CN208441490U - 新型卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型卸料平台，包括主梁、台板、护栏、门板、尾端自动调整架；所述主梁和护栏均设有两个，其中一个护栏的一边铰接于其中一个主梁的上侧面，另外一个护栏的一边铰接于另外一个主梁的上侧面；两个主梁平行分布并且两个主梁相对的两个侧面均设有水平的第一滑槽；两个所述护栏相对的两个侧面均设有竖直的第二滑槽，两个主梁相对的两个侧面均设有与所述第二滑槽相对的两个竖直的第三滑槽；所述尾端自动调整架包括四个立柱，其中两个立柱铰接于其中一个主梁的上面，另外两个立柱铰接与另外一个主梁的上面，并且四个立柱呈矩形分布。本实用新型降低了组装过程的难度，减少组装步骤和缩短组装时间，提高组装效率。

Description

新型卸料平台

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体涉及一种新型卸料平台。

背景技术

卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种，而每种卸料平台又包含多种型号，每种型号都有不同的特点。

JY-2散装型简易卸料平台属于悬挑式卸料平台中的一个具体型号，JY-2散装型简易卸料平台包括主梁、台板、护栏、门板、尾端调整架等，采用散装运输，到工地后用高强度螺栓将各个部件组合成整体，再通过塔吊安装至需要的楼层，主梁的后端插入楼层内，最后通过尾端调整架的四支钢支顶对上层楼板的作用力将主梁的后端固定在楼层内。

上述卸料平台存在一些不足之处，比如在组装过程中，各个部件均需要临时连接起来，部件之间没有任何的铰接等关系，组装操作步骤多，对于没有经验的安装人员来说，还有可能组装错误，无法实现快速安装。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型卸料平台，以降低组装过程的难度，减少组装步骤和缩短组装时间，提高组装效率。

本实用新型提供一种新型卸料平台，包括主梁、台板、护栏、门板、尾端自动调整架；

所述主梁和护栏均设有两个，其中一个护栏的一边铰接于其中一个主梁的上侧面，另外一个护栏的一边铰接于另外一个主梁的上侧面；两个主梁平行分布并且两个主梁相对的两个侧面均设有水平的第一滑槽，所述台板的左部和右部分别沿着两个所述第一滑槽插入并且通过锁紧件安装在两个主梁之间；两个所述护栏相对的两个侧面均设有竖直的第二滑槽，两个主梁相对的两个侧面均设有与所述第二滑槽相对的两个竖直的第三滑槽，所述门板的左部和右部分别沿着两个第二滑槽和第三滑槽插入并通过锁紧件安装在两个护栏之间；

所述尾端自动调整架包括四个立柱，其中两个立柱铰接于其中一个主梁的上面，另外两个立柱铰接与另外一个主梁的上面，并且四个立柱呈矩形分布。

优选地，所述第一滑槽的插入端均设置在对应主梁的前端，并且第一滑槽的侧壁设有通孔。

优选地，所述台板的左侧面和右侧面均设有与两个第一滑槽的通孔对应的螺纹孔。

每个第一滑槽均设有两个通孔，台板的左侧面和右侧面对应地均设有两个，使用四个锁紧件分别穿过第一滑槽的通孔后拧入与台板的左侧面和右侧面的螺纹孔，从而将台板与两个立柱锁紧；通过第一滑槽进行安装定位，大大减小了安装出错的概率，并且安装十分方便。

优选地，所述护栏前侧面均设有螺纹孔，并且每个螺纹孔均穿过相应的第二滑槽。

优选地，所述门板的左部和右部均设有与两个护栏的螺纹孔对应的通孔。

两个护栏前侧面均设有一个螺纹孔，门板的左部和右部对应地均设有一个通孔，通过两个锁紧件穿过门板的通孔拧入两个护栏的螺纹孔中，从而将护栏与门板锁紧。通过第二滑槽进行安装定位，大大减小了安装出错的概率，并且安装十分方便。

