CN208437017U - 一种强制喂料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制喂料器，属于辊压机领域，解决了对物料施加的压力不足的问题，其技术方案要点是包括支撑架，所述支撑架上固定连接有进料斗，所述进料斗内转动连接有蛟龙叶片，所述进料斗上固定连接有驱动蛟龙叶片转动的驱动电机，所述进料斗内壁上转动连接有若干个固定环，所述螺旋叶片的边缘固定连接于固定环上，所述驱动电机驱动固定环转动，本实用新型结构合理，利用螺旋叶片和蛟龙叶片同时对物料施加向下的压力，达到了增加进料的压力的目的。

Description

一种强制喂料器

技术领域

本实用新型涉及一种辊压机，更具体地说，它涉及一种强制喂料器。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。为了增加辊压机碾磨原料的效果，辊压机上会安装有强制喂料器。

目前，公告号为CN203624420U的中国实用新型专利公开了一种辊压机加压进料器，包括减速机支撑、腔体上半部和腔体下半部，所述减速机支撑上固定连接有减速机，所述减速机上固定连接有提供动力的变频电机，所述腔体上半部和腔体下半部内转动连接有第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述减速机驱动第一螺旋轴和第二螺旋轴转动，所述第一螺旋轴上设置有刮刀，所述刮刀刀刃紧贴腔体上半部的内壁，所述第二螺旋轴上设置有螺旋装置。物料进入腔体上半部，在刮刀的搅动下物料顺利的向腔体下半部移动，然后利用第二螺旋轴上设置有螺旋装置为物料提供向下的压力，使物料强制进入辊压机的两个压辊之间。

上述技术腔体上半部仅利用刮刀对物料进行反动，利用物料的重量自然下落，仅利用腔体下半部的螺旋装置提供挤压物料的力，从而导致对物料施加的压力不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种强制喂料器，利用螺旋叶片和蛟龙叶片同时对物料施加向下的压力，达到了增加进料的压力的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种强制喂料器，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有进料斗，所述进料斗内转动连接有蛟龙叶片，所述进料斗上固定连接有驱动蛟龙叶片转动的驱动电机，所述进料斗内壁上转动连接有若干个固定环，所述螺旋叶片的边缘固定连接于固定环上，所述驱动电机驱动固定环转动。

通过采用上述技术方案，当物料进入进料斗时，驱动电机驱动固定环转动，从而使螺旋叶片转动，在螺旋叶片转动过程中对物料施加向下的压力，从而强制推动物料向下移动，然后物料在蛟龙叶片的作用下进一步加压，利用螺旋叶片和蛟龙叶片同时对物料施加向下的压力，增加了进料的压力，使更多的物料进入辊压机中，使物料碾压的更加细小。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片垂直于进料斗内壁上。

通过采用上述技术方案，进料斗边缘处的物料会在螺旋叶片的作用下沿着进料斗侧壁向下滑动，螺旋叶片对物料施加的压力垂直于螺旋叶片，从而没有分力产生，螺旋叶片对物料施加的压力与物料移动方向平行，从而增大螺旋叶片对物料施加的有用功，使更多的物料进入辊压机中，使物料碾压的更加细小。

本实用新型进一步设置为：最上端的所述固定环上同轴固定连接有第一传动齿轮，最下端的所述固定环上同轴固定连接有第二传动齿轮，所述进料斗上固定连接有减速器，所述减速器包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴驱动第一传动齿轮转动，所述第二输出轴驱动第二传动齿轮转动，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮转动角速度相同。

通过采用上述技术方案，利用减速器同时驱动最上端和最下端的固定环从驱动螺旋叶片转动，从螺旋叶片的最外侧驱动螺旋叶片，增大了减速器驱动螺旋叶片转动的驱动力的力臂，从而增大的驱动螺旋叶片转动的扭矩，进而增加了进料的压力，使更多的物料进入辊压机中，使物料碾压的更加细小。

本实用新型进一步设置为：所述减速器包括机壳，所述机壳内转动连接有第一蜗轮和第二蜗轮，所述机壳内转动连接有同时与第一蜗轮和第二蜗轮啮合的蜗杆，所述第一蜗轮与第一输出轴同轴固定连接，所述第二蜗轮与第二输出轴同轴固定连接，所述第一蜗轮与第二蜗轮的直径比等于第二传动齿轮与第一传动齿轮的直径比。

