CN208437524U - 一种滚珠型举模滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠型举模滑轨，包括滑轨本体、顶升机构和滚珠座；滑轨本体呈线性长条形结构；在滑轨本体的上端面上安装有滚珠座，在滑轨本体下方安装有顶升机构，顶升机构驱动滑轨本体做竖直方向的运动；滚珠座包括上方开口的座体和与座体配合的座盖；在座体内设置有半球形的滚珠槽，在座盖上设置有滚珠保持孔；滚珠槽内设置有一个主滚珠以及多个支撑滚珠；支撑滚珠沿滚珠槽的内壁单层平铺设置，主滚珠位于滚珠槽内，架设安装于支撑滚珠上；主滚珠的顶部从滚珠保持孔凸出座盖的上表面。本实用新型结构简单合理，制造成本低，灵活性好，安装方便，承压能力强，主滚珠承压后灵活性好，磨损小，使用寿命长。

Description

一种滚珠型举模滑轨

技术领域

本实用新型涉及滑轨领域，尤其涉及一种滚珠型举模滑轨。

背景技术

模具通常由金属材料制成，质量较重，不易移动。移动模具往往给日常生产活动带来很大的困扰，不仅费时费力，而且易造成模具表面磨损，同时，危险性大。举模滑轨多设置于机台或工作台上，辅助模具进行移动。举模滑轨一般分为滚珠型和滚轮型。滚珠型举模滑轨较滚轮型举模滑轨而言，灵活性更好，可以实现水平面内全方位的移动。但是，现有的滚珠型举模滑轨存在承载负荷小，滚珠承压后灵活性差，使用寿命短等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚珠型举模滑轨，针对现有技术中的不足，通过主滚珠和支撑滚珠配合的结构设置，解决了现有的滚珠型举模滑轨存在承载负荷小，滚珠承压后灵活性差，使用寿命短的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种滚珠型举模滑轨，包括滑轨本体、顶升机构和滚珠座；所述滑轨本体呈线性长条形结构；在所述滑轨本体的上端面上安装有所述滚珠座，在所述滑轨本体下方安装有所述顶升机构，所述顶升机构驱动所述滑轨本体做竖直方向的运动；所述滚珠座包括上方开口的座体和与所述座体配合的座盖；在所述座体内设置有半球形的滚珠槽，在所述座盖上设置有滚珠保持孔；所述滚珠槽内设置有一个主滚珠以及多个支撑滚珠；所述支撑滚珠沿所述滚珠槽的内壁单层平铺设置，所述主滚珠位于所述滚珠槽内，架设安装于所述支撑滚珠上；所述主滚珠的顶部从所述滚珠保持孔凸出所述座盖的上表面。

为了使支撑滚珠与主滚珠更好的配合，所述支撑滚珠的直径大小为所述主滚珠的二十分之一至四分之一。

优选地，所述滚珠槽的半径为所述主滚珠的半径与所述支撑滚珠的直径之和。

更进一步地，所述滚珠保持孔的半径小于所述滚珠槽的半径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑轨本体为多条，相互平行排列设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚珠座为多个，沿所述滑轨本体的长度方向，相互间隔排列设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶升机构为多个，沿所述滑轨本体的长度方向，相互间隔排列设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶升机构为油缸或气缸。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，灵活性好，安装方便，承压能力强，主滚珠承压后灵活性好，磨损小，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滚珠座的内部结构示意图。

图3为本实用新型滚珠座的剖面结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.滑轨本体 2.顶升机构 3.滚珠座

4.主滚珠 5.座体 6.座盖

7.支撑滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图3，本实用新型提供了一种滚珠型举模滑轨，包括滑轨本体1、顶升机构2和滚珠座3；滑轨本体1呈线性长条形结构。在滑轨本体1的上端面上安装有滚珠座3，在滑轨本体1下方安装有顶升机构2，顶升机构2驱动滑轨本体1做竖直方向的运动。优选的，滚珠座3为多个，沿滑轨本体1的长度方向，相互间隔排列设置。同时，为了更好的对滚珠座3进行顶升，顶升机构2为多个，沿滑轨本体1的长度方向，相互间隔排列设置。具体的，顶升机构2为油缸或气缸。滚珠座3包括上方开口的座体5和与座体5配合的座盖6。在座体5内设置有半球形的滚珠槽，在座盖6上设置有滚珠保持孔。滚珠槽内设置有一个主滚珠4以及多个支撑滚珠7。支撑滚珠7沿滚珠槽的内壁单层平铺设置，主滚珠4位于滚珠槽内，架设安装于支撑滚珠7上。主滚珠4的顶部从滚珠保持孔凸出座盖6的上表面。

