CN208438192U - 一种金刚石抛光用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金刚石抛光用夹具，包括夹具本体，夹具本体的顶面上设置有压力槽，夹具本体的外侧套设有冷却仓，冷却仓和夹具本体之间通过轴承相连，轴承嵌设在冷却仓的内侧且轴承的内圈套设在夹具本体的外圆周面上，冷却仓的内壁上螺旋设置有冷凝管；夹具本体的底端设置有加工盘，加工盘的底端设置有若干个夹持机构，夹持机构包括环形安装板、若干个弹簧及卡环，若干个弹簧和卡环均设置在环形安装板内，卡环通过弹簧与环形安装板相连，若干个弹簧沿卡环的周向均分分布；该夹具可以对夹具本体和夹持机构进行快速降温，减少了工件和磨轮烧伤受损、减少了抛光轮修整次数，本装置可固定不同型号的工件，增加装置的使用范围，提高了抛光效率。

Description

一种金刚石抛光用夹具

技术领域

本实用新型涉及超硬材料机械加工技术领域，具体涉及一种金刚石抛光用夹具。

背景技术

在公知的超硬材料刀具制造技术中，金刚石及金刚石复合片需要进行抛光加工，以获得规定的尺寸和表面粗糙度。目前，对于金刚石及金刚石复合片的抛光加工方式主要是用传统夹具装夹，然后直接在磨轮上加压进行抛光。这种夹具在使用过程中，其夹具散热能力很差。夹具的散热能力非常差，会导致夹具与工件升温速度很快，抛光磨轮的升温也非常快，这就导致多种不利于加工的问题，如磨轮烧伤受损，产品烧伤和设备工作稳定性下降，以及产品变形致抛光效率低下，甚至增加磨轮修整次数等。目前为了尽量避免这些加工中的不利问题，主要采用降低工件的加载压力的方式，然而降低工件的加载压力又会直接导致了当前抛光效率的低下。要解决这些工作中不利于加工的问题以及能够增大加载压力，提高抛光效率，首先必须解决夹具散热能力差的问题，由此，研发一种能够解决夹具散热问题的抛光夹具非常有必要。

另一方面，金刚石及金刚石复合片层再进行镜面抛光处理的过程中需要对工件进行定位夹紧，不同型号的工件需要不同的专用夹具，由此，需要生产一种专用夹具以适合不同型号的工件进行镜面抛光处理。

实用新型内容

为了克服现有技术问题的不足，本实用新型的目的是提供一种金刚石抛光用夹具，该夹具通过在夹具本体外侧设置冷却仓，在冷却仓上设置冷凝管用于对夹具本体进行降温，夹具本体内设置有空腔，加速分散了夹具本体上热量，本装置可固定不同型号的工件，增加装置的使用范围。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种金刚石抛光用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体通过设置在所述夹具本体顶面上的压力槽与压头相连，所述压头远离所述压力槽的一端与悬臂相连，所述悬臂远离所述压头的一端与电机的输出端相连，所述夹具本体为圆柱形，所述夹具本体的外侧套设有冷却仓，所述冷却仓为圆柱形，所述冷却仓和所述夹具本体之间通过轴承相连，所述轴承嵌设在所述冷却仓的内侧且所述轴承的内圈套设在所述夹具本体的外圆周面上，所述冷却仓的中心轴线与所述夹具本体的中心轴线重合，所述冷却仓的内壁上螺旋设置有冷凝管，所述冷凝管的两端分别从所述冷却仓内穿出后在最外侧处设置有进水阀门和出水阀门；

所述夹具本体的底端设置有加工盘，所述加工盘远离所述夹具本体的一端设置有若干个用于装夹金刚石的夹持机构，所述夹持机构包括环形安装板、若干个弹簧及卡环，若干个所述弹簧和所述卡环均设置在所述环形安装板内，所述卡环通过弹簧与环形安装板相连，若干个所述弹簧沿所述卡环的周向均分分布。

进一步的，所述夹具本体内设置有空腔，所述空腔的中心轴线与所述夹具本体的中心轴线重合，所述夹具本体的侧壁上设置有通气孔Ⅰ和通气孔Ⅱ，所述通气孔Ⅰ和通气孔Ⅱ对称设置在所述空腔的两侧。