通过采用上述技术方案，利用一根蜗杆驱动两个蜗轮，从而第一蜗轮和第二蜗轮转速比始终保持不变，进而使第一传动齿轮和第二传动齿轮转速比恒定，防止第一传动齿轮和第二传动齿轮转速比变动而导致螺旋叶片扭转而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述减速器位于第一传动齿轮和第二传动齿轮之间，所述第一输出轴向上延伸，所述第二输出轴向下延伸。

从扭矩与切应力之间的关系方程中可得知在扭矩不变的情况下，轴的长度越长切应力越大，通过采用上述技术方案，缩短了第一输出轴和第二输出轴的长度，从而减小了第一输出轴和第二输出轴的切应力，使喂料器更加稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述蛟龙叶片上同轴套设有转动套并且两者固定连接，所述转动套与进料斗内壁贴合并且两者转动连接。

当蛟龙叶片对物料施加压力时，蛟龙叶片会受到物料的反作用力，蛟龙叶片边缘处距离转动轴的距离较远，作用于蛟龙叶片边缘的反作用力的力臂较大，从而导致作用于蛟龙叶片边缘的反作用力会产生较大的扭矩，通过采用上述技术方案，使蛟龙叶片边缘处固定连接于转动套上，减小作用于蛟龙叶片边缘的反作用力的力臂，从而减小了作用于蛟龙叶片边缘的反作用力而产生扭矩，使蛟龙叶片连接结构更加稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述第二传动齿轮与转动套固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动减速器工作，减速器驱动螺旋叶片转动的同时驱动蛟龙叶片转动，使驱动蛟龙叶片的结构更加简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗与转动套之间设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承有两个并且分别位于转动套的两端。

通过采用上述技术方案，利用圆锥滚子轴承减小了连接套与进料斗之间摩擦力，当转动套和蛟龙叶片对物料施加向下的压力时，转动套和蛟龙叶片会受到向上的反作用力，利用圆锥滚子轴承克服转动套受到的竖直向上的作用力，使转动套和进料斗连接结构更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）利用螺旋叶片和蛟龙叶片同时对物料施加向下的压力，增加了进料的压力，使更多的物料挤压进入辊压机中，从而使物料被辊压机碾压的更加细小，使辊压机碾压物料的效果更佳；

（2）将减速器固定连接于进料斗的外壁上并且位于第一传动齿轮和第二传动齿轮之间，增大了减速器驱动螺旋叶片转动的驱动力的力臂，从而增大的驱动螺旋叶片转动的扭矩，进而增加了进料的压力，使更多的物料进入辊压机中，使物料碾压的更加细小；

（3）缩短了第一输出轴和第二输出轴的长度，从而减小了第一输出轴和第二输出轴的切应力，利用转动套减小作用于蛟龙叶片边缘的反作用力的力臂，从而减小了作用于蛟龙叶片边缘的反作用力而产生扭矩，结构简单合理，使喂料器更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示加压结构的剖面图；

图3为本实施例用于展示减速器的剖面图；

图4为本实施例用于展示连接筒的剖面图。

附图标记：1、支撑架；2、进料斗；21、上斗；211、上盖；212、进料口；22、连接筒；221、支撑板；222、第一圆形台阶；223、第二圆形台阶；3、加压结构；31、螺旋叶片；311、固定环；312、第一传动齿轮；313、第二传动齿轮；32、蛟龙叶片；321、转动套；322、第一轴承；323、第二轴承；324、第三圆形台阶；325、第四圆形台阶；4、减速器；41、第一蜗轮；411、第一输出轴；412、第一连接齿轮；42、蜗杆；43、第二蜗轮；431、第二输出轴；432、第二连接齿轮；44、机壳；5、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种强制喂料器，如图1所示，包括支撑架1、进料斗2和加压结构3（参见图2）。进料斗2包括上斗21和连接筒22，两者呈同轴设置并且一体成形。上斗21呈漏斗形，上斗21的上端通过螺栓固定连接有上盖211，上盖211上开设有进料口212，利用上盖211减少了进料时造成的扬尘。连接筒22呈圆柱筒状，其下端焊接有支撑板221，支撑板221边缘开设有多个供螺栓穿过的通孔，利用螺栓将支撑板221固定于辊压机上。支撑架1的下端固定连接于支撑板221上，支撑架1的上端固定连接于上斗21的外壁上。进料斗2侧壁上固定连接有减速器4，减速器4驱动加压结构3，减速器4上固定连接有驱动其工作的驱动电机5。

