CN208436459U - 一种切削液铝屑分离机 - Google Patents

Abstract

一种切削液铝屑分离机，包括槽体、第一减速马达、第一螺杆、出料管、第二减速马达、第二螺杆、过滤箱、气动隔离泵以及CNC水箱，所述槽体设于CNC水箱内，槽体一端设有第一减速马达，第一减速马达驱动槽体内的第一螺杆，槽体的另一端连通有倾斜设置的出料管，出料管外端设有第二减速马达，第二减速马达驱动出料管内的第二螺杆，出料管上靠近二次螺旋马达处设有出料口；所述槽体一侧设有滤篮，滤篮内设有与槽体连通的滤筒，滤筒通过进水管连接气动隔离泵，气动隔离泵通过出水管连接过滤箱顶部，过滤箱设于槽体上，过滤箱一侧下部设有出液管，出液管伸入CNC水箱中。本实用新型不仅人力成本低，而且有效实现切削液与铝屑分离。

Description

一种切削液铝屑分离机

技术领域

本实用新型涉及切削液铝屑分离技术领域，尤其是一种切削液铝屑分离机。

背景技术

以前CNC机台产生的铝屑主要采用人工处理方式，由将铝屑从CNC加工槽里掏至铝屑手推车，再由人工推铝屑车送至铝屑房倾倒铝屑，存在劳动强度大，人工成本高、费时费力、人工处理的铝屑含水率高等问题；同时铝屑中还有不少切削液，如不进行回收，则会造成不必要的浪费。

因此，现有技术有待于提高和改善。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种人工成本低、实现切削液铝屑分离的切削液铝屑分离机。

本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：

一种切削液铝屑分离机，包括槽体、第一减速马达、第一螺杆、出料管、第二减速马达、第二螺杆、过滤箱、气动隔离泵以及CNC水箱，所述槽体设于CNC水箱内，槽体一端设有第一减速马达，第一减速马达驱动槽体内的第一螺杆，槽体的另一端连通有倾斜设置的出料管，出料管外端设有第二减速马达，第二减速马达驱动出料管内的第二螺杆，出料管上靠近二次螺旋马达处设有出料口；所述槽体一侧设有滤篮，滤篮内设有与槽体连通的滤筒，滤筒通过进水管连接气动隔离泵，气动隔离泵通过出水管连接过滤箱顶部，过滤箱设于槽体上，过滤箱一侧下部设有出液管，出液管伸入CNC水箱中。

优选的，所述槽体内设有第一过滤层。

优选的，所述滤篮内设有第二过滤层。

优选的，过滤箱包括过滤箱本体、活动连接于过滤箱本体顶部的提拉盖以及倾斜设置于过滤箱本体内的高精度过滤网。

优选的，所述第一减速马达外设有马达护罩。

优选的，所述出料口下方设有设置于料箱支架上的料箱。

优选的，所述槽体靠近马达处配合有导流板，导流板与CNC废液槽配合。

优选的，所述过滤箱本体底部靠近高精度过滤网下端处设有通孔，该通孔对应于槽体上的铝屑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，不仅人力成本低，而且有效实现切削液与铝屑分离。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型槽体的结构示意图；

