CN208438644U - 一种后背门金属镶件注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后背门金属镶件注塑设备，包括底座和电动机，所述底座的上端两侧安装有支撑杆，且支撑杆靠近底座中心线的一端中部固定有固定杆，所述固定杆的上端设置有液压泵，且液压泵的上端安置有连接杆，所述连接杆的上端两侧连接有液压杆，且液压杆的上端镶嵌有料室。本实用新型通过第一注塑管，其可以从料室上拆卸下来，就可以分开对第一注塑管和料室进行清洗，防止在不注塑时，注塑液体对第一注塑管和料室造成堵塞，当料室进行升降时，第一注塑管可以带动推压头在第二注塑管内滑动，就可以通过压强将注塑液体推出，替代过去用水泵来控制注塑液体的方式，降低该设备的制造成本。

Description

一种后背门金属镶件注塑设备

技术领域

本实用新型涉及后背门金属镶件注塑技术领域，具体为一种后背门金属镶件注塑设备。

背景技术

随着科技的发展，很多产品都是通过内部注塑而成的，既达到了产品的饱和状态，又降低了产品的制造成本，尤其是金属镶件之类的产品，金属镶件之类的产品通过注塑，使其外部保持金属结构，内部用其他塑料或其它物体来代替金属，使金属镶件的重量和制造成本降低。

目前，市场上的后背门金属镶件注塑设备内部的注塑液体容易凝结在承载料室内，在使用完成后，会有部分注塑液体残留在承载料室的内壁上，凝结以后就很难将其清理下来，在注塑时，对于小型的金属镶件很难对准其内部，容易导致注塑液体流出，导致小型的金属镶件外部残留注塑液体，需要在注塑完成后进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后背门金属镶件注塑设备，解决了现有的后背门金属镶件注塑设备内部的注塑液体容易凝结在承载料室内，在使用完成后，会有部分注塑液体残留在承载料室的内壁上，凝结以后就很难将其清理下来，在注塑时，对于小型的金属镶件很难对准其内部，容易导致注塑液体流出，导致小型的金属镶件外部残留注塑液体，需要在注塑完成后进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后背门金属镶件注塑设备，包括底座和电动机，所述底座的上端两侧安装有支撑杆，且支撑杆靠近底座中心线的一端中部固定有固定杆，所述固定杆的上端设置有液压泵，且液压泵的上端安置有连接杆，所述连接杆的上端两侧连接有液压杆，且液压杆的上端镶嵌有料室，所述料室的正面安装有观察窗，且料室的上端左侧固定有进料口，所述电动机设置于料室的上端中部。

优选的，所述料室的下端安置有第一注塑管，且第一注塑管的外侧镶嵌有第二注塑管，所述第一注塑管的下端连接有推压头，所述第一注塑管与料室之间为螺纹连接，其料室通过液压杆与连接杆构成升降结构，且第一注塑管与推压头之间为固定连接，而且推压头与第二注塑管之间为滑动连接。

优选的，所述第二注塑管的下端安装有第三注塑管，所述第三注塑管与第二注塑管之间为螺纹连接，且第三注塑管呈针形状结构。

优选的，所述料室的内侧上端中部固定有旋转轴，且旋转轴的下端设置有连接柱，所述连接柱的两侧上下端安置有搅拌柱，所述连接柱的底端呈三角形结构，其连接柱的底端与进料口的出口端呈相对结构，且连接柱通过旋转轴与料室构成转动结构，而且连接柱与搅拌柱之间为固定连接。

优选的，所述搅拌柱远离连接柱中心线的一端镶嵌有毛刷，所述毛刷与搅拌柱之间为固定连接，且毛刷与料室的内壁之间为滑动连接。

优选的，所述推压头的内部设置有通孔，所述通孔与推压头之间为固定连接，且通孔的出口端直径小于通孔的进口端直径。

优选的，所述底座的内部两侧安置有滑动凹槽，且滑动凹槽的内部安装有滚轮，所述滚轮与支撑杆之间为固定连接，且滚轮与滑动凹槽之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一注塑管，其可以从料室上拆卸下来，就可以分开对第一注塑管和料室进行清洗，防止在不注塑时，注塑液体对第一注塑管和料室造成堵塞，当料室进行升降时，第一注塑管可以带动推压头在第二注塑管内滑动，就可以通过压强将注塑液体推出，替代过去用水泵来控制注塑液体的方式，降低该设备的制造成本。