如图2所示，加压结构3包括蛟龙叶片32和螺旋叶片31，利用螺旋叶片31和蛟龙叶片32同时对物料施加向下的压力，增加了进料的压力，使更多的物料进入辊压机中，使物料碾压的更加细小。螺旋叶片31转动连接于上斗21上，并且螺旋叶片31的边缘抵触于上斗21内壁上，螺旋叶片31与上斗21内壁垂直。进料斗2边缘处的物料会在螺旋叶片31的作用下沿着进料斗2侧壁向下滑动，螺旋叶片31对物料施加的压力垂直于螺旋叶片31，从而没有分力产生，螺旋叶片31对物料施加的压力与物料移动方向平行，从而增大螺旋叶片31对物料施加的有用功，使更多的物料进入辊压机中。

如图2所示，进料斗2上转动连接有四个呈同轴设置的固定环311，四个固定环311从上至下直径依次减小。螺旋叶片31的边缘固定连接有固定环311上。最上端的固定环311上同轴固定连接有第一传动齿轮312，最下端的固定环311上同轴固定连接有第二传动齿轮313。减速器4同时驱动第一传动齿轮312和第二传动齿轮313转动，并且使第一传动齿轮312和第二传动齿轮313的转动角速度相同，利用减速器4同时驱动最上端和最下端的固定环311从驱动螺旋叶片31转动，从螺旋叶片31的最外侧驱动螺旋叶片31，增大了减速器4驱动螺旋叶片31转动的驱动力的力臂，从而增大的驱动螺旋叶片31转动的扭矩，进而增加了进料的压力。

如图2和图3所示，减速器4包括机壳44、第一蜗轮41、第二蜗轮43和蜗杆42，第一蜗轮41和第二蜗轮43转动连接于机壳44内并且第一蜗轮41和第二蜗轮43的直径比等于第二传动齿轮313和第一传动齿轮312的直径比。蜗杆42转动连接机壳44内并且同时与第一蜗轮41和第二蜗轮43啮合，当蜗杆42转动时，第一蜗轮41和第二蜗轮43以相同的转动方向转动，驱动电机5的主轴与蜗杆42同轴固定连接。第一蜗轮41上同轴固定连接有第一输出轴411，第一输出轴411向上延伸并且穿过机壳44。第一输出轴411上端同轴固定连接有第一连接齿轮412，第一连接齿轮412与第一传动齿轮312啮合。第二蜗轮43上同轴固定连接有第二输出轴431，第二输出轴431向下延伸并且穿过机壳44。第二输出轴431下端同轴固定连接有与第一齿轮相同的第二连接齿轮432，第二连接齿轮432与第二传动齿轮313啮合。利用驱动电机5驱动蜗杆42转动，蜗杆42驱动第一蜗轮41和第二蜗轮43转动，第一蜗轮41和第二蜗轮43分别带动第一输出轴411和第二输出轴431转动，从而使第一连接齿轮412和第二连接齿轮432，进而使第一传动齿轮312和第二传动齿轮313转动。因由一个蜗杆42同时驱动第一蜗轮41和第二蜗轮43抓转动，从而使第一蜗轮41和第二蜗轮43以相同的线速度转动，利用第一蜗轮41和第二蜗轮43的直径比等于第二传动齿轮313和第一传动齿轮312的直径比，使第一传动齿轮312和第二传动齿轮313转动的角速度相同。

如图4所示，蛟龙叶片32转动连接于连接筒22内。蛟龙叶片32边缘处固定连接有转动套321上，减小作用于蛟龙叶片32边缘的反作用力的力臂，从而减小了作用于蛟龙叶片32边缘的反作用力而产生扭矩，使蛟龙叶片32连接结构更加稳定可靠。第二传动齿轮313与转动套321固定连接，当驱动电机5驱动螺旋叶片31转动时同时驱动连接筒22转动，使驱动蛟龙叶片32的结构更加简单可靠。

