CN208441477U - 一种单侧支模体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单侧支模体系，涉及建筑施工技术领域。单侧支模体系包括单侧支撑架体、木塑模板以及预埋件。单侧支撑架体沿竖直方向具有相对的第一端和第二端，单侧支撑架体沿横向方向具有相对的背面和正面。木塑模板可拆卸地设置于正面。预埋件与第二端可拆卸地连接，预埋件远离单侧支撑架体的一端被构造为预埋至地面。该单侧支模体系成本不高、方便操作并且保障质量。

Description

一种单侧支模体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种单侧支模体系。

背景技术

单侧支模实现砼浇筑方法较多，常规的方法有多层板钢管螺栓散拼、木梁龙骨单侧支模体系、大钢模单侧支模。

多层板钢管螺栓散拼的单侧支模方法，比较耗工耗时，并且质量不能保障；木梁龙骨单侧支模体系，成本高，并且不适合厚墙体的支模；大钢模单侧支模体系，笨重、不便操作并且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单侧支模体系，该单侧支模体系成本不高、方便操作并且保障质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种单侧支模体系，包括：

单侧支撑架体，单侧支撑架体沿竖直方向具有相对的第一端和第二端，单侧支撑架体沿横向方向具有相对的背面和正面，单侧支撑架体沿预设方向延伸；

木塑模板，木塑模板可拆卸地设置于正面，木塑模板沿预设方向延伸被构造为用于贴合混凝土墙体；

预埋件，预埋件与第二端可拆卸地连接，预埋件远离单侧支撑架体的一端被构造为预埋至地面。

发明人设计了上述单侧支模体系，该单侧支模体系成本不高、方便操作并且保障质量。单侧支模体系包括单侧支撑架体、木塑模板以及预埋件。其中，单侧支撑架体的正面可拆卸地连接木塑模板，木塑模板用于贴合混凝土墙体，通过单侧支撑架体以及木塑模板对混凝土墙体进行支撑，单侧支撑架体以及木塑模板通过预埋件进行横向位移的限制，使得单侧支撑架体以及木塑模板能有效地支撑。并且，预埋件与单侧支撑架体的第二端可拆卸地连接，预埋件远离单侧支撑架体的一端被构造为预埋至地面。通过单侧支撑架体、木塑模板以及预埋件三者之间的可拆卸，使得单侧支模体系的各个部件可重复利用，降低了成本并且可拆卸地设置，导致了在安装支模体系时，安装难度小，并且，由于通过对于尺寸的预先计算，使得单侧支撑架体和木塑模板进行预制，从而降低了尺寸的误差，保证了支模的质量。

在本实用新型的一种实施例中：

单侧支撑架体包括沿竖直方向连接的第一部分和第二部分；

第一部分在横向方向上的厚度沿竖直方向相同；

第二部分在横向方向上的厚度沿竖直方向逐渐增大。

在本实用新型的一种实施例中：

第一部分包括多根第一方管和第二方管，多根第一方管焊接构成矩形框架，矩形框架沿预设方向延伸，第二方管倾斜设置于相对两根第一方管之间；

第二部分包括多根第三方管和第四方管，多根第三方管焊接构成梯形框架，梯形框架沿预设方向延伸，第四方管倾斜设置于相对两根第三方管之间；

相互靠近的第一方管和第三方管焊接。

在本实用新型的一种实施例中：

单侧支撑架体还包括模板连接件，多个模板连接件分别可拆卸地设置于第一部分和第二部分并分布于正面；

木塑模板可拆卸地与模板连接件连接。

在本实用新型的一种实施例中：

模板连接件包括两个间隔设置的型钢，多个模板连接件通过链接锁扣分别可拆卸地设置于第一部分的第一方管和第二部分的第三方管；

木塑模板通过背楞连接结构抵靠于两个型钢之间。

在本实用新型的一种实施例中：

背楞连接结构包括螺栓以及抵靠板；

螺栓固定于木塑模板上，螺栓远离木塑模板的一端贯穿两个型钢之间的间隙与抵靠板螺纹连接，抵靠板抵靠于两个型钢远离木塑模板的端面。

在本实用新型的一种实施例中：

单侧支撑架体还包括预埋配合件，预埋配合件沿预设方向延伸，预埋配合件设置于梯形框架中并靠近正面；

预埋配合件与预埋件可拆卸地配合。

在本实用新型的一种实施例中：

预埋配合件为两根间隔设置并沿预设方向延伸的钢板，钢板焊接于第三方管上；

预埋件包括预埋螺栓组件以及钢板抵靠板；

预埋螺栓组件的一部分预埋于地表中，预埋螺栓组件的另一部分穿设两个钢板的间隙并与钢板抵靠板螺纹配合；

钢板抵靠板与钢板抵靠。

在本实用新型的一种实施例中：

还包括：

升降件，升降件设置于第二端并位于背面。

在本实用新型的一种实施例中：

升降件包括固定套和螺杆升降部；

固定套固定于背面并靠近第二端，螺杆升降部贯穿固定套并与固定套螺纹配合。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种单侧支模体系，该单侧支模体系成本不高、方便操作并且保障质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中单侧支模体系的结构示意图；