为了使支撑滚珠7与主滚珠4更好的配合，支撑滚珠7的直径大小为主滚珠4的二十分之一至四分之一，一方面能够保证主滚珠4具有足够的支撑点，另一方面避免支撑滚珠7体积过小，承重过大变形。为了保证安装精度，滚珠槽的半径为主滚珠4的半径与支撑滚珠7的直径之和。为了对支撑滚珠7进行限位，滚珠保持孔的半径小于滚珠槽的半径。

本实用新型可以根据需要，采用多条滑轨进行排列组合使用：滑轨本体1为多条，相互平行排列设置；也可以滑轨本体1为多条，沿一直线排列设置。

本实用新型的工作原理：传统的滚珠型举模滑轨通常在传统滚珠座内只设置有一颗滚珠，滚珠与传统滚珠座进行面接触，一旦滚珠承压后，与传统滚珠座之间的摩擦力大，影响滚珠的灵活性。同时，滚珠体积越大，与传统滚珠座的接触面积越大，承压后的灵活性越差。而滚珠体积小的话，虽然能够一定程度长提高滚珠的灵活性，但是承压能力又大大减小，很容易因为承压过大，出现变形。此外，滚珠和传统滚珠座由于公差的存在，无法加工实现完美的正圆结构，特别是对传统滚珠座的加工，很难保证传统滚珠座上的滚珠孔与滚珠完美贴覆，易造成滚珠局部磨损，影响滚珠的灵活性。而本实用新型很好的解决了上述问题。本实用新型通过设置相互配合的主滚珠4和支撑滚珠7，通过多点接触，替代面接触。主滚珠4与支撑滚珠7点接触，支撑滚珠7与滚珠座3点接触，由于采用点接触，大大减小相互之间的摩擦力，同时主滚珠4也不用考虑体积的限制，可以采用较大体积的主滚珠4，以提高承压能力。此外，滚珠座3与支撑滚珠7之间采用点接触，滚珠座3上滚珠槽的加工精度存在一定公差，对支撑滚珠7的影响非常小。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，灵活性好，安装方便，承压能力强，主滚珠4承压后灵活性好，磨损小，使用寿命长。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种滚珠型举模滑轨，其特征在于，包括滑轨本体、顶升机构和滚珠座；所述滑轨本体呈线性长条形结构；在所述滑轨本体的上端面上安装有所述滚珠座，在所述滑轨本体下方安装有所述顶升机构，所述顶升机构驱动所述滑轨本体做竖直方向的运动；所述滚珠座包括上方开口的座体和与所述座体配合的座盖；在所述座体内设置有半球形的滚珠槽，在所述座盖上设置有滚珠保持孔；所述滚珠槽内设置有一个主滚珠以及多个支撑滚珠；所述支撑滚珠沿所述滚珠槽的内壁单层平铺设置，所述主滚珠位于所述滚珠槽内，架设安装于所述支撑滚珠上；所述主滚珠的顶部从所述滚珠保持孔凸出所述座盖的上表面。

2.根据权利要求1所述的滚珠型举模滑轨，其特征在于，所述支撑滚珠的直径大小为所述主滚珠的二十分之一至四分之一。

3.根据权利要求2所述的滚珠型举模滑轨，其特征在于，所述滚珠槽的半径为所述主滚珠的半径与所述支撑滚珠的直径之和。

4.根据权利要求3所述的滚珠型举模滑轨，其特征在于，所述滚珠保持孔的半径小于所述滚珠槽的半径。

5.根据权利要求4所述的滚珠型举模滑轨，其特征在于，所述滑轨本体为多条，相互平行排列设置。

6.根据权利要求4所述的滚珠型举模滑轨，其特征在于，所述滚珠座为多个，沿所述滑轨本体的长度方向，相互间隔排列设置。

7.根据权利要求4所述的滚珠型举模滑轨，其特征在于，所述顶升机构为多个，沿所述滑轨本体的长度方向，相互间隔排列设置。

8.根据权利要求7所述的滚珠型举模滑轨，其特征在于，所述顶升机构为油缸或气缸。