CN208438753U - 烟用pe热收缩膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟用PE热收缩膜生产设备，包括吹膜装置、收卷装置、打孔装置以及回收机构，吹膜装置包括热熔挤塑机、吹膜机头与第一架体，热熔挤塑机一端设有入料漏斗，热熔挤塑机的另一端与吹膜机头连接，第一架体上端设置人字形板，打孔装置包括底板及顶板，底板上设置有若干穿孔，顶板上设置与穿孔相对的若干冲头，回收机构包括位于底板下方的收集漏斗以及连接在收集漏斗的下方与入料漏斗的上方之间的防静电输送带。本烟用PE热收缩膜生产设备能够将膜冲孔，然后送回到挤塑机中实现反复利用，在使用同量原材料的情况下能生产出更多带孔的PE热收缩膜，不影响大部分情况下烟草的包装使用，有利于降低PE热收缩膜的价格，节省包装厂商的成本。

Description

烟用PE热收缩膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜生产设备，尤其涉及一种烟用PE热收缩膜生产设备。

背景技术

PE热收缩膜具有厚度薄、缠绕力与回缩性强的特点，被广泛地运用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等各个领域的存储、运输环节中。通过在产品外部使用PE热收缩膜进行包装，能够将零散小件紧凑地、固定地捆扎成一个单元，同时能够在产品周围形成一个很轻的保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。

尤为重要的是PE热收缩膜的缠绕包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤，可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩，尤其是在烟草业以及纺织业中有独特的包装效果。

对于烟草行业而言，使用PE热收缩膜来进行包装的一般是数量较多的整条、整箱的香烟，PE热收缩膜的主要作用是将这些香烟进行整体化，方便搬运，同时为香烟的外包装进行保护，防止其划损而影响售卖。

采用PE热收缩膜包装时往往会包裹超过一层，使用的PE热收缩膜的量较多，即使PE热收缩膜的单价较低，也会产生一定的成本支出。事实上，只有在较潮湿的环境下PE热收缩膜对香烟的包装需形成一定密封度而起到防潮作用，而在相对干燥的环境中则无需密封，这种情况下采用密封完好的PE热收缩膜进行包装实际上是一种浪费。

因此，有必要提供一种可节省成本支出的烟用PE热收缩膜生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可节省成本支出的烟用PE热收缩膜生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烟用PE热收缩膜生产设备，包括吹膜装置、收卷装置、位于所述吹膜装置与收卷装置之间的打孔装置以及回收机构，所述吹膜装置包括热熔挤塑机、吹膜机头与第一架体，所述热熔挤塑机的一端设有入料漏斗，所述热熔挤塑机的另一端与所述吹膜机头连接并伸入到所述第一架体中，所述第一架体上端设置位于所述吹膜机头上方的人字形板，所述打孔装置包括与所述第一架体相邻的第二架体、固定在所述第二架体上的底板以及可相对所述底板上下移动的顶板，所述底板与顶板间形成供烟用PE热收缩膜穿过的打孔通道，所述底板上设置有若干穿孔，所述顶板上设置凸向所述底板并与所述穿孔相对的若干冲头，所述回收机构包括固定于所述第二架体并位于所述底板下方的收集漏斗以及连接在所述收集漏斗的下方与所述入料漏斗的上方之间的防静电输送带。

与现有技术相比，由于本实用新型烟用PE热收缩膜生产设备能够将热熔挤塑机与吹膜机头生产出的PE热收缩膜利用打孔装置进行冲孔，然后用收集漏斗收集冲落的材料并靠防静电输送带将材料送回到入料漏斗上倒入而实现反复利用，因此在使用同量原材料的情况下能够生产出更多的带孔的PE热收缩膜，既不影响大部分情况下烟草的包装使用，也有利于降低PE热收缩膜的价格，从而节省包装厂商的成本。