图2为图1中Ⅱ处的放大图；

图3为图1中Ⅲ处的放大图；

图4为本实用新型实施例1中预埋配合件和预埋件的结构示意图。

图标：10-单侧支模体系；11-单侧支撑架体；12-木塑模板；13-预埋件；60-升降件；70-预埋配合件；80-链接锁扣；81-背楞连接结构；91-第一方管；92-第二方管；93-第三方管；94-第四方管；111-第一部分；112-第二部分；130-预埋螺栓组件；131-钢板抵靠板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种单侧支模体系10，该单侧支模体系10成本不高、方便操作并且保障质量。

请参考图1，图1示出了本实施例中单侧支模体系10的具体结构。

单侧支模体系10包括单侧支撑架体11、木塑模板12以及预埋件13。

具体地，单侧支撑架体11沿竖直方向具有相对的第一端和第二端，单侧支撑架体11沿横向方向具有相对的背面和正面，单侧支撑架体11沿预设方向延伸。

木塑模板12可拆卸地设置于正面，木塑模板12沿预设方向延伸被构造为用于贴合混凝土墙体。

预埋件13与第二端可拆卸地连接，预埋件13远离单侧支撑架体11的一端被构造为预埋至地面。

具体地，在本实施例中，单侧支撑架体11包括沿竖直方向连接的第一部分111和第二部分112。第一部分111在横向方向上的厚度沿竖直方向相同，第二部分112在横向方向上的厚度沿竖直方向逐渐增大。通过上述设计，降低单侧支撑架体11的重心。

进一步地，在本实施例中，第一部分111包括多根第一方管91和第二方管92，多根第一方管91焊接构成矩形框架，矩形框架沿预设方向延伸，第二方管92倾斜设置于相对两根第一方管91之间。第二部分112包括多根第三方管93和第四方管94，多根第三方管93焊接构成梯形框架，梯形框架沿预设方向延伸，第四方管94倾斜设置于相对两根第三方管93之间，相互靠近的第一方管91和第三方管93焊接。

具体地，请参考图2，图2为图1中Ⅱ处的放大图。

在本实施例中，单侧支撑架体11还包括模板连接件，多个模板连接件分别可拆卸地设置于第一部分111和第二部分112并分布于正面，木塑模板12可拆卸地与模板连接件连接。

模板连接件包括两个间隔设置的型钢，多个模板连接件通过链接锁扣80分别可拆卸地设置于第一部分111的第一方管91和第二部分112的第三方管93，木塑模板12通过背楞连接结构81抵靠于两个型钢之间。

进一步地，背楞连接结构81包括螺栓以及抵靠板。

螺栓固定于木塑模板12上，螺栓远离木塑模板12的一端贯穿两个型钢之间的间隙与抵靠板螺纹连接，抵靠板抵靠于两个型钢远离木塑模板12的端面。

请参考图3，图3为图1中Ⅲ处的放大图。

单侧支撑架体11还包括预埋配合件70，预埋配合件70沿预设方向延伸，预埋配合件70设置于梯形框架中并靠近正面，预埋配合件70与预埋件13可拆卸地配合。

结合图4，图4示出了本实施例中预埋配合件70和预埋件13的具体结构。

预埋配合件70为两根间隔设置并沿预设方向延伸的钢板，钢板焊接于第三方管93上；

预埋件13包括预埋螺栓组件130以及钢板抵靠板131；

预埋螺栓组件130的一部分预埋于地表中，预埋螺栓组件130的另一部分穿设两个钢板的间隙并与钢板抵靠板131螺纹配合，钢板抵靠板131与钢板抵靠。

需要说明的是，为调整单侧支撑架体11相对于混凝土墙体的角度，使得木塑模板12平整贴合，还包括升降件60，升降件60设置于第二端并位于背面。升降件60包括固定套和螺杆升降部，固定套固定于背面并靠近第二端，螺杆升降部贯穿固定套并与固定套螺纹配合。

