CN208436874U - 一种具有自动清洗功能的超净台 - Google Patents

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Abstract

一种具有自动清洗功能的超净台,涉及一种超净台,包括机体,机体上设有自动清洗装置,自动清洗装置包括驱动装置与清洁装置,驱动装置与清洁装置连接,清洁装置包括两个传动装置、除污装置A及除污装置B,其中一个传动装置分别与除污装置A的一端和除污装置B的一端连接,另一个传动装置分别与除污装置A的另一端和除污装置B的另一端连接,所述的传动装置包括驱动杆A、驱动杆B、连杆A、连杆B及升降气缸。该装置在使用时可以通过驱动装置带动清洁装置往复运动,配合进水管中水流的冲洗,从而实现清洁装置清洁工作台上的污物,实现自动清理,节约了人力,提高了清洁效率并有利于工作台的维护。

Description

一种具有自动清洗功能的超净台
技术领域:
本实用新型涉及一种超净台,具体涉及一种具有自动清洗功能的超净台。
背景技术:
在酵母硒、酵母水解物或者酵母细胞壁多糖的生产和研发过程中常常需要在超净台上进行操作和实验,超净台工作的洁净度关系到产品研发的成败和生产出来的产品的质量。超净工作台简称超净台,是一种提供局部无尘无菌工作环境的单向流型空气净化设备。净化工作台广泛适用于医药卫生、生物制药、食品、医学科学实验、光学、电子、无菌室实验、无菌微生物检验、植物组培接种等需要局部洁净无菌工作环境的科研和生产部门,也可连接成装配生产线,具有低噪声、可移动性等优点。超净工作台是一种提供局部洁净度工作环境通用性较强的空气净化设备,它的使用对改善工艺条件,提高产品质量和增大成品率均由良好的效果。
由于超净工作台对于局部洁净度要求非常高,所以其清洁成了一个不可忽视的问题。现有技术中,超净工作台需要定期人工清洁以及消毒杀菌,耗时耗力,且容易造成二次污染。因此一种能够实现自动清洁的超净工作台的研发越来越受到关注。
实用新型内容:
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种具有自动清洗功能的超净台。
本实用新型采用的技术方案为:一种具有自动清洗功能的超净台,包括机体,机体上设有自动清洗装置,自动清洗装置包括驱动装置与清洁装置,驱动装置与清洁装置连接,清洁装置位于机体内,清洁装置包括两个传动装置、一个除污装置A及一个除污装置B,所述的两个传动装置的位置相对应且两个传动装置均与同一个驱动装置连接,其中一个传动装置分别与除污装置A的一端和除污装置B的一端连接,另一个传动装置分别与除污装置A的另一端和除污装置B的另一端连接,除污装置B和除污装置A相互平行设置,所述的传动装置包括驱动杆A、驱动杆B、连杆A、连杆B及升降气缸,所述的驱动杆A一端与驱动装置铰接,驱动杆A的另一端与除污装置A的端部铰接,所述的驱动杆B一端与驱动装置铰接,驱动杆B的另一端与除污装置B 的端部铰接,驱动杆B与连杆B的一端铰接,连杆B的另一端与升降气缸的输出杆铰接,升降气缸与驱动装置连接,升降气缸的输出杆与连杆A的一端连接,连杆A的另一端与驱动杆A铰接。
所述的驱动装置与驱动杆A和驱动杆B的铰接点重合,所述的升降气缸的输出杆与连杆A和连杆B的铰接点重合。
所述的驱动装置包括动力装置与平移装置,动力装置设在机体上,动力装置与平移装置连接,平移装置与清洁装置连接。
所述的动力装置包括驱动气缸、齿条及齿轮,所述的驱动气缸设在机体上,驱动气缸的输出杆与齿条的端部连接,齿条与齿轮啮合,齿轮与平移装置连接。
所述的齿条与活动块连接,活动块与导轨连接且两者为滑动连接,导轨设在机体上。