附图3为本实用新型过滤箱的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）槽体，（2）第一减速马达，（3）第一螺杆，（4）出料管，（5）第二减速马达，（6）过滤箱，（7）气动隔离泵，（8）CNC水箱，（9）出料口，（10）滤篮，（11）滤筒，（12）进水管，（13）出水管，（14）出液管，（15）第一过滤层，（16）第二过滤层，（17）过滤箱本体，（18）提拉盖，（19）高精度过滤网，（20）马达护罩，（21）料箱支架，（22）料箱，（23）导流板，（24）铝屑口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1-3，本实用新型一种切削液铝屑分离机，包括槽体1、第一减速马达2、第一螺杆3、出料管4、第二减速马达5、第二螺杆、过滤箱6、气动隔离泵7以及CNC水箱8，所述槽体1设于CNC水箱8内，槽体一端设有第一减速马达2，第一减速马达2驱动槽体内的第一螺杆3，槽体的另一端连通有倾斜设置的出料管4，出料管4外端设有第二减速马达5，第二减速马达5驱动出料管内的第二螺杆（图上未示出），出料管上靠近二次螺旋马达处设有出料口9；所述槽体一侧设有滤篮10，滤篮内设有与槽体连通的滤筒11，滤筒通过进水管12连接气动隔离泵7，气动隔离泵通过出水管13连接过滤箱顶部，过滤箱设于槽体上，过滤箱一侧下部设有出液管14，出液管14伸入CNC水箱8中；所述槽体内设有第一过滤层15，所述滤篮内设有第二过滤层16，过滤箱6包括过滤箱本体17、活动连接于过滤箱本体顶部的提拉盖18以及倾斜设置于过滤箱本体内的高精度过滤网19，所述出料口下方设有设置于料箱支架21上的料箱22，所述槽体靠近马达处配合有导流板23，导流板与CNC废液槽配合，所述过滤箱本体底部靠近高精度过滤网下端处设有通孔（图上未示出），该通孔对应于槽体上的铝屑口24，藉由上述的结构设计，CNC机台产生的铝屑从CNC废液槽排出经导流板23送至槽体1内，第一减速马达2驱动第一螺杆3旋转将送至槽体内的铝屑送至出料管4中，出料管4内的铝屑在第二减速马达5的作用下经出料口9至料箱支架21上的料箱22中；同时，含有铝屑的切削液经过槽体上的第一过滤层15进行第一层过滤，未过滤掉的粉末状铝屑随着切削液进入滤筒11中，气动隔离泵7吸取滤筒中的粉末状铝屑进入过滤箱6中经过高精度过滤网19达到二次过滤，滤液经过二次过滤经出液管14直接流入CNC水箱中，铝屑落入铝屑口被旋转的第一螺杆排出出料管，透过滤筒的滤液经过第二层过滤进入CNC水箱中。

所述第一减速马达外设有马达护罩20，用于防止灰尘杂质等给马达的运转带来损害。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有结构合理、实用性强等特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种切削液铝屑分离机，其特征在于，包括槽体、第一减速马达、第一螺杆、出料管、第二减速马达、第二螺杆、过滤箱、气动隔离泵以及CNC水箱，所述槽体设于CNC水箱内，槽体一端设有第一减速马达，第一减速马达驱动槽体内的第一螺杆，槽体的另一端连通有倾斜设置的出料管，出料管外端设有第二减速马达，第二减速马达驱动出料管内的第二螺杆，出料管上靠近二次螺旋马达处设有出料口；所述槽体一侧设有滤篮，滤篮内设有与槽体连通的滤筒，滤筒通过进水管连接气动隔离泵，气动隔离泵通过出水管连接过滤箱顶部，过滤箱设于槽体上，过滤箱一侧下部设有出液管，出液管伸入CNC水箱中。

2.如权利要求1所述的切削液铝屑分离机，其特征在于，所述槽体内设有第一过滤层。

3.如权利要求1所述的切削液铝屑分离机，其特征在于，所述滤篮内设有第二过滤层。

4.如权利要求1所述的切削液铝屑分离机，其特征在于，过滤箱包括过滤箱本体、活动连接于过滤箱本体顶部的提拉盖以及倾斜设置于过滤箱本体内的高精度过滤网。

5.如权利要求1所述的切削液铝屑分离机，其特征在于，所述第一减速马达外设有马达护罩。

6.如权利要求1所述的切削液铝屑分离机，其特征在于，所述出料口下方设有设置于料箱支架上的料箱。

7.如权利要求1所述的切削液铝屑分离机，其特征在于，所述槽体靠近马达处配合有导流板，导流板与CNC废液槽配合。

8.如权利要求4所述的切削液铝屑分离机，其特征在于，所述过滤箱本体底部靠近高精度过滤网下端处设有通孔，该通孔对应于槽体上的铝屑口。