CN208436925U - 一种陶瓷机械磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷机械磨粉装置，包括上基盘和下基盘，所述上基盘的下表面中部一体成型有上基盘轴帽，所述上基盘轴帽外滑动安装有上磨盘，所述上磨盘的下表面均匀分布有上磨球，所述上磨盘上表面与上基盘下表面之间均匀分布有六个液压伸缩；通过上磨球和下磨球的相间配合，替换原有的磨粉针和磨粉柱的配合，缩短了研磨过程中的扭矩，增加了抗扭的能力，同时通过在上基盘与上磨盘之间添加液压伸缩柱，在下基盘与下磨盘之间添加液压伸缩柱，使得当较大体积或硬度较高的陶瓷进入下磨球和上磨球之间式，通过上磨盘和下磨盘的相对滑动，降低对上磨球和下磨球的磨损程度，延长了使用寿命。

Description

一种陶瓷机械磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及磨粉装置技术领域，特别涉及一种陶瓷机械磨粉装置。

背景技术

陶瓷机械当中使用普遍的陶瓷磨粉装置，主要是把陶瓷颗粒状态打磨成为纳米状态的粉状，常见的陶瓷磨粉机在使用的过程中往往出现以下问题：粉针由于长期受到压力作用，容易出边变形或者倾斜情况，需要经常跟换；当进入较大的陶瓷颗粒时，磨粉针与磨粉柱之间会出现卡顿，继而降低了工作效果，为此我们提出一种陶瓷机械磨粉装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷机械磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷机械磨粉装置，包括上基盘和下基盘，所述上基盘的下表面中部一体成型有上基盘轴帽，所述上基盘轴帽外滑动安装有上磨盘，所述上磨盘的下表面均匀分布有上磨球，所述上磨盘上表面与上基盘下表面之间均匀分布有六个液压伸缩柱，所述下基盘的上表面中部一体成型有下基盘轴帽，所述下基盘轴帽上滑动安装下磨盘，所述下磨盘的上表面均匀分布有下磨球，所述下磨盘下表面与下基盘上表面之间均匀分布有六个液压伸缩柱。

优选的，所述上基盘的下表面一体均匀分布有第一加强筋，所述第一加强筋内端一体成型有第一内环缘，所述第一内环缘一体成型在上基盘轴帽与上基盘的夹角处，所述上基盘均匀分布有六个上基盘安装孔，所述上基盘轴帽的上端面开有平面轴承安装槽，所述下基盘与上基盘为对称结构。

优选的，所述上磨盘的上表面内缘一体成型有第二内环缘，所述第二内环缘的外周均匀分布有第二加强筋，所述上磨盘均匀分布有十二组上磨球安装孔，且每三个上磨球安装孔构成一组，所述上磨盘均匀分布有上磨盘安装孔。

优选的，所述下磨盘的下表面内缘一体成型有第三内环缘，所述第三内环缘的外周均匀分布有第三加强筋，所述下磨盘均匀缝补有十二组下磨球安装孔，且每两个下磨球安装孔构成一组，所述下磨盘均匀分布有下磨盘安装孔。

优选的，所述上基盘轴帽的下表面卡装平面轴承上端，所述下基盘轴帽的上表面卡装平面轴承下端。

优选的，所述上磨球与下磨球相间配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上磨球和下磨球的相间配合，替换原有的磨粉针和磨粉柱的配合，缩短了研磨过程中的扭矩，增加了抗扭的能力，同时通过在上基盘与上磨盘之间添加液压伸缩柱，在下基盘与下磨盘之间添加液压伸缩柱，使得当较大体积或硬度较高的陶瓷进入下磨球和上磨球之间式，通过上磨盘和下磨盘的相对滑动，降低对上磨球和下磨球的磨损程度，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为上基盘仰视结构示意图；

图3为上磨盘俯视结构示意图；

图4为下磨盘仰视结构示意图。

图中：1、上基盘，101、第一加强筋，102、第一内环缘，103、上基盘安装孔，104、平面轴承安装槽，2、平面轴承，3、上基盘轴帽，4、液压伸缩柱，5、上磨盘，51、第二加强筋，52、第二内环缘，53、上磨球安装孔，54、上磨盘安装孔，6、上磨球，7、下基盘，8、下基盘轴帽，9、下磨盘，91、第三加强筋，92、第三内环缘，93、下磨盘安装孔，94、下磨球安装孔，10、下磨球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷机械磨粉装置，包括上基盘1和下基盘7，为装置的两个安装基础，所述上基盘1的下表面中部一体成型有上基盘轴帽3，为上基盘1连接外部动力转轴提供安装基础，所述上基盘轴帽3外滑动安装有上磨盘5，为上磨球6提供安装基础，所述上磨盘5的下表面均匀分布有上磨球6，配合下磨球10进行磨粉，所述上磨盘5上表面与上基盘1下表面之间均匀分布有六个液压伸缩柱4，使得上磨盘5受到压力时，能够进行往复滑动，同时带动下磨盘5与上基盘1进行同步转动，所述下基盘7的上表面中部一体成型有下基盘轴帽8，为下基盘7连接外部动力转轴提供安装基础，所述下基盘轴帽8上滑动安装下磨盘9，为下磨球10提供安装基础，所述下磨盘9的上表面均匀分布有下磨球10，配合上磨球6进行研磨工作，所述下磨盘9下表面与下基盘7上表面之间均匀分布有六个液压伸缩柱4，使得下磨盘9受到压力时，能够进行往复互动，同时带动下磨盘9与下基盘7进行同步转动。