所述的平移装置包括一根丝杆、一个螺母及两个滑动导向装置,丝杆一端与机体通过轴承连接,丝杆另一端与动力装置连接,丝杆与螺母连接且两者通过螺纹连接,螺母的两端各与一个滑动导向装置连接,两个滑动导向装置的位置相对应且两个滑动导向装置分别位于机体的两侧,每个滑动导向装置均与一个传动装置铰接。
所述的滑动导向装置包括导向杆、滑轨及滑块,所述的滑轨设在机体上,滑轨与滑块连接且两者为滑动连接,滑块与一个传动装置铰接,滑块与导向杆的一端连接,导向杆的另一端与螺母连接。
所述的除污装置A包括转轴及除污刷,所述的转轴的两端各与一个传动装置铰接,转轴上设有除污刷,所述的除污装置B与除污装置A的结构相同。
所述的机体包括机架、工作台及顶板,所述的机架顶部设有顶板,顶板上设有自动清洗装置,自动清洗装置的下方设有工作台,工作台位于机架上。
所述的工作台上设有排污槽,排污槽的正下方放置有污水收集槽,所述的机架上设有进水管。
本实用新型的有益效果是:(1)该装置在使用时可以通过驱动装置带动清洁装置往复运动,配合进水管中水流的冲洗,从而实现清洁装置清洁工作台上的污物,实现自动清理,节约了人力,提高了清洁效率并有利于工作台的维护。(2)该装置可以通过升降气缸带动连杆A和连杆B运动,从而实现调节驱动杆A和驱动杆B之间的夹角大小,当夹角变化时,除污装置A和除污装置B上的除污刷与工作台之间的相互作用力变化,从而调节清洁的力度,另外,当驱动杆A和驱动杆B之间的夹角接近零时,此时除污装置A 和除污装置B相接触,清洁装置的体积变小,实现清洁装置不使用时节约工作台的空间。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型局部放大图。
图3是本实用新型左视图。
图4是本实用新型右视图。
具体实施方式:
参照各图,一种具有自动清洗功能的超净台,包括机体,机体上设有自动清洗装置,自动清洗装置包括驱动装置与清洁装置,驱动装置与清洁装置连接,清洁装置位于机体内,清洁装置包括两个传动装置、一个除污装置A 及一个除污装置B,所述的两个传动装置的位置相对应且两个传动装置均与同一个驱动装置连接,其中一个传动装置分别与除污装置A的一端和除污装置B的一端连接,另一个传动装置分别与除污装置A的另一端和除污装置B 的另一端连接,除污装置B和除污装置A相互平行设置,所述的传动装置包括驱动杆A20、驱动杆B21、连杆A23、连杆B24及升降气缸19,所述的驱动杆A20一端与驱动装置铰接,驱动杆A20的另一端与除污装置A的端部铰接,所述的驱动杆B21一端与驱动装置铰接,驱动杆B21的另一端与除污装置B 的端部铰接,驱动杆B21与连杆B24的一端铰接,连杆B24的另一端与升降气缸19的输出杆铰接,升降气缸19与驱动装置连接,升降气缸19的输出杆与连杆A23的一端连接,连杆A23的另一端与驱动杆A20铰接。
所述的驱动装置与驱动杆A20和驱动杆B21的铰接点重合,所述的升降气缸19的输出杆与连杆A23和连杆B24的铰接点重合。
所述的驱动装置包括动力装置与平移装置,动力装置设在机体上,动力装置与平移装置连接,平移装置与清洁装置连接。
所述的动力装置包括驱动气缸9、齿条8及齿轮7,所述的驱动气缸9 设在机体上,驱动气缸9的输出杆与齿条8的端部连接,齿条8与齿轮7啮合,齿轮7与平移装置连接。
所述的驱动气缸9通过管道与气泵10连接,气泵10设在机架14上,气泵10通过管道与升降气缸19连接。
所述的齿条8与活动块6连接,活动块6与导轨5连接且两者为滑动连接,导轨5设在机体上。