较佳地，所述防静电输送带包括一端位于收集漏斗下方的第一输送带、一端位于入料漏斗上方的第二输送带以及连接在所述第一输送带与第二输送带之间的第三输送带。

具体地，所述第一输送带、第二输送带与第三输送带的两侧边缘设置相对运输面竖起的遮挡边。

具体地，所述回收机构还包括邻近于所述第二输送带末端并朝向所述入料漏斗内的吹风管。

具体地，所述回收机构还包括贴靠于所述第二输送带末端并可往下摆动的刮片。

较佳地，所述收集漏斗的内表面光滑。

较佳地，所述顶板上下滑动地连接于所述底板上。

具体地，所述底板的角落处分别固定有竖起的导杆，所述顶板的角落处设置通孔并滑动套接于所述导杆上。

较佳地，所述打孔装置还包括固定在所述第二架体上并驱动所述顶板的直线驱动装置。

具体地，所述直线驱动装置为固定在所述第二架体顶部的气缸，所述气缸的活塞杆朝下与所述顶板固定。

附图说明

图1是本实用新型烟用PE热收缩膜生产设备的立体图。

图2是吹膜装置的立体图。

图3是打孔装置的立体图。

图4是打孔装置部分的爆炸图。

图5是吹风管的设置位置示意图。

图6是刮片的设置位置示意图。

图7是刮片下翻后的示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种烟用PE热收缩膜生产设备，包括吹膜装置1、收卷装置2、打孔装置3以及回收机构四个主要部分，其中吹膜装置1用于生产烟用PE热收缩膜，打孔装置3用于在膜上打孔，收卷装置2用于将打完孔的膜收卷起来，而回收机构则用于将打孔时产生的落料收集并回收到吹膜装置1中重复利用。打孔装置3位于吹膜装置1与收卷装置2之间的，回收机构布置在打孔装置3与吹膜装置1之间。

参照图2，吹膜装置1包括了热熔挤塑机11、吹膜机头12与第一架体13，热熔挤塑机11的一端设有入料漏斗111，热熔挤塑机11的另一端与吹膜机头12连接并伸入到第一架体13中，第一架体13上端设置位于吹膜机头12上方的人字形板131。PE原材料从入料漏斗111中放入到热熔挤塑机11而被加热加压为熔融物料，熔融物料被送入到吹膜机头12内并在模具流道中流向吹膜机头12上的出膜口，最终从出膜口甩出成为环形的膜管90。吹膜机头12上还设有吹风孔以对膜管90进行吹气，使其维持于膨胀开的管状，并同时为膜管90进行冷却，加速其成型固化。

人字形板131是由上端具有间隙的两个板组合而成，膜管90向上经过人字形板131后被收拢叠合为薄膜。第一架体13上以及收卷装置2中均设有若干主动或从动的导向辊15，在这些导向辊15的牵引、导向作用下薄膜被拉进到打孔装置3中，并从打孔装置3中被拉出后收卷到收卷装置2上。收卷装置2如何收卷薄膜的具体结构属于本领域中的公知常识，本方案中不做介绍。

参照图3、图4，打孔装置3包括与第一架体13相邻的第二架体31、底板32、可相对底板32上下移动的顶板33以及驱动顶板33的直线驱动装置34。底板32与顶板33之间形成供烟用PE热收缩膜穿过的打孔通道，当直线驱动装置34驱使顶板33向底板32移动时可进行对烟用PE热收缩膜的打孔。

底板32固定在第二架体31上，底板32上开设有多个穿孔321，多个穿孔321呈矩阵排列，比如为5×5，具体数量视烟用PE热收缩膜的尺寸以及孔的所需间距而定。底板32的四个角落处分别设置有向上竖起的导杆322。

顶板33的四个角落处分别开设有尺寸与所述导杆322匹配的通孔331，利用四个通孔331分别与四个导杆322的配合，可将顶板33滑动套接在导杆322上，使顶板33能够实现相对底板32的上下滑动。顶板33的底面设置有多个凸伸向底板32的冲头332，冲头332的末端较佳地是尖锐状的，多个冲头332也呈矩阵排列并与底板32上的多个穿孔321一一相对。当顶板33靠近底板32时冲头332插入穿孔321内，位于打孔通道之内的薄膜上的相关位置即被冲出孔。

直线驱动装置34固定在第二架体31上，本实施例中直线驱动装置34具体的为气缸，气缸的活塞杆341向下固定在顶板33上，从而在活塞杆341向下伸出或往上缩回的时驱使顶板33向下或向上移动。当然，在其他实施方式中，直线驱动装置34还可以是电动推杆、丝杆螺母以及齿轮齿条等其他装置、组件，只要能够实现对顶板33的竖向驱动即可。

顶板33也可以直接滑动连接在第二架体31上，而不与底板32连接，当采用这种结构时底板32上便无需设置导杆322。

烟用PE热收缩膜离开吹膜装置1后经过打孔装置3进入到收卷装置2，收卷装置2并不是持续不停的在进行收卷，而是间歇停顿的收卷。收卷装置2停顿时，打孔装置3作动进行打孔，然后收卷装置2作动收卷一定距离，接着打孔装置3再次进行打孔，如此往复，确保薄膜上的所有位置(除最开始用于连接到收卷装置2中的一端之外)都能够被打出孔。

结合图1与图3、图，回收机构包括固定于第二架体31中并位于底板32下方的收集漏斗40以及连接在收集漏斗40的下方与入料漏斗111的上方之间的防静电输送带。被冲头332冲出的料落入到收集漏斗40中，然后继续下落到防静电输送带上而输送至入料漏斗111。使用防静电输送带能够尽量减少输送过程中产生的静电，避免膜料被吸附在输送带上。较佳地，为了使收集的膜料更顺利地下落到防静电输送带上，将收集漏斗40的内表面设置为光滑状。