优选地，两个所述护栏和四个所述立柱均通过铰接件与对应的主梁铰接。

在安装时，护栏围绕铰接点转动至于主梁垂直，以及立柱围绕铰接点转动至与主梁垂直，实现快速定位安装，省去了通过螺栓锁紧的繁琐操作，提高了安装效率。此外，拆卸后为了方便运输，位于主梁后部的立柱往后转动至与主梁平行，位于主梁前部的立柱往前转动至与主梁平行，从而使主梁和该主梁上的两个立柱位于一条直线上，减少占用的运输空间，方便整理运输。

优选地，所述门板设有缺口并且缺口处设有活门，所述活门通过转动轴与门板转动连接。在吊装超长物体时，打开活门，超长物体大部分位于台板上，超长部分通过缺口放置在门板上，从而提高了本设备的装载能力。

优选地，所述尾端自动调整架还包括伸缩缸，每个所述立柱的上端均设有所述伸缩缸，所述立柱通过伸缩缸进而将两个主梁顶紧在上下楼层之间。

优选地，所述伸缩缸均为液压缸，并且每个液压缸的缸体均与对应的立柱上端固定连接，以及每个液压缸的伸缩杆的末端均固定连接有用于增加接触面积的固定板。本设备配合液压站一起使用，在进行尾端自动调整架进行锁紧时，通过液压站使立柱的上端顶紧在上层楼板，反作用使主梁顶紧在下层楼板上，从而省去人工手动锁紧，锁紧过程快速，方便，进一步使安装过程更加简单。

优选地，所述尾端自动调整架还包括螺纹杆，每个所述立柱的上端均设有与所述螺纹杆适配的螺纹孔，通过旋转螺纹杆进而使螺纹杆从螺纹孔中旋出并且将两个主梁顶紧在上下楼层之间。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型包括主梁、台板、护栏、门板、尾端自动调整架，其中护栏和尾端自动调整架的立柱均是通过铰接的方式与主梁连接，在安装时转动护栏和立柱，使其与主梁垂直，可以实现快速定位安装，避免了传统的拧螺栓进行定位安装，而且安装过程不会出现操作错误的问题，同时也减少组装步骤和缩短组装时间。

此外，台板沿着第一滑槽插入，门板沿着第二滑槽和第三滑槽插入，相比传统的安装方式，台板和门板通过滑槽安装方式降低组装过程的难度，又进一步减少组装步骤和缩短组装时间，提高组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图(一)；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的右视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型中护栏的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型中台板的结构示意图；

图8为图7的右视图；

图9为本实用新型中主梁的结构示意图；

图10为图9的右视图；

图11为本实用新型的结构示意图(二)。

附图中，1-主梁，2-台板，3-护栏，4-门板，5-铰接件，6-中心转轴，7-第一滑槽，8-通孔，9-螺纹孔，10-第二滑槽，11-第三滑槽，12-活门，13-凹槽，14-锁紧件，15-立柱，16-伸缩缸，17-固定板，18-伸缩杆，19-滑套，20-支撑杆，21-连接板，22-缺口，23-折片，24-螺纹杆，25-锁紧螺母

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例中A方向表示前方，B方向表示后方，C方向表示左方，D方向表示右方。本实施例提供一种新型卸料平台，包括主梁1、台板2、护栏3、门板4、尾端自动调整架。其中主梁1为矩形实心钢条，提高承重能力。主梁1和护栏3均设有两个，其中一个护栏3的一边铰接于其中一个主梁1的上侧面，另外一个护栏3的一边铰接于另外一个主梁1的上侧面。其中铰接方式采用铰接件5连接，这里的铰接件5为合页，合页的具体结构如图4所示，合页的中心转轴6采用螺栓，在必要的情况下可以将该螺栓拆卸下来使合页的两个折片23分离，从而使护栏3与对应的主梁1分离。