所述的平移装置包括一根丝杆3、一个螺母16及两个滑动导向装置,丝杆3一端与机体通过轴承连接,丝杆3另一端与动力装置连接,丝杆3与螺母16连接且两者通过螺纹连接,螺母16的两端各与一个滑动导向装置连接,两个滑动导向装置的位置相对应且两个滑动导向装置分别位于机体的两侧,每个滑动导向装置均与一个传动装置铰接。
所述的滑动导向装置包括导向杆17、滑轨1及滑块18,所述的滑轨1 设在机体上,滑轨1与滑块18连接且两者为滑动连接,滑块18与一个传动装置铰接,滑块18与导向杆17的一端连接,导向杆17的另一端与螺母16 连接。
所述的除污装置A包括转轴22及除污刷15,所述的转轴22的两端各与一个传动装置铰接,转轴22上设有除污刷15,所述的除污装置B与除污装置A的结构相同。
所述的机体包括机架14、工作台4及顶板2,所述的机架14顶部设有顶板2,顶板2上设有自动清洗装置,自动清洗装置的下方设有工作台4,工作台4位于机架14上。
所述的工作台4上设有排污槽11,排污槽11的正下方放置有污水收集槽12,所述的机架14上设有进水管13。
具体实施过程如下:当该装置需要对工作台4进行清洁时,启动气泵10,气泵10对驱动气缸9进行供气,驱动气缸9的输出杆带动齿条8移动,齿条 8移动时带动活动块6沿导轨5滑动从而对齿条8的运动进行导向,齿条8 移动时带动齿轮7转动,齿轮7转动时带动丝杆3转动,丝杆3带动其上的螺母16往复平移运动,螺母16通过导向杆17带动滑块18沿滑轨1滑动,滑块18滑动时带动驱动杆A20和驱动杆B21移动,驱动杆A20和驱动杆B21 分别通过转轴22带动除污装置A和除污装置B中的除污刷15往复移动,除污刷15在移动时清洁工作台4上的污物,同时进水管13向工作台4上喷水,水流将工作台4上的污物冲到排污槽11内并从排污槽11流入污水收集槽12 内方便污水处理,配合两个除污刷15往复移动可以彻底地高效地清洁工作台 4上的污物。当完成清洁时,通过驱动装置带动清洁装置移动到排污槽11的上方,此时启动升降气缸19,升降气缸19的输出杆拉动连杆A23和连杆B24 同时向上运动,连杆A23拉动驱动杆A20、连杆B24拉动驱动杆B21使驱动杆A20和驱动杆B21相互靠近直至两者之间的夹角接近零,驱动杆A20和驱动杆B21上的除污刷15靠近并运动到排污槽11内,此时,清洁装置的体积最小,节约了空间。
该装置在使用时可以通过驱动装置带动清洁装置往复运动,配合进水管 13中水流的冲洗,从而实现清洁装置清洁工作台4上的污物,实现自动清理,节约了人力,提高了清洁效率并有利于工作台4的维护。该装置可以通过升降气缸19带动连杆A23和连杆B24运动,从而实现调节驱动杆A20和驱动杆B21之间的夹角大小,当夹角变化时,除污装置A和除污装置B上的除污刷15与工作台4之间的距离发生变化,当除污刷15和工作台4之间的距离小时,两者之间的作用力大,可以清洁顽固污渍,通过调节两者之间的距离大小而实现调节清洁的力度,另外,当驱动杆A20和驱动杆B21之间的夹角接近零时,此时除污装置A和除污装置B相接触,清洁装置的体积变小,实现清洁装置不使用时节约工作台4的空间。

Claims (10)

