CN208437726U - 一种钻铰倒角复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻铰倒角复合刀具，包括排屑组件、支撑组件，所述排屑组件包括第一钻头、第一挡板、第二钻头、第二挡板和第三挡板，所述第一钻头外侧壁设有所述第一挡板，所述第一挡板与所述第一钻头固定连接，所述第一钻头顶端设有所述第二钻头；钻铰复合刀第一钻头的顶端设有第二钻头，第二钻头较尖锐且表面设有螺纹，较尖锐的第二钻头易在物体表面进行定位使第一钻头可在准确的位置进行开孔，无需其他设备进行定位孔的开设，操作更加简便和节省时间，钻铰复合刀的挡板上开设有多个凹槽，凹槽的设置便于切割时产生碎屑的堆放，防止碎屑与孔壁摩擦造成孔壁的损伤和孔洞大小精度的缺失。

Description

一种钻铰倒角复合刀具

技术领域

本实用新型属于钻铰复合刀技术领域，具体涉及一种钻铰倒角复合刀具。

背景技术

钻铰复合刀是一种是结合了钻孔和铰孔两种功能，前端为多刃钻削部分，后端为多刃铰削部分的复合刀具。

原有的钻铰复合刀钻头较粗大，难以在坚硬的物体表面进行准确的定位，使钻铰复合刀进行精度较高的钻孔操作时，需预先开设定位孔防止钻铰复合刀在定位时发生侧滑造成物体表面的损伤，使物体的精度造成缺失，导致物体的破坏和损毁，钻铰复合刀在切割铰孔时产生的碎屑通过与孔壁和钻头的摩擦从后方排出，碎屑与孔壁的摩擦易划伤孔壁和造成空洞大小的扩大，影响开孔的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻铰倒角复合刀具，以解决上述背景技术中提出原有的钻铰复合刀钻头较粗大，难以在坚硬的物体表面进行准确的定位，使钻铰复合刀进行精度较高的钻孔操作时，需预先开设定位孔防止钻铰复合刀在定位时发生侧滑造成物体表面的损伤，使物体的精度造成缺失，导致物体的破坏和损毁，钻铰复合刀在切割铰孔时产生的碎屑通过与孔壁和钻头的摩擦从后方排出，碎屑与孔壁的摩擦易划伤孔壁和造成空洞大小的扩大，影响开孔的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻铰倒角复合刀具，包括排屑组件、支撑组件，所述排屑组件包括第一钻头、第一挡板、第二钻头、第二挡板和第三挡板，所述第一钻头外侧壁设有所述第一挡板，所述第一挡板与所述第一钻头固定连接，所述第一钻头顶端设有所述第二钻头，所述第二钻头与所述第一钻头固定连接，所述第一钻头底端设有所述第二挡板，所述第二挡板与所述第一钻头固定连接，所述第二挡板底端设有所述第三挡板，所述第三挡板与所述第二挡板固定连接，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、凸块和第三支撑杆，所述第三挡板底端设有所述第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述第三挡板固定连接，所述第一支撑杆底端设有所述第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆外侧壁下方设有所述凸块，所述凸块与所述第二支撑杆固定连接，所述第三挡板内侧壁设有所述第三支撑杆，所述第三支撑杆与所述第三挡板固定连接。

优选的，所述第二钻头外侧壁设有螺纹，所述螺纹与所述第二钻头固定连接。

优选的，所述第二挡板外侧壁上方开设第一凹槽，所述第一凹槽的形状为三角形，且所述第一凹槽的数量为四个。

优选的，所述第三挡板外侧壁上方开设第二凹槽，所述第二凹槽的形状为三角形，所述第三挡板外侧壁下方开设第三凹槽，所述第三凹槽的形状为三角形。

优选的，所述第一支撑杆外侧壁开设第四凹槽，所述第四凹槽的形状为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钻铰复合刀第一钻头的顶端设有第二钻头，第二钻头较尖锐且表面设有螺纹，较尖锐的第二钻头易在物体表面进行定位使第一钻头可在准确的位置进行开孔，无需其他设备进行定位孔的开设，操作更加简便和节省时间，钻铰复合刀的挡板上开设有多个凹槽，凹槽的设置便于切割时产生碎屑的堆放，防止碎屑与孔壁摩擦造成孔壁的损伤和孔洞大小精度的缺失，导致物体的损毁，给用户造成一定的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：10、排屑组件；11、第一钻头；12、第一挡板；13、第二钻头；14、第二挡板；15、第三挡板；20、支撑组件；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、凸块；24、第三支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻铰倒角复合刀具，包括排屑组件10、支撑组件20，排屑组件10包括第一钻头11、第一挡板12、第二钻头13、第二挡板14和第三挡板15，第一钻头11外侧壁设有第一挡板12，第一挡板12与第一钻头11固定连接，第一钻头11顶端设有第二钻头13，第二钻头13与第一钻头11固定连接，第一钻头11底端设有第二挡板14，第二挡板14与第一钻头11固定连接，第二挡板14底端设有第三挡板15，第三挡板15与第二挡板14固定连接，支撑组件20包括第一支撑杆21、第二支撑杆22、凸块23和第三支撑杆24，第三挡板15底端设有第一支撑杆21，第一支撑杆21与第三挡板15固定连接，第一支撑杆21底端设有第二支撑杆22，第二支撑杆22与第一支撑杆21固定连接，第二支撑杆22外侧壁下方设有凸块23，凸块23与第二支撑杆22固定连接，第三挡板15内侧壁设有第三支撑杆24，第三支撑杆24与第三挡板15固定连接。