如图5、图6、图9和图10所示，在安装台板2时，两个主梁1平行分布并且两个主梁1相对的两个侧面均设有水平的第一滑槽7，台板2的左部和右部分别沿着两个第一滑槽7插入并且通过锁紧件14安装在两个主梁1之间。第一滑槽7的插入端均设置在对应主梁1的前端，并且第一滑槽7的侧壁设有通孔8。台板2的左侧面和右侧面均设有与两个第一滑槽7的通孔8对应的螺纹孔9。每个第一滑槽7均设有两个通孔8，台板2的左侧面和右侧面对应地均设有两个，使用四个锁紧件14分别穿过第一滑槽7的通孔8后拧入与台板2的左侧面和右侧面的螺纹孔9，从而将台板2与两个立柱15锁紧；通过第一滑槽7进行安装定位，大大减小了安装出错的概率，并且安装十分方便。

如图7至图10所示，在安装门板4时，两个护栏3相对的两个侧面均设有竖直的第二滑槽10，两个主梁1相对的两个侧面均设有与第二滑槽10相对的两个竖直的第三滑槽11，门板4的左部和右部分别沿着两个第二滑槽10和第三滑槽11插入并通过锁紧件14安装在两个护栏3之间。护栏3前侧面均设有螺纹孔9，并且每个螺纹孔9均穿过相应的第二滑槽10。门板4的左部和右部均设有与两个护栏3的螺纹孔9对应的通孔8。两个护栏3前侧面均设有一个螺纹孔9，门板4的左部和右部对应地均设有一个通孔8，通过两个锁紧件14穿过门板4的通孔8拧入两个护栏3的螺纹孔9中，从而将护栏3与门板4锁紧。通过第二滑槽10进行安装定位，大大减小了安装出错的概率，并且安装十分方便。门板4设有缺口22并且缺口22处设有活门12，活门12通过转动轴与门板4转动连接。在吊装超长物体时，打开活门12，超长物体大部分位于台板2上，超长部分通过缺口22放置在门板4上，从而提高了本设备的装载能力。本实施例中的锁紧件14均为螺栓。

此外，为了提高门板4、台板2和护栏之间的连接关系，在台板2的上侧面设有凹槽13。凹槽13沿着左右方向贯穿于台板2的上侧面。当门板4沿着第二滑槽10和第三滑槽11往下插入后，继续下移至台板2的凹槽13中，最后再锁紧门板4和护栏3之间的锁紧件14，从而使门板4、台板2和护栏之间的相互定位卡死，提高了本设备整体的连接强度，满足施工需求。其中第三滑槽11与第一滑槽7连通。

如图3所示，尾端自动调整架还包括伸缩缸16和定位架，每个立柱15的上端均设有伸缩缸16，立柱15通过伸缩缸16进而将两个主梁1顶紧在上下楼层之间。伸缩缸16均为液压缸，并且每个液压缸的缸体均与对应的立柱15上端固定连接，以及每个液压缸的伸缩杆18的末端均固定连接有用于增加接触面积的固定板17。本设备配合液压站一起使用，液压站分别与四个伸缩缸16导通连接。在进行尾端自动调整架进行锁紧时，通过液压站使伸缩缸16的伸缩杆18往上伸出并顶紧在上层楼板上，从而反作用使主梁1顶紧在下层楼板上，从而省去人工手动锁紧，锁紧过程快速，方便，进一步使安装过程更加简单。尾端自动调整架顶紧后通过液压站进行油路自锁，保持液压缸的顶紧状态。如果长时间使用本设备，而使尾端自动调整架出现松动，也可以通过液压站进行二次顶紧。定位架包括四个滑套19，四个滑套19以矩形分布，并且相邻两个滑套19之间通过支撑杆20固定连接。当四个立柱15竖直起来后，通过滑套19将定位架安装在四个立柱15上。每个滑套19上均设有螺栓，当定位架下滑至合适的位置后通过该螺栓将滑套19锁紧在立柱15上，从而使四个立柱15之间形成相互牵制的关系，防止在安装和使用过程中单个立柱15倾斜。