1.一种具有自动清洗功能的超净台,包括机体,其特征在于:机体上设有自动清洗装置,自动清洗装置包括驱动装置与清洁装置,驱动装置与清洁装置连接,清洁装置位于机体内,清洁装置包括两个传动装置、一个除污装置A及一个除污装置B,所述的两个传动装置的位置相对应且两个传动装置均与同一个驱动装置连接,其中一个传动装置分别与除污装置A的一端和除污装置B的一端连接,另一个传动装置分别与除污装置A的另一端和除污装置B的另一端连接,除污装置B和除污装置A相互平行设置,所述的传动装置包括驱动杆A(20)、驱动杆B(21)、连杆A(23)、连杆B(24)及升降气缸(19),所述的驱动杆A(20)一端与驱动装置铰接,驱动杆A(20)的另一端与除污装置A的端部铰接,所述的驱动杆B(21)一端与驱动装置铰接,驱动杆B(21)的另一端与除污装置B的端部铰接,驱动杆B(21)与连杆B(24)的一端铰接,连杆B(24)的另一端与升降气缸(19)的输出杆铰接,升降气缸(19)与驱动装置连接,升降气缸(19)的输出杆与连杆A(23)的一端连接,连杆A(23)的另一端与驱动杆A(20)铰接。
2.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的超净台,其特征在于:所述的驱动装置与驱动杆A(20)和驱动杆B(21)的铰接点重合,所述的升降气缸(19)的输出杆与连杆A(23)和连杆B(24)的铰接点重合。
3.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的超净台,其特征在于:所述的驱动装置包括动力装置与平移装置,动力装置设在机体上,动力装置与平移装置连接,平移装置与清洁装置连接。
4.根据权利要求3所述的具有自动清洗功能的超净台,其特征在于:所述的动力装置包括驱动气缸(9)、齿条(8)及齿轮(7),所述的驱动气缸(9)设在机体上,驱动气缸(9)的输出杆与齿条(8)的端部连接,齿条(8)与齿轮(7)啮合,齿轮(7)与平移装置连接。
5.根据权利要求4所述的具有自动清洗功能的超净台,其特征在于:所述的齿条(8)与活动块(6)连接,活动块(6)与导轨(5)连接且两者为滑动连接,导轨(5)设在机体上。
6.根据权利要求3所述的具有自动清洗功能的超净台,其特征在于:所述的平移装置包括一根丝杆(3)、一个螺母(16)及两个滑动导向装置,丝杆(3)一端与机体通过轴承连接,丝杆(3)另一端与动力装置连接,丝杆(3)与螺母(16)连接且两者通过螺纹连接,螺母(16)的两端各与一个滑动导向装置连接,两个滑动导向装置的位置相对应且两个滑动导向装置分别位于机体的两侧,每个滑动导向装置均与一个传动装置铰接。
7.根据权利要求6所述的具有自动清洗功能的超净台,其特征在于:所述的滑动导向装置包括导向杆(17)、滑轨(1)及滑块(18),所述的滑轨(1)设在机体上,滑轨(1)与滑块(18)连接且两者为滑动连接,滑块(18)与一个传动装置铰接,滑块(18)与导向杆(17)的一端连接,导向杆(17)的另一端与螺母(16)连接。
8.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的超净台,其特征在于:所述的除污装置A包括转轴(22)及除污刷(15),所述的转轴(22)的两端各与一个传动装置铰接,转轴(22)上设有除污刷(15),所述的除污装置B与除污装置A的结构相同。
9.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的超净台,其特征在于:所述的机体包括机架(14)、工作台(4)及顶板(2),所述的机架(14)顶部设有顶板(2),顶板(2)上设有自动清洗装置,自动清洗装置的下方设有工作台(4),工作台(4)位于机架(14)上。
10.根据权利要求9所述的具有自动清洗功能的超净台,其特征在于:所述的工作台(4)上设有排污槽(11),排污槽(11)的正下方放置有污水收集槽(12),所述的机架(14)上设有进水管(13)。
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