进一步的，所述进水阀门设置在所述出水阀门的下方。

进一步的，所述进水阀门和所述出水阀门设置在所述夹具本体的两侧。

进一步的，所述冷却仓上设置有进气口和排气口，所述进气口和排气口对称设置在所述夹具本体的两侧。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：

1.通过在夹具本体的外侧设置冷却仓，冷却仓的内壁上螺旋设置有冷凝管，将冷却水从冷凝管的进水阀门流入冷凝管从出水阀门流出冷凝管从而达到夹具本体在抛光过程中进行散热的目的；

2.所述夹具本体内设置有空腔，夹具本体的侧壁上设置有通气孔Ⅰ和通气孔Ⅱ，通气孔Ⅰ和通气孔Ⅱ对称设置在所述空腔的两侧，通过设置空腔、通气孔Ⅰ及通气孔Ⅱ，增大冷空气与夹具本体和加工盘的接触面积，可以进一步提高散热效率；

3.通过在冷却仓上设置有进气口和排气口，当抛光过程中产生的温度过高，可以在进气口处通入致冷气体，从排气口排出高温气体，实现对夹持机构的快速降温，减少了工件和磨轮烧伤受损、减少了抛光轮修整次数，提高了设备工作稳定性及提高了抛光效率；

4.通过设置夹持机构，可以将待抛光的工件放入卡环内，卡环具有弹性，可固定不同型号的工件，增加装置的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹具本体和冷却仓连接关系的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的夹具本体的结构示意图；

图4是本实用新型的加工盘和夹持机构的结构示意图；

图中标记：1、夹具本体，101、压力槽，102、空腔，103、通气孔Ⅰ，104、通气孔Ⅱ，105、轴承，2、冷却仓，201、冷凝管，2011、进水阀门，2012、出水阀门，202、进气口，203、排气口，3、加工盘，4、环形安装板，5、弹簧，6、卡环。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

根据附图可知，一种金刚石抛光用夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1通过设置在所述夹具本体1顶面上的压力槽101与压头相连，所述压头远离所述压力槽101的一端与悬臂相连，所述悬臂远离所述压头的一端与电机的输出端相连，所述夹具本体1为圆柱形，所述夹具本体1的外侧套设有冷却仓2，所述冷却仓2为圆柱形，所述冷却仓2和所述夹具本体1 之间通过轴承105相连，所述轴承105嵌设在所述冷却仓2的内侧且所述轴承105的内圈套设在所述夹具本体1的外圆周面上，所述冷却仓2的中心轴线与所述夹具本体1的中心轴线重合，所述冷却仓2的内壁上螺旋设置有冷凝管201，所述冷凝管201的两端分别从所述冷却仓2内穿出后在最外侧处设置有进水阀门2011和出水阀门2012，所述进水阀门2011设置在所述出水阀门2012的下方，所述进水阀门2011与冷凝管201的进水口相连通，出水阀门与冷凝管201的出水口相连通，所述进水阀门2011和所述出水阀门2012设置在所述夹具本体1的两侧；通过在夹具本体1的外侧设置冷却仓2，冷却仓2的内壁上螺旋设置有冷凝管201，将冷却水从冷凝管201的进水阀门2011流入冷凝管从出水阀门2012流出冷凝管201从而达到夹具本体1在抛光过程中进行散热的目的；

所述夹具本体1的底端设置有加工盘3，所述加工盘3设置在冷却仓的下方，所述加工盘3远离所述夹具本体1的一端设置有若干个用于装夹金刚石的夹持机构，所述夹持机构包括环形安装板4、若干个弹簧5及卡环6，若干个所述弹簧5和所述卡环6均设置在所述环形安装板4内，所述卡环6通过弹簧5与环形安装板4相连，若干个所述弹簧5沿所述卡环6的周向均分分布，通过设置夹持机构，可以将待抛光的工件放入卡环6内，卡环具有弹性，可固定不同型号的工件，增加装置的使用范围；