2、本实用新型通过第三注塑管，其可以在第二注塑管上进行安装和拆卸，同时由于第三注塑管的出口端较小，对于体型较小的金属镶件，可以利用第三注塑管插入到金属镶件的内部，并进行注塑，避免由于第二注塑管的出口端较大，无法进入到金属镶件的内部，致使注塑液体无法进入到金属镶件内，当体型较大的金属镶件，可以将第三注塑管拆卸下来，直接用第二注塑管进行注塑，加快金属镶件的注塑速度。

3、本实用新型通过连接柱，其底端呈三角形，并保持在料室的出口端上方，连接柱可以在料室内转动，在料室的出口端的上方形成涡流，防止注塑液体堵塞在料室的出口端，从而加快注塑液体的出料速度，同时连接柱可以带动搅拌柱在料室内转动，对注塑液体进行搅拌，防止注塑液体凝结起来。

4、本实用新型通过毛刷，其一端固定在搅拌柱上，另一端与料室的内壁接触，在搅拌柱转动时，毛刷可以跟随搅拌柱一起转动，就可以对料室的内壁进行清理，防止注塑液体粘附在料室的内壁上，或在后期时，带动毛刷转动，可以将料室的内壁残留已黏结的注塑品清扫下来，使料室的清理变得更加便捷。

5、本实用新型通过滚轮，其可以带动整个设备在底座上移动，并利用滑动凹槽局限整个设备的来回移动范围，这样在注塑时，第二注塑管或第三注塑管在金属镶件的内部就可以来回移动，使注塑效果更加均匀，防止注塑液体堆积在某一个地方，替代过去晃动金属镶件使注塑液体分布均匀的方式，防止晃动金属镶件时，注塑液体从金属镶件内流出，体现该设备的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料室内部结构示意图；

图3为本实用新型推压头内部结构示意图；

图4为本实用新型滑动凹槽和滚轮放大结构示意图。

图中：A01底座、A02支撑杆、A03固定杆、A04液压泵、A05连接杆、A06液压杆、A07料室、A08观察窗、A09进料口、A10电动机、A11第一注塑管、A12第二注塑管、A13推压头、A14第三注塑管、A15旋转轴、A16连接柱、A17搅拌柱、A18毛刷、A19通孔、A20滑动凹槽、A21滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种后背门金属镶件注塑设备，包括底座A01、支撑杆A02、固定杆A03、液压泵A04、连接杆A05、液压杆A06、料室A07、观察窗A08、进料口A09、电动机A10、第一注塑管A11、第二注塑管A12、推压头A13、第三注塑管A14、旋转轴A15、连接柱A16、搅拌柱A17、毛刷A18、通孔A19、滑动凹槽A20和滚轮A21，底座A01的上端两侧安装有支撑杆A02，且支撑杆A02靠近底座A01中心线的一端中部固定有固定杆A03，固定杆A03的上端设置有液压泵A04，且液压泵A04的上端安置有连接杆A05，连接杆A05的上端两侧连接有液压杆A06，且液压杆A06的上端镶嵌有料室A07，料室A07的正面安装有观察窗A08，且料室A07的上端左侧固定有进料口A09，电动机A10设置于料室A07的上端中部，料室A07的下端安置有第一注塑管A11，且第一注塑管A11的外侧镶嵌有第二注塑管A12，第一注塑管A11的下端连接有推压头A13，第一注塑管A11与料室A07之间为螺纹连接，其料室A07通过液压杆A06与连接杆A05构成升降结构，且第一注塑管A11与推压头A13之间为固定连接，而且推压头A13与第二注塑管A12之间为滑动连接，第一注塑管A11可以从料室A07上拆卸下来，就可以分开对第一注塑管A11和料室A07进行清洗，防止在不注塑时，注塑液体对第一注塑管A11和料室A07造成堵塞，当料室A07进行升降时，第一注塑管A11可以带动推压头A13在第二注塑管A12内滑动，就可以通过压强将注塑液体推出，替代过去用水泵来控制注塑液体的方式，降低该设备的制造成本；