具体而言，所述上基盘1的下表面一体均匀分布有第一加强筋101，增加上基盘1的强度，同时将泄漏到上基盘1中的粉尘导出，所述第一加强筋101内端一体成型有第一内环缘102，增加上基盘1、上基盘轴帽3和第一加强筋101组装连接的稳定性，所述第一内环缘102一体成型在上基盘轴帽3与上基盘1的夹角处，所述上基盘1均匀分布有六个上基盘安装孔103，为液压伸缩柱4上端安装提供工位，所述上基盘轴帽3的上端面开有平面轴承安装槽104，为安装平面轴承2提供安装基础，所述下基盘7与上基盘1为对称结构，方便进行组装使用。

具体而言，所述上磨盘5的上表面内缘一体成型有第二内环缘52，增加上磨盘5内缘的强度，所述第二内环缘52的外周均匀分布有第二加强筋51，对上磨盘5的平面承载进行加强，所述上磨盘5均匀分布有十二组上磨球安装孔53，且每三个上磨球安装孔53构成一组，为上磨球6提供安装工位，所述上磨盘5均匀分布有上磨盘安装孔54，为液压伸缩柱4的下端提供安装基础。

具体而言，所述下磨盘9的下表面内缘一体成型有第三内环缘92，为下磨盘9的内缘进行加强，所述第三内环缘92的外周均匀分布有第三加强筋91，对下磨盘9的平面进行增强，所述下磨盘9均匀缝补有十二组下磨球安装孔94，且每两个下磨球安装孔94构成一组，为下磨球10提供限定安装工位，所述下磨盘9均匀分布有下磨盘安装孔93，为液压伸缩柱4提供限定安装工位。

具体而言，所述上基盘轴帽3的下表面卡装平面轴承上端，所述下基盘轴帽8的上表面卡装平面轴承2下端，将装置进行组装，同时通过平面轴承2降低上基盘轴帽3与下基盘轴帽8相对转动的摩擦力。

具体而言，所述上磨球6与下磨球10相间配合，保证研磨效果。

工作原理：使用时，当陶瓷进入上磨盘5与下磨盘9之间时，通过上磨球6与下磨球10的相间配合，对陶瓷进磨粉，而当陶瓷硬度大、体积大时，上磨盘5和下磨盘9收到作用力，进滑动，通过多次的研磨，实现磨粉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷机械磨粉装置，包括上基盘（1）和下基盘（7），其特征在于：所述上基盘（1）的下表面中部一体成型有上基盘轴帽（3），所述上基盘轴帽（3）外滑动安装有上磨盘（5），所述上磨盘（5）的下表面均匀分布有上磨球（6），所述上磨盘（5）上表面与上基盘（1）下表面之间均匀分布有六个液压伸缩柱（4），所述下基盘（7）的上表面中部一体成型有下基盘轴帽（8），所述下基盘轴帽（8）上滑动安装下磨盘（9），所述下磨盘（9）的上表面均匀分布有下磨球（10），所述下磨盘（9）下表面与下基盘（7）上表面之间均匀分布有六个液压伸缩柱（4）。

2.根据权利要求1的一种陶瓷机械磨粉装置，其特征在于：所述上基盘（1）的下表面一体均匀分布有第一加强筋（101），所述第一加强筋（101）内端一体成型有第一内环缘（102），所述第一内环缘（102）一体成型在上基盘轴帽（3）与上基盘（1）的夹角处，所述上基盘（1）均匀分布有六个上基盘安装孔（103），所述上基盘轴帽（3）的上端面开有平面轴承安装槽（104），所述下基盘（7）与上基盘（1）为对称结构。

3.根据权利要求1的一种陶瓷机械磨粉装置，其特征在于：所述上磨盘（5）的上表面内缘一体成型有第二内环缘（52），所述第二内环缘（52）的外周均匀分布有第二加强筋（51），所述上磨盘（5）均匀分布有十二组上磨球安装孔（53），且每三个上磨球安装孔（53）构成一组，所述上磨盘（5）均匀分布有上磨盘安装孔（54）。

4.根据权利要求1的一种陶瓷机械磨粉装置，其特征在于：所述下磨盘（9）的下表面内缘一体成型有第三内环缘（92），所述第三内环缘（92）的外周均匀分布有第三加强筋（91），所述下磨盘（9）均匀缝补有十二组下磨球安装孔（94），且每两个下磨球安装孔（94）构成一组，所述下磨盘（9）均匀分布有下磨盘安装孔（93）。

5.根据权利要求1的一种陶瓷机械磨粉装置，其特征在于：所述上基盘轴帽（3）的下表面卡装平面轴承上端，所述下基盘轴帽（8）的上表面卡装平面轴承（2）下端。

6.根据权利要求1的一种陶瓷机械磨粉装置，其特征在于：所述上磨球（6）与下磨球（10）相间配合。