动罩132设置在配光罩130的镂空区域内且与配光罩130一体设置，配光罩130罩设光源组件11，驱动罩132则罩设驱动组件14。此时，驱动组件14可以与驱动座102固定连接，也可以与驱动罩132固定连接。

对于吸顶灯而言，金属底盘2是吸顶灯的主体固定结构，主要用于将吸顶灯的照明模组1、灯罩等固定在天花板上。为了将本实施例中所提供的照明模组1整体固定在金属底盘2上，如图1和图5所示，本实施例可以在透镜13 上设置安装部134，之后将安装件15固定在安装部134内。安装部134可以设置在配光罩130的外围，也可以设置在配光罩130的镂空区域内，还可以直接设置在配光罩130上，使安装件15穿过FPC基板110以及塑料背板10。其中，安装部134设置在配光罩130的外围会增大透镜13的整体尺寸，而设置在配光罩130上会影响FPC基板110以及塑料背板10的结构，因此安装部134优选设置在镂空区域内，以节省空间。并且，安装部134优选位于封闭构型的相邻两条边的连接处，这样安装部134的相邻两侧可以同时与配光罩130进行连接，以获得更稳固的结构。

安装件15可以采用具有磁性的磁性件或者螺钉，还可以二者同时采用。螺钉与金属底盘2通过螺纹进行固定连接。而磁性件则通过磁力将照明模组1 整体固定在金属底盘2上，拆装都非常方便。在本实施例中，磁性件可以包括基座以及磁性部，基座用于穿设于安装部134，磁性部则用于提供磁力吸附金属底盘2。磁性部与基座之间可以通过嵌入或者粘接等方式进行固定连接。当基座采用能够被磁力吸附的材料(例如铁)时，也可以将磁性部与基座通过磁性部的磁力相连接。需要注意的是，上述各种固定连接方式可以单独采用，也可以配合采用。

吸顶灯通常还包括面罩3，面罩3整体罩设在照明模组1的外围，并与金属底盘2共同形成容纳照明模组1的封闭空间。面罩3一方面对照明模组1起到保护作用，另一方面也起到提升吸顶灯美观性的作用。

本申请实施例所提供的照明模组及吸顶灯能够有效避降低安全隐患。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (25)

1.一种照明模组，其特征在于，包括塑料背板、光源组件以及导热胶层；

所述光源组件包括FPC基板以及LED灯珠，所述FPC基板具有相互背离的第一表面以及第二表面，所述LED灯珠设置在所述第一表面上；

所述第二表面与所述塑料背板之间通过所述导热胶层粘接。

2.根据权利要求1所述的照明模组，其特征在于，所述光源组件包括多个所述FPC基板，所述FPC基板的形状为条形，多个所述FPC基板依次排布且电性连接。

3.根据权利要求2所述的照明模组，其特征在于，所述FPC基板的端部具有电极性相反的第一焊盘以及第二焊盘，相邻两个所述FPC基板的所述第一焊盘与所述第二焊盘通过搭焊电性连接。

4.根据权利要求3所述的照明模组，其特征在于，所述焊盘露出所述第一表面。

5.根据权利要求4所述的照明模组，其特征在于，所述第一焊盘以及所述第二焊盘分别设置于所述FPC基板的两端，所述第一焊盘紧邻所述FPC基板的端面，所述第二焊盘与所述FPC基板的端面之间留有一定间距。

6.根据权利要求5所述的照明模组，其特征在于，所述间距能够容纳所述第一焊盘。

7.根据权利要求2至6任一项所述的照明模组，其特征在于，多个所述FPC基板围成中部具有镂空区域的封闭构型。

8.根据权利要求7所述的照明模组，其特征在于，所述封闭构型为多边形。

9.根据权利要求7所述的照明模组，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件位于所述封闭构型的镂空区域内，所述FPC基板与所述驱动组件电性连接。

10.根据权利要求9所述的照明模组，其特征在于，所述驱动组件位于所述镂空区域的一侧边缘。

11.根据权利要求10所述的照明模组，其特征在于，所述塑料背板包括导热板以及驱动座，所述导热板呈与多个所述FPC基板对应的中部具有镂空区域的封闭构型，所述驱动座设置在所述导热板的镂空区域内且与所述导热板一体设置，驱动组件设置在所述驱动座上。

12.根据权利要求11所述的照明模组，其特征在于，还包括透镜，所述透镜罩设所述光源组件以及所述驱动组件并与所述塑料背板固定连接。

13.根据权利要求12所述的照明模组，其特征在于，所述透镜包括配光罩以及驱动罩，所述配光罩呈与多个所述FPC基板对应的中部具有镂空区域的封闭构型，所述驱动罩设置在所述配光罩的镂空区域内且与所述配光罩一体设置，配光罩罩设所述光源组件，所述驱动罩罩设所述驱动组件。

14.根据权利要求13所述的照明模组，其特征在于，还包括安装件，所述透镜上设置有安装部，所述安装件穿设于安装部。

15.根据权利要求14所述的照明模组，其特征在于，所述安装件为磁性件和/或螺钉。

16.根据权利要求15所述的照明模组，其特征在于，所述磁性件包括基座以及磁性部，所述磁性部与所述基座结合。

17.根据权利要求16所述的照明模组，其特征在于，所述磁性件嵌入所述基座和/或与所述基座粘接固定。

18.根据权利要求17所述的照明模组，其特征在于，所述磁性件与所述磁性部通过磁性吸附连接。

19.根据权利要求14所述的照明模组，其特征在于，所述安装部设置在所述配光罩的镂空区域内。

20.根据权利要求19所述的照明模组，其特征在于，所述安装部位于所述封闭构型的相邻两条边的连接处。

21.根据权利要求2至6任一项所述的照明模组，其特征在于，所述FPC基板为直线形或折线形。

22.根据权利要求21所述的照明模组，其特征在于，所述FPC基板为“V”形。

23.根据权利要求1至6任一项所述的照明模组，其特征在于，所述导热胶层为导热硅胶或导热双面胶。

24.一种吸顶灯，其特征在于，包括金属底盘以及权利要求1至23任一项所述的照明模组，所述照明模组与所述金属底盘固定连接。

25.一种吸顶灯，其特征在于，包括金属底盘以及权利要求12至20任一项所述的照明模组，所述照明模组包括安装件，所述透镜上设置有安装部，所述安装件穿设于安装部并将所述照明模组固定于所述金属底盘上。