所述夹具本体1内设置有空腔102，所述空腔102的中心轴线与所述夹具本体1的中心轴线重合，所述夹具本体1的侧壁上设置有通气孔Ⅰ103和通气孔Ⅱ104，所述通气孔Ⅰ103和通气孔Ⅱ104对称设置在所述空腔102的两侧，所述夹具本体1内设置有空腔102，夹具本体1的侧壁上设置有通气孔Ⅰ103和通气孔Ⅱ104，通气孔Ⅰ103和通气孔Ⅱ104对称设置在所述空腔102的两侧，通过设置空腔102、通气孔Ⅰ103及通气孔Ⅱ104，增大冷空气与夹具本体1和加工盘3的接触面积，可以进一步提高散热效率；

所述冷却仓2上设置有进气口202和排气口203，所述进气口202和排气口203对称设置在所述夹具本体1的两侧，通过在冷却仓2上设置有进气口202和排气口203，当抛光过程中产生的温度过高，可以在进气口202处通入致冷气体，从排气口203排出高温气体，实现对夹持机构的快速降温，减少了工件和磨轮烧伤受损、减少了抛光轮修整次数，提高了设备工作稳定性及提高了抛光效率。

使用时，将工件放在卡环6内，并将工件和夹具本体1整体放在压头下面，将压头放入压力槽101内，外力通过摆臂及压头作用在夹具本体1中心的压力槽101内，给工件进行加压，并通过外力作用使夹具本体1进行旋转；工件与抛光轮接触，对工件进行磨削抛光，冷却仓2固定在夹具本体1的外侧，在夹具本体1旋转的过程中，冷却仓2始终保持静止状态，冷却水从进水阀门2011进入，从出水阀门2012排出，通过设置空腔102、通气孔Ⅰ103及通气孔Ⅱ104，增大冷空气与夹具本体1和加工盘3的接触面积，可以进一步提高散热效率；通过在冷却仓2上设置有进气口202和排气口203，当抛光过程中产生的温度过高，可以在进气口202处通入致冷气体，从排气口203排出高温气体，实现对夹具和工件整体的快速降温，减少了工件和磨轮烧伤受损、减少了抛光轮修整次数，提高了设备工作稳定性及提高了抛光效率。在取工件的时候，压头升起，即可以将工件从卡环6中取出。

还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (5)

1.一种金刚石抛光用夹具，包括夹具本体(1)，所述夹具本体(1)通过设置在所述夹具本体(1)顶面上的压力槽(101)与压头相连，所述压头远离所述压力槽(101)的一端与悬臂相连，所述悬臂远离所述压头的一端与电机的输出端相连，其特征在于：所述夹具本体(1)为圆柱形，所述夹具本体(1)的外侧套设有冷却仓(2)，所述冷却仓(2)为圆柱形，所述冷却仓(2)和所述夹具本体(1) 之间通过轴承(105)相连，所述轴承(105)嵌设在所述冷却仓(2)的内侧且所述轴承(105)的内圈套设在所述夹具本体(1)的外圆周面上，所述冷却仓(2)的中心轴线与所述夹具本体(1)的中心轴线重合，所述冷却仓(2)的内壁上螺旋设置有冷凝管(201)，所述冷凝管(201)的两端分别从所述冷却仓(2)内穿出后在最外侧处设置有进水阀门(2011)和出水阀门(2012)；

所述夹具本体(1)的底端设置有加工盘(3)，所述加工盘(3)远离所述夹具本体(1)的一端设置有若干个用于装夹金刚石的夹持机构，所述夹持机构包括环形安装板(4)、若干个弹簧(5)及卡环(6)，若干个所述弹簧(5)和所述卡环(6)均设置在所述环形安装板(4)内，所述卡环(6)通过弹簧(5)与环形安装板(4)相连，若干个所述弹簧(5)沿所述卡环(6)的周向均分分布。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光用夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)内设置有空腔(102)，所述空腔(102)的中心轴线与所述夹具本体(1)的中心轴线重合，所述夹具本体(1)的侧壁上设置有通气孔Ⅰ(103)和通气孔Ⅱ(104)，所述通气孔Ⅰ(103)和通气孔Ⅱ(104)对称设置在所述空腔(102)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光用夹具，其特征在于：所述进水阀门(2011)设置在所述出水阀门(2012)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光用夹具，其特征在于：所述进水阀门(2011)和所述出水阀门(2012)设置在所述夹具本体(1)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光用夹具，其特征在于：所述冷却仓(2)上设置有进气口(202)和排气口(203)，所述进气口(202)和排气口(203)对称设置在所述夹具本体(1)的两侧。