第二注塑管A12的下端安装有第三注塑管A14，第三注塑管A14与第二注塑管A12之间为螺纹连接，且第三注塑管A14呈针形状结构，第三注塑管A14可以在第二注塑管A12上进行安装和拆卸，同时由于第三注塑管A14的出口端较小，对于体型较小的金属镶件，可以利用第三注塑管A14插入到金属镶件的内部，并进行注塑，避免由于第二注塑管A12的出口端较大，无法进入到金属镶件的内部，致使注塑液体无法进入到金属镶件内，当体型较大的金属镶件，可以将第三注塑管A14拆卸下来，直接用第二注塑管A12进行注塑，加快金属镶件的注塑速度，料室A07的内侧上端中部固定有旋转轴A15，且旋转轴A15的下端设置有连接柱A16，连接柱A16的两侧上下端安置有搅拌柱A17，连接柱A16的底端呈三角形结构，其连接柱A16的底端与进料口A09的出口端呈相对结构，且连接柱A16通过旋转轴A15与料室A07构成转动结构，而且连接柱A16与搅拌柱A17之间为固定连接，连接柱A16的底端呈三角形，并保持在料室A07的出口端上方，连接柱A16可以在料室A07内转动，在料室A07的出口端的上方形成涡流，防止注塑液体堵塞在料室A07的出口端，从而加快注塑液体的出料速度，同时连接柱A16可以带动搅拌柱A17在料室A07内转动，对注塑液体进行搅拌，防止注塑液体凝结起来；

搅拌柱A17远离连接柱A16中心线的一端镶嵌有毛刷A18，毛刷A18与搅拌柱A17之间为固定连接，且毛刷A18与料室A07的内壁之间为滑动连接，毛刷A18的一端固定在搅拌柱A17上，另一端与料室A07的内壁接触，在搅拌柱A17转动时，毛刷A18可以跟随搅拌柱A17一起转动，就可以对料室A07的内壁进行清理，防止注塑液体粘附在料室A07的内壁上，或在后期时，带动毛刷A18转动，可以将料室A07的内壁残留已黏结的注塑品清扫下来，使料室A07的清理变得更加便捷，推压头A13的内部设置有通孔A19，通孔A19与推压头A13之间为固定连接，且通孔A19的出口端直径小于通孔A19的进口端直径，底座A01的内部两侧安置有滑动凹槽A20，且滑动凹槽A20的内部安装有滚轮A21，滚轮A21与支撑杆A02之间为固定连接，且滚轮A21与滑动凹槽A20之间为滑动连接，滚轮A21可以带动整个设备在底座A01上移动，并利用滑动凹槽A20局限整个设备的来回移动范围，这样在注塑时，第二注塑管A12或第三注塑管A14在金属镶件的内部就可以来回移动，使注塑效果更加均匀，防止注塑液体堆积在某一个地方，替代过去晃动金属镶件使注塑液体分布均匀的方式，防止晃动金属镶件时，注塑液体从金属镶件内流出，体现该设备的灵活性