发明人设计了上述单侧支模体系10，该单侧支模体系10成本不高、方便操作并且保障质量。单侧支模体系10包括单侧支撑架体11、木塑模板12以及预埋件13。其中，单侧支撑架体11的正面可拆卸地连接木塑模板12，木塑模板12用于贴合混凝土墙体，通过单侧支撑架体11以及木塑模板12对混凝土墙体进行支撑，单侧支撑架体11以及木塑模板12通过预埋件13进行横向位移的限制，使得单侧支撑架体11以及木塑模板12能有效地支撑。并且，预埋件13与单侧支撑架体11的第二端可拆卸地连接，预埋件13远离单侧支撑架体11的一端被构造为预埋至地面。通过单侧支撑架体11、木塑模板12以及预埋件13三者之间的可拆卸，使得单侧支模体系10的各个部件可重复利用，降低了成本并且可拆卸地设置，导致了在安装支模体系时，安装难度小，并且，由于通过对于尺寸的预先计算，使得单侧支撑架体11和木塑模板12进行预制，从而降低了尺寸的误差，保证了支模的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单侧支模体系，其特征在于，包括：

单侧支撑架体，所述单侧支撑架体沿竖直方向具有相对的第一端和第二端，所述单侧支撑架体沿横向方向具有相对的背面和正面，所述单侧支撑架体沿预设方向延伸；

木塑模板，所述木塑模板可拆卸地设置于所述正面，所述木塑模板沿所述预设方向延伸被构造为用于贴合混凝土墙体；

预埋件，所述预埋件与所述第二端可拆卸地连接，所述预埋件远离所述单侧支撑架体的一端被构造为预埋至地面。

2.根据权利要求1所述的单侧支模体系，其特征在于：

所述单侧支撑架体包括沿所述竖直方向连接的第一部分和第二部分；

所述第一部分在所述横向方向上的厚度沿所述竖直方向相同；

所述第二部分在所述横向方向上的厚度沿所述竖直方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的单侧支模体系，其特征在于：

所述第一部分包括多根第一方管和第二方管，多根所述第一方管焊接构成矩形框架，所述矩形框架沿所述预设方向延伸，所述第二方管倾斜设置于相对两根所述第一方管之间；

所述第二部分包括多根第三方管和第四方管，多根所述第三方管焊接构成梯形框架，所述梯形框架沿所述预设方向延伸，所述第四方管倾斜设置于相对两根所述第三方管之间；

相互靠近的所述第一方管和所述第三方管焊接。

4.根据权利要求3所述的单侧支模体系，其特征在于：

所述单侧支撑架体还包括模板连接件，多个所述模板连接件分别可拆卸地设置于所述第一部分和所述第二部分并分布于所述正面；

所述木塑模板可拆卸地与所述模板连接件连接。

5.根据权利要求4所述的单侧支模体系，其特征在于：

所述模板连接件包括两个间隔设置的型钢，多个所述模板连接件通过链接锁扣分别可拆卸地设置于所述第一部分的所述第一方管和所述第二部分的所述第三方管；

所述木塑模板通过背楞连接结构抵靠于两个所述型钢之间。

6.根据权利要求5所述的单侧支模体系，其特征在于：

所述背楞连接结构包括螺栓以及抵靠板；

所述螺栓固定于所述木塑模板上，所述螺栓远离所述木塑模板的一端贯穿两个所述型钢之间的间隙与所述抵靠板螺纹连接，所述抵靠板抵靠于两个所述型钢远离所述木塑模板的端面。

7.根据权利要求3所述的单侧支模体系，其特征在于：

所述单侧支撑架体还包括预埋配合件，所述预埋配合件沿所述预设方向延伸，所述预埋配合件设置于所述梯形框架中并靠近所述正面；

所述预埋配合件与所述预埋件可拆卸地配合。

8.根据权利要求7所述的单侧支模体系，其特征在于：

所述预埋配合件为两根间隔设置并沿所述预设方向延伸的钢板，所述钢板焊接于所述第三方管上；

所述预埋件包括预埋螺栓组件以及钢板抵靠板；

所述预埋螺栓组件的一部分预埋于地表中，所述预埋螺栓组件的另一部分穿设两个所述钢板的间隙并与所述钢板抵靠板螺纹配合；

所述钢板抵靠板与所述钢板抵靠。

9.根据权利要求1所述的单侧支模体系，其特征在于，还包括：

升降件，所述升降件设置于所述第二端并位于所述背面。

10.根据权利要求9所述的单侧支模体系，其特征在于：

所述升降件包括固定套和螺杆升降部；

所述固定套固定于所述背面并靠近所述第二端，所述螺杆升降部贯穿所述固定套并与所述固定套螺纹配合。