防静电输送带包括一端位于收集漏斗40下方的第一输送带41、一端位于入料漏斗111上方的第二输送带42以及连接在第一输送带41与第二输送带42之间的第三输送带43，第三输送带43的一端位于第一输送带41另一端的下方，第三输送带43的另一端位于第二输送带42另一端的上方。由于收集漏斗40与入料漏斗111是在一条直线上，且两者中间被膜管隔开，难以用单一条直线状的输送带实现回收，故本方案中采用三个相接的输送带来构成防静电输送带。当然，防静电输送带也可以是单一条向外绕开的弧形输送带，但这种输送带的结构更加复杂，安装调试更困难。

为了防止输送带上的膜料在输送过程中掉落，较佳的可以在第一输送带41、第二输送带42与第三输送带43的两侧边缘设置相对运输面竖起的遮挡边(未图示)，从而使膜料被限制在两遮挡板之间的运输面上。

参照图5，回收机构还包括邻近于第二输送带42末端并朝向入料漏斗111内的吹风管44，使用吹风管44进行吹风能够确保第二输送带42上的膜料落入到入料漏斗111中，防止膜料被第二输送带42带回去。

参照图6与图7，在本实用新型的另一个实施例中，回收机构还包括贴靠于第二输送带42末端并可往下摆动的刮片45。刮片45的安装位置可以是在第一架体13上，并采用摆动安装，由电机或汽缸等装置驱使其摆动。在第二输送带42运转的过程中，其上的膜料被刮片45的末端刮离而堆积在刮片45上。当第二输送带42停顿时，刮片45往下摆动从而将堆积的膜料投入到入料漏斗111内。

与现有技术相比，由于本实用新型烟用PE热收缩膜生产设备能够将热熔挤塑机11与吹膜机头12生产出的PE热收缩膜利用打孔装置3进行冲孔，然后用收集漏斗40收集冲落的材料并靠防静电输送带将材料送回到入料漏斗111上倒入而实现反复利用，因此在使用同量原材料的情况下能够生产出更多的带孔的PE热收缩膜，既不影响大部分情况下烟草的包装使用，也有利于降低PE热收缩膜的价格，从而节省包装厂商的成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种烟用PE热收缩膜生产设备，其特征在于：包括吹膜装置、收卷装置、位于所述吹膜装置与收卷装置之间的打孔装置以及回收机构，

所述吹膜装置包括热熔挤塑机、吹膜机头与第一架体，所述热熔挤塑机的一端设有入料漏斗，所述热熔挤塑机的另一端与所述吹膜机头连接并伸入到所述第一架体中，所述第一架体上端设置位于所述吹膜机头上方的人字形板，

所述打孔装置包括与所述第一架体相邻的第二架体、固定在所述第二架体上的底板以及可相对所述底板上下移动的顶板，所述底板与顶板间形成供烟用PE热收缩膜穿过的打孔通道，所述底板上设置有若干穿孔，所述顶板上设置凸向所述底板并与所述穿孔相对的若干冲头，

所述回收机构包括固定于所述第二架体并位于所述底板下方的收集漏斗以及连接在所述收集漏斗的下方与所述入料漏斗的上方之间的防静电输送带。

2.如权利要求1所述的烟用PE热收缩膜生产设备，其特征在于：所述防静电输送带包括一端位于收集漏斗下方的第一输送带、一端位于入料漏斗上方的第二输送带以及连接在所述第一输送带与第二输送带之间的第三输送带。

3.如权利要求2所述的烟用PE热收缩膜生产设备，其特征在于：所述第一输送带、第二输送带与第三输送带的两侧边缘设置相对运输面竖起的遮挡边。

4.如权利要求2所述的烟用PE热收缩膜生产设备，其特征在于：所述回收机构还包括邻近于所述第二输送带末端并朝向所述入料漏斗内的吹风管。

5.如权利要求2所述的烟用PE热收缩膜生产设备，其特征在于：所述回收机构还包括贴靠于所述第二输送带末端并可往下摆动的刮片。

6.如权利要求1所述的烟用PE热收缩膜生产设备，其特征在于：所述收集漏斗的内表面光滑。

7.如权利要求1所述的烟用PE热收缩膜生产设备，其特征在于：所述顶板上下滑动地连接于所述底板上。

8.如权利要求7所述的烟用PE热收缩膜生产设备，其特征在于：所述底板的角落处分别固定有竖起的导杆，所述顶板的角落处设置通孔并滑动套接于所述导杆上。

9.如权利要求1所述的烟用PE热收缩膜生产设备，其特征在于：所述打孔装置还包括固定在所述第二架体上并驱动所述顶板的直线驱动装置。

10.如权利要求9所述的烟用PE热收缩膜生产设备，其特征在于：所述直线驱动装置为固定在所述第二架体顶部的气缸，所述气缸的活塞杆朝下与所述顶板固定。