CN208438776U - 一种滚轮型举模滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮型举模滑轨，包括滑轨本体、举轨油缸和滚轮组件；滑轨本体呈水平设置的线性长条形结构；在滑轨本体下方安装有举轨油缸，举轨油缸驱动滑轨本体做竖直方向的运动；在滑轨本体的上表面开设有向滑轨本体内部延伸的安装槽，安装槽未贯穿滑轨本体；在安装槽内安装有滚轮组件；滚轮组件包括滚轮本体、支撑轴、轴承；支撑轴横向穿过安装槽，两端固定在滑轨本体上；轴承活动套设于支撑轴上，滚轮本体安装于轴承上。本实用新型在滑轨本体上开设未贯穿滑轨本体的安装槽，用于安装滚轮组件，具有结构强度好，承压能力强，不易变形，使用寿命长的优点。

Description

一种滚轮型举模滑轨

技术领域

本实用新型涉及滑轨领域，尤其涉及一种滚轮型举模滑轨。

背景技术

模具通常由金属材料制成，质量较重，不易移动。移动模具往往给日常生产活动带来很大的困扰，不仅费时费力，而且易造成模具表面磨损，同时，危险性大。举模滑轨多设置于机台或工作台上，辅助模具进行移动。举模滑轨一般分为滚珠型和滚轮型。滚轮型的举模滑轨相较滚珠型的举模滑轨承压性能更好。但是现有的滚轮型举模滑轨采用在滑轨本体上开设贯穿滑轨本体的安装槽进行安装滚轮，使滑轨本体的强度受损，大大制约滚轮型举模滑轨的承压能力，同时易发生变形，影响滚轮运动的流畅性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚轮型举模滑轨，针对现有技术中的不足，采用未贯穿滑轨本体的安装槽，保证滑轨本体的整体强度，解决了现有的滚轮型举模滑轨采用在滑轨本体上开设贯穿滑轨本体的安装槽进行安装滚轮，存在使滑轨本体的强度受损，大大制约滚轮型举模滑轨的承压能力，同时易发生变形，影响滚轮运动的流畅性的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种滚轮型举模滑轨，包括滑轨本体、举轨油缸和滚轮组件；所述滑轨本体呈水平设置的线性长条形结构；在所述滑轨本体下方安装有所述举轨油缸，所述举轨油缸驱动所述滑轨本体做竖直方向的运动；在所述滑轨本体的上表面开设有向所述滑轨本体内部延伸的安装槽，所述安装槽未贯穿所述滑轨本体；在所述安装槽内安装有所述滚轮组件；所述滚轮组件包括滚轮本体、支撑轴、轴承；所述支撑轴横向穿过所述安装槽，两端固定在所述滑轨本体上；所述轴承活动套设于所述支撑轴上，所述滚轮本体安装于所述轴承上；所述滚轮本体的顶部凸出所述滑轨本体的上表面。

为了保证滑轨本体的结构强度以及承压能力，所述安装槽的深度不大于所述滑轨本体厚度的一半。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚轮组件为多个，沿所述滑轨本体长度方向相互间隔排列设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述举轨油缸包括油缸本体、活塞、支撑柱；所述油缸本体内部为中空结构，所述活塞活动安装于所述油缸本体内，沿竖直方向运动；所述油缸本体下部设置有液压腔，位于所述活塞的下方；所述油缸本体上部设置有竖直放置的弹簧，所述弹簧下端与所述活塞接触，上端与所述油缸本体内壁接触；在所述活塞顶部安装有支撑柱；所述支撑柱与所述滑轨本体接触。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述安装槽上设置有防护挡盖。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述安装槽的底部设置有沿所述支撑轴轴向排列的滚珠保持孔；所述滚珠保持孔内安装有活动滚珠；所述活动滚珠顶部与所述滚轮本体底部接触。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述滑轨本体的一端设置有沿所述滑轨本体长度方向的定位孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述举轨油缸为多个，沿所述滑轨本体长度方向相互间隔排列设置。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型在滑轨本体上开设未贯穿所述滑轨本体的安装槽，用于安装滚轮组件，具有结构强度好，承压能力强，不易变形，使用寿命长的优点，同时本实用新型安装方便，制造成本低，使用时通过举轨油缸进行顶升，使滚轮本体将模具抬起，方便对模具进行移动，不使用时，通过举轨油缸进行下落、隐藏，不占空间，简单便捷，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2、图3为本实用新型滚轮组件的结构示意图。

图4为本实用新型举轨油缸的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.滑轨本体 2.举轨油缸 3.滚轮组件