使用时，将注塑液体从进料口A09倒入料室A07内，打开电动机A10(电动机A10的型号为STA40X25)，电动机A10通过旋转轴A15带动连接柱A16和搅拌柱A17转动，搅拌柱A17对注塑液体进行搅拌，防止注塑液体凝结起来，同时，由于连接柱A16的底端呈三角形，并保持在料室A07的出口端上方，在料室A07的出口端的上方形成涡流，防止注塑液体堵塞在料室A07的出口端，从而加快注塑液体的出料速度，搅拌柱A17又带动毛刷A18转动，毛刷A18将料室A07内壁上黏附的注塑液体清理下来，打开液压泵A04，液压杆A06开始带动料室A07向上移动，则第一注塑管A11带动推压头A13在第二注塑管A12内向上移动，料室A07内的注塑液体流入到第一注塑管A11内，再从推压头A13内部的通孔A19流入到第二注塑管A12内，当对体型较小的金属镶件进行注塑时，将第三注塑管A14安装在第二注塑管A12的底端，并使第三注塑管A14的出口端保持在金属镶件的内部，在通过液压泵A04控制液压杆A06开始带动料室A07向下移动，则第一注塑管A11带动推压头A13在第二注塑管A12内向下移动，推压头A13将第二注塑管A12内的注塑液体推压到第三注塑管A14内，由于第三注塑管A14的出口端较小，可以将注塑液体注入到金属镶件的内部，再控制滚轮A21带动支撑杆A02在底座A01内来回移动，同时，滑动凹槽A20局限滚轮A21的移动范围，使第三注塑管A14在金属镶件的内部就可以来回移动，使注塑效果更加均匀，防止注塑液体堆积在某一个地方，替代过去晃动金属镶件使注塑液体分布均匀的方式，防止晃动金属镶件时，注塑液体从金属镶件内流出，注塑完成后，将第三注塑管A14从第二注塑管A12上拆卸下来，再将第一注塑管A11从料室A07上拆卸下来，就可以对该设备的组件进行分开清理，防止注塑液体堵塞在注塑设备内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种后背门金属镶件注塑设备，包括底座(A01)和电动机(A10)，其特征在于：所述底座(A01)的上端两侧安装有支撑杆(A02)，且支撑杆(A02)靠近底座(A01)中心线的一端中部固定有固定杆(A03)，所述固定杆(A03)的上端设置有液压泵(A04)，且液压泵(A04)的上端安置有连接杆(A05)，所述连接杆(A05)的上端两侧连接有液压杆(A06)，且液压杆(A06)的上端镶嵌有料室(A07)，所述料室(A07)的正面安装有观察窗(A08)，且料室(A07)的上端左侧固定有进料口(A09)，所述电动机(A10)设置于料室(A07)的上端中部。

2.根据权利要求1所述的一种后背门金属镶件注塑设备，其特征在于：所述料室(A07)的下端安置有第一注塑管(A11)，且第一注塑管(A11)的外侧镶嵌有第二注塑管(A12)，所述第一注塑管(A11)的下端连接有推压头(A13)，所述第一注塑管(A11)与料室(A07)之间为螺纹连接，其料室(A07)通过液压杆(A06)与连接杆(A05)构成升降结构，且第一注塑管(A11)与推压头(A13)之间为固定连接，而且推压头(A13)与第二注塑管(A12)之间为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种后背门金属镶件注塑设备，其特征在于：所述第二注塑管(A12)的下端安装有第三注塑管(A14)，所述第三注塑管(A14)与第二注塑管(A12)之间为螺纹连接，且第三注塑管(A14)呈针形状结构。

4.根据权利要求1所述的一种后背门金属镶件注塑设备，其特征在于：所述料室(A07)的内侧上端中部固定有旋转轴(A15)，且旋转轴(A15)的下端设置有连接柱(A16)，所述连接柱(A16)的两侧上下端安置有搅拌柱(A17)，所述连接柱(A16)的底端呈三角形结构，其连接柱(A16)的底端与进料口(A09)的出口端呈相对结构，且连接柱(A16)通过旋转轴(A15)与料室(A07)构成转动结构，而且连接柱(A16)与搅拌柱(A17)之间为固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种后背门金属镶件注塑设备，其特征在于：所述搅拌柱(A17)远离连接柱(A16)中心线的一端镶嵌有毛刷(A18)，所述毛刷(A18)与搅拌柱(A17)之间为固定连接，且毛刷(A18)与料室(A07)的内壁之间为滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种后背门金属镶件注塑设备，其特征在于：所述推压头(A13)的内部设置有通孔(A19)，所述通孔(A19)与推压头(A13)之间为固定连接，且通孔(A19)的出口端直径小于通孔(A19)的进口端直径。

7.根据权利要求1所述的一种后背门金属镶件注塑设备，其特征在于：所述底座(A01)的内部两侧安置有滑动凹槽(A20)，且滑动凹槽(A20)的内部安装有滚轮(A21)，所述滚轮(A21)与支撑杆(A02)之间为固定连接，且滚轮(A21)与滑动凹槽(A20)之间为滑动连接。