如图4所示，为减少转动套321与连接筒22之间的摩擦力，在两者之间转动安装有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承有两个包括第一轴承322和第二轴承323，第一轴承322的直径小于第二轴承323的直径。为了方便第一轴承322和第二轴承323的安装在连接筒22内壁上开设有第一圆形台阶222和第二圆形台阶223，在转动套321的外壁上开设有第三圆形台阶324和第四圆形台阶325。第一圆形台阶222的直径小于第二圆形台阶223的直径，第三圆形台阶324的直径小于第四圆形台阶325的直径。安装时，将先将第一轴承322的内圈固定于第三圆形台阶324上，将第一轴承322的外圈固定连接于第一圆形台阶222上，然后将第二轴承323的内圈固定于第四圆形台阶325上，将第二轴承323的外圈固定连接于第二圆形台阶223上，然后将转动套321穿置于进料斗2下端，并且使第一轴承322内圈和外圈配合，使第二轴承323内圈和外圈配合，方便了转动套321、第一轴承322和第二轴承323的安装，并且利用圆锥滚子轴承克服转动套321受到的竖直向上的作用力，使转动套321和连接筒22连接结构更加稳定。

具体工作方式：将物料从进料口212进入进料斗2中，然后启动驱动电机5，使驱动电机5驱动蜗杆42转动，蜗杆42同时驱动第一蜗轮41和第二蜗轮43转动，然后通过第一输出轴411和第二输出轴431分别驱动第一传动齿轮312和第二传动齿轮313转动，从而使螺旋叶片31和蛟龙叶片32转动。在转动过程中螺旋叶片31对物料施加向下的压力，从而强制推动物料向下移动，使物料在蛟龙叶片32的作用下进一步夹压，利用螺旋叶片31和蛟龙叶片32同时对物料施加向下的压力，增加了进料的压力，使更多的物料进入辊压机中，使物料碾压的更加细小。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种强制喂料器，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上固定连接有进料斗（2），所述进料斗（2）内转动连接有蛟龙叶片（32），所述进料斗（2）上固定连接有驱动蛟龙叶片（32）转动的驱动电机（5），其特征是：所述进料斗（2）内壁上转动连接有若干个固定环（311），所述进料斗（2）内转动连接有螺旋叶片（31），所述螺旋叶片（31）的边缘固定连接于固定环（311）上，所述驱动电机（5）驱动固定环（311）转动。

2.根据权利要求1所述的一种强制喂料器，其特征是：所述螺旋叶片（31）垂直于进料斗（2）内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种强制喂料器，其特征是：最上端的所述固定环（311）上同轴固定连接有第一传动齿轮（312），最下端的所述固定环（311）上同轴固定连接有第二传动齿轮（313），所述进料斗（2）上固定连接有减速器（4），所述减速器（4）包括第一输出轴（411）和第二输出轴（431），所述第一输出轴（411）驱动第一传动齿轮（312）转动，所述第二输出轴（431）驱动第二传动齿轮（313）转动，所述第一传动齿轮（312）和第二传动齿轮（313）转动角速度相同。

4.根据权利要求3所述的一种强制喂料器，其特征是：所述减速器（4）包括机壳（44），所述机壳（44）内转动连接有第一蜗轮（41）和第二蜗轮（43），所述机壳（44）内转动连接有同时与第一蜗轮（41）和第二蜗轮（43）啮合的蜗杆（42），所述第一蜗轮（41）与第一输出轴（411）同轴固定连接，所述第二蜗轮（43）与第二输出轴（431）同轴固定连接，所述第一蜗轮（41）与第二蜗轮（43）的直径比等于第二传动齿轮（313）与第一传动齿轮（312）的直径比。

5.根据权利要求4所述的一种强制喂料器，其特征是：所述减速器（4）位于第一传动齿轮（312）和第二传动齿轮（313）之间，所述第一输出轴（411）向上延伸，所述第二输出轴（431）向下延伸。

6.根据权利要求5所述的一种强制喂料器，其特征是：所述蛟龙叶片（32）上同轴套设有转动套（321）并且两者固定连接，所述转动套（321）与进料斗（2）内壁贴合并且两者转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种强制喂料器，其特征是：所述第二传动齿轮（313）与转动套（321）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种强制喂料器，其特征是：所述进料斗（2）与转动套（321）之间设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承有两个并且分别位于转动套（321）的两端。