4.防护挡盖 5.滚轮本体 6.支撑轴

7.轴承 8.油缸本体 9.活塞

10.弹簧 11.支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图4，本实用新型提供了一种滚轮型举模滑轨，用于辅助模具在水平面内进行直线移动。本实用新型包括滑轨本体1、举轨油缸2和滚轮组件3。滑轨本体1呈水平设置的线性长条形结构。在滑轨本体1下方安装有举轨油缸2，举轨油缸2驱动滑轨本体1做竖直方向的运动。举轨油缸2可以为多个，沿滑轨本体1长度方向相互间隔排列设置。在滑轨本体1的上表面开设有向滑轨本体1内部延伸的安装槽，安装槽未贯穿滑轨本体1。为了保证滑轨本体1的结构强度以及承压能力，安装槽的深度优选不大于滑轨本体1厚度的一半。在安装槽内安装有滚轮组件3。滚轮组件3可以为多个，沿滑轨本体1长度方向相互间隔排列设置。滚轮组件3包括滚轮本体5、支撑轴6、轴承7。支撑轴6横向穿过安装槽，两端固定在滑轨本体1上。轴承7活动套设于支撑轴6上，滚轮本体5安装于轴承7上。滚轮本体5的顶部凸出滑轨本体1的上表面。为了避免灰尘、杂物等进入安装槽，影响滚轮本体5运行的流程度，在安装槽上设置有防护挡盖4。

具体的，举轨油缸2包括油缸本体8、活塞9、支撑柱11。油缸本体8内部为中空结构，活塞9活动安装于油缸本体8内，沿竖直方向运动。油缸本体8下部设置有液压腔，位于活塞9的下方。油缸本体8上部设置有竖直放置的弹簧10，弹簧10下端与活塞9接触，上端与油缸本体8内壁接触。在活塞9顶部安装有支撑柱11；支撑柱11与滑轨本体1接触。该结构的举轨油缸2具有回油速度快，动作效率高，承压能力强，制造成本低的优点。

为了进一步提升滚轮的承压能力，分担支撑轴6的受力，在安装槽的底部设置有沿支撑轴6轴向排列的滚珠保持孔。滚珠保持孔内安装有活动滚珠；活动滚珠顶部与滚轮本体5底部接触。

为了便于对滑轨本体1进行校准安装，在滑轨本体1的一端设置有沿滑轨本体1长度方向的定位孔。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型在滑轨本体1上开设未贯穿滑轨本体1的安装槽，用于安装滚轮组件3，具有结构强度好，承压能力强，不易变形，使用寿命长的优点，同时本实用新型安装方便，制造成本低，使用时通过举轨油缸2进行顶升，使滚轮本体5将模具抬起，方便对模具进行移动，不使用时，通过举轨油缸2进行下落、隐藏，不占空间，简单便捷，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种滚轮型举模滑轨，其特征在于，包括滑轨本体、举轨油缸和滚轮组件；所述滑轨本体呈水平设置的线性长条形结构；在所述滑轨本体下方安装有所述举轨油缸，所述举轨油缸驱动所述滑轨本体做竖直方向的运动；在所述滑轨本体的上表面开设有向所述滑轨本体内部延伸的安装槽，所述安装槽未贯穿所述滑轨本体；在所述安装槽内安装有所述滚轮组件；所述滚轮组件包括滚轮本体、支撑轴、轴承；所述支撑轴横向穿过所述安装槽，两端固定在所述滑轨本体上；所述轴承活动套设于所述支撑轴上，所述滚轮本体安装于所述轴承上；所述滚轮本体的顶部凸出所述滑轨本体的上表面。

2.根据权利要求1所述的滚轮型举模滑轨，其特征在于，所述安装槽的深度不大于所述滑轨本体厚度的一半。

3.根据权利要求2所述的滚轮型举模滑轨，其特征在于，所述滚轮组件为多个，沿所述滑轨本体长度方向相互间隔排列设置。

4.根据权利要求2所述的滚轮型举模滑轨，其特征在于，所述举轨油缸包括油缸本体、活塞、支撑柱；所述油缸本体内部为中空结构，所述活塞活动安装于所述油缸本体内，沿竖直方向运动；所述油缸本体下部设置有液压腔，位于所述活塞的下方；所述油缸本体上部设置有竖直放置的弹簧，所述弹簧下端与所述活塞接触，上端与所述油缸本体内壁接触；在所述活塞顶部安装有支撑柱；所述支撑柱与所述滑轨本体接触。

5.根据权利要求2所述的滚轮型举模滑轨，其特征在于，在所述安装槽上设置有防护挡盖。

6.根据权利要求2所述的滚轮型举模滑轨，其特征在于，在所述安装槽的底部设置有沿所述支撑轴轴向排列的滚珠保持孔；所述滚珠保持孔内安装有活动滚珠；所述活动滚珠顶部与所述滚轮本体底部接触。

7.根据权利要求2所述的滚轮型举模滑轨，其特征在于，在所述滑轨本体的一端设置有沿所述滑轨本体长度方向的定位孔。

8.根据权利要求4所述的滚轮型举模滑轨，其特征在于，所述举轨油缸为多个，沿所述滑轨本体长度方向相互间隔排列设置。