如图11所示，本实施例中的伸缩缸16可以使用螺纹杆替换。由于液压站会占用一定的空间，在施工现场无法放置液压站时，则使用设有螺纹杆的尾端自动调整架。所述尾端自动调整架还包括螺纹杆，每个所述立柱的上端均设有与所述螺纹杆适配的螺纹孔，通过旋转螺纹杆进而使螺纹杆从螺纹孔中旋出并且将两个主梁顶紧在上下楼层之间。每个螺纹杆上套设有锁紧螺母，当螺纹杆旋出并顶紧后，旋转锁紧螺母往下移动并与对应的立柱锁紧，从而防止在使用过程中螺纹杆反向旋转下降。每个螺纹杆的顶端也设有固定板。

为了进一步固定主梁1，提高承重能力，主梁1的后端均设有连接板21并且每个连接板21上均设有通孔8。膨胀螺栓插入通过连接板21上的通孔8，膨胀螺栓的螺帽卡在连接板21上，从而将连接板21锁死在下层楼板上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种新型卸料平台，其特征在于：包括主梁、台板、护栏、门板、尾端自动调整架；

所述主梁和护栏均设有两个，其中一个护栏的一边铰接于其中一个主梁的上侧面，另外一个护栏的一边铰接于另外一个主梁的上侧面；两个主梁平行分布并且两个主梁相对的两个侧面均设有水平的第一滑槽，所述台板的左部和右部分别沿着两个所述第一滑槽插入并且通过锁紧件安装在两个主梁之间；两个所述护栏相对的两个侧面均设有竖直的第二滑槽，两个主梁相对的两个侧面均设有与所述第二滑槽相对的两个竖直的第三滑槽，所述门板的左部和右部分别沿着两个第二滑槽和第三滑槽插入并通过锁紧件安装在两个护栏之间；

所述尾端自动调整架包括四个立柱，其中两个立柱铰接于其中一个主梁的上面，另外两个立柱铰接与另外一个主梁的上面，并且四个立柱呈矩形分布。

2.根据权利要求1所述的新型卸料平台，其特征在于：所述第一滑槽的插入端均设置在对应主梁的前端，并且第一滑槽的侧壁设有通孔。

3.根据权利要求2所述的新型卸料平台，其特征在于：所述台板的左侧面和右侧面均设有与两个第一滑槽的通孔对应的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的新型卸料平台，其特征在于：所述护栏前侧面均设有螺纹孔，并且每个螺纹孔均穿过相应的第二滑槽。

5.根据权利要求4所述的新型卸料平台，其特征在于：所述门板的左部和右部均设有与两个护栏的螺纹孔对应的通孔。

6.根据权利要求1所述的新型卸料平台，其特征在于：两个所述护栏和四个所述立柱均通过铰接件与对应的主梁铰接。

7.根据权利要求1所述的新型卸料平台，其特征在于：所述门板设有缺口并且缺口处设有活门，所述活门通过转动轴与门板转动连接。

8.根据权利要求1所述的新型卸料平台，其特征在于：所述尾端自动调整架还包括伸缩缸，每个所述立柱的上端均设有所述伸缩缸，所述立柱通过伸缩缸进而将两个主梁顶紧在上下楼层之间。

9.根据权利要求8所述的新型卸料平台，其特征在于：所述伸缩缸均为液压缸，并且每个液压缸的缸体均与对应的立柱上端固定连接，以及每个液压缸的伸缩杆的末端均固定连接有用于增加接触面积的固定板。

10.根据权利要求1所述的新型卸料平台，其特征在于：所述尾端自动调整架还包括螺纹杆，每个所述立柱的上端均设有与所述螺纹杆适配的螺纹孔，通过旋转螺纹杆进而使螺纹杆从螺纹孔中旋出并且将两个主梁顶紧在上下楼层之间。