本实施方案中，钻铰复合刀的第一挡板12、第二挡板14和第三挡板15的数量均为四个，且第一挡板12的形状为曲线形，四个第一挡板12在第一钻头11外侧壁上均匀分布，四个第二挡板14和第三挡板15在第三支撑杆24外侧壁上下两侧均匀分布，第二挡板14为倾斜角设计，使第二挡板14可对孔洞的大小进行扩张，第三挡板15为竖直挡板，便于对扩张后的孔洞进行大小的稳定。

本实施例中，操作人员在选定开孔位置后，将第二钻头13顶部对准开孔位置的中心位置处，使第二钻头13在转动过程中实现开孔位置的定位，便于第一钻头11进行进一步的扩张，开孔过程中产生的碎屑经第一支撑杆21外侧壁设有的第四凹槽排出，铰孔过程中产生的碎屑在第二挡板14和第三挡板15的作用下从前端排出，防止碎屑对孔壁造成损伤。

进一步的，第二钻头13外侧壁设有螺纹，螺纹与第二钻头13固定连接。

本实施例中，螺纹在第二钻头外侧壁上从上至下均匀分布，使第二钻头在进行位置的选定使产生的碎屑得到排出，不影响开孔操作的进行。

进一步的，第二挡板14外侧壁上方开设第一凹槽，第一凹槽的形状为三角形，且第一凹槽的数量为四个。

本实施例中，四个第一凹槽均匀分布在四个第二挡板的外侧壁上，使碎屑与孔壁之间存在间隙，便于碎屑的存放，防止转动过程中碎屑与孔壁发生摩擦。。

进一步的，第三挡板15外侧壁上方开设第二凹槽，第二凹槽的形状为三角形，第三挡板15外侧壁下方开设第三凹槽，第三凹槽的形状为三角形。

本实施例中，第二凹槽与第三凹槽的大小和形状均相同，第二凹槽与第三凹槽的设置进一步扩大了碎屑与孔壁之间的距离。

进一步的，第一支撑杆21外侧壁开设第四凹槽，第四凹槽的形状为弧形。

本实施例中，弧形的第四凹槽可使切割时产生的碎屑在第一支撑杆转动的作用力下，沿第四凹槽排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，操作人员在选定开孔位置后，将第二钻头13顶部对准开孔位置的中心位置处，使第二钻头13在转动过程中实现开孔位置的定位，便于第一钻头11进行进一步的扩张，开孔过程中产生的碎屑经第一支撑杆21外侧壁设有的第四凹槽排出，铰孔过程中产生的碎屑在第二挡板14和第三挡板15的作用下从前端排出，防止碎屑对孔壁造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钻铰倒角复合刀具，其特征在于：包括排屑组件(10)、支撑组件(20)，所述排屑组件(10)包括第一钻头(11)、第一挡板(12)、第二钻头(13)、第二挡板(14)和第三挡板(15)，所述第一钻头(11)外侧壁设有所述第一挡板(12)，所述第一挡板(12)与所述第一钻头(11)固定连接，所述第一钻头(11)顶端设有所述第二钻头(13)，所述第二钻头(13)与所述第一钻头(11)固定连接，所述第一钻头(11)底端设有所述第二挡板(14)，所述第二挡板(14)与所述第一钻头(11)固定连接，所述第二挡板(14)底端设有所述第三挡板(15)，所述第三挡板(15)与所述第二挡板(14)固定连接，所述支撑组件(20)包括第一支撑杆(21)、第二支撑杆(22)、凸块(23)和第三支撑杆(24)，所述第三挡板(15)底端设有所述第一支撑杆(21)，所述第一支撑杆(21)与所述第三挡板(15)固定连接，所述第一支撑杆(21)底端设有所述第二支撑杆(22)，所述第二支撑杆(22)与所述第一支撑杆(21)固定连接，所述第二支撑杆(22)外侧壁下方设有所述凸块(23)，所述凸块(23)与所述第二支撑杆(22)固定连接，所述第三挡板(15)内侧壁设有所述第三支撑杆(24)，所述第三支撑杆(24)与所述第三挡板(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻铰倒角复合刀具，其特征在于：所述第二钻头(13)外侧壁设有螺纹，所述螺纹与所述第二钻头(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻铰倒角复合刀具，其特征在于：所述第二挡板(14)外侧壁上方开设第一凹槽，所述第一凹槽的形状为三角形，且所述第一凹槽的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种钻铰倒角复合刀具，其特征在于：所述第三挡板(15)外侧壁上方开设第二凹槽，所述第二凹槽的形状为三角形，所述第三挡板(15)外侧壁下方开设第三凹槽，所述第三凹槽的形状为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种钻铰倒角复合刀具，其特征在于：所述第一支撑杆(21)外侧壁开设第四凹槽，所述第四凹槽的形状为弧形。