CN208436086U - 改进了包封装置的半自动胶囊包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进了包封装置的半自动胶囊包装机，其包括支架、安装在支架上的加料装置、推车组件、包封装置、覆膜组件和控制台。包封装置包括第二安装支架、固定板、滑动板、上模和底模，固定板安装在第二安装支架上，滑动板可滑动地安装在第二安装支架上，上模上设有安装杆，安装杆上设有横杆和第三压簧。在上模安装弹簧，可以通过检测弹簧的压力而控制上模运动的行程，避免行程设置不当而造成上下模的损坏或者影响包封效果。同时在合模的时候模块板可以将铝箔压入底模凹槽内，包装的同时对铝箔进行冲裁，节约工序。

Description

改进了包封装置的半自动胶囊包装机

技术领域

本实用新型属于医药加工设备领域，尤其是涉及一种胶囊包装机，具体是涉及一种改进了包封装置的半自动胶囊包装机。

背景技术

现有的胶囊包装机，在包封的过程中需要控制合模时候的压力，在合模过程中往往因为压力设置不当而造成上下模的损坏。而且热封包装机包装的过程中不具有剪裁功能。

201521111133.2公开了一种农药生产用水平包装机的下料装置，包括储料斗、螺旋输送机和下料斗；螺旋输送机设置在储料斗的下方，螺旋输送机的进料口连接储料斗的出料口，螺旋输送机的出料口连接有物料输送管道，螺旋输送机连接调频电机；下料斗位于螺旋输送机的下方，下料斗顶部的进料口连接物料输送管道。该实用新型包装时候压力控制不精确，而且在包装的时候，不能实现剪裁功能。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种改进了包封装置的半自动胶囊包装机，其通过在上模安装弹簧，将刚性力转化成弹性力，避免模板的损坏，同时包封的时候可以剪裁铝箔。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种改进了包封装置的半自动胶囊包装机，其包括支架、安装在所述支架上的加料装置、推车组件、包封装置、覆膜组件和控制台，其特征在于，所述包封装置包括第二安装支架、固定板、滑动板、上模和底模，所述固定板安装在所述第二安装支架上，所述滑动板可滑动地安装在所述第二安装支架上，所述上模上设有安装杆，所述安装杆上设有横杆和第三压簧。

在本实用新型的这种半自动胶囊包装机中，所述底模内设有凹槽，所述上模上设有模块板。

在本实用新型的这种半自动胶囊包装机中，所述覆膜组件包括铝箔辊、导向辊、第一张紧辊、定向辊、第二张紧辊和第三张紧辊、挤压辊和动力辊，所述第一张紧辊两侧设有调节装置，所述调节装置内包括调节螺栓、弹簧、调节杆和张紧板，所述第一张紧辊外设有轴承，所述轴承外设有固定块，所述固定块和张紧板之间通过调节杆连接，所述调节杆一端与所述调节螺栓连接。

在本实用新型的这种半自动胶囊包装机中，所述动力辊两端连接固定轴，所述固定轴上设有棘轮，所述动力辊内侧壁设有棘齿。

在本实用新型的这种半自动胶囊包装机中，所述加料装置包括第一安装支架、料斗、卡箍、控制器、气动振动器、挡板和计量器，所述料斗包括加料部和进料部，所述第一安装支架上设有第一安装杆，所述第一安装杆通过横杆与所述卡箍连接，所述卡箍安装在所述加料部，所述加料部中设有开口，该开口周围设有所述挡板，所述挡板内设有蜗杆和活动页，所述蜗杆连接一齿轮和所述活动页，所述进料部设有所述气动振动器和计量器，所述卡箍和加料部之间设有凸部。

在本实用新型的这种半自动胶囊包装机中，所述进料部连接一分料装置。

在本实用新型的这种半自动胶囊包装机中，所述推车组件包括底模导轨、设置在所述底模导轨上方的底模小车，所述底模小车包括第一滚轮和第二滚轮，所述底模导轨一端设有止位部，所述止位部内设有定位杆和可滑动的止位推杆，该止位推杆上设有止位板和第一压簧，所述止位板内设有第二压簧和橡胶板。

在本实用新型的这种半自动胶囊包装机中，所述支架上还设有感应开关，所述感应开关安装在所述底模导轨的一侧。

在本实用新型的这种半自动胶囊包装机中，所述感应开关之间的距离与所述第一滚轮和第二滚轮之间的距离相等。

实施本实用新型的这种改进了包封装置的半自动胶囊包装机，具有以下有益效果：在上模安装弹簧，可以通过检测弹簧的压力而控制上模运动的行程，避免行程设置不当而造成上下模的损坏或者影响包封效果。同时在合模的时候模块板可以将铝箔压入底模凹槽内，包装的同时对铝箔进行冲裁，节约工序。

附图说明

图1为本实用新型的这种改进了包封装置的半自动胶囊包装机示意图；

图2为图1的一个方向示意图；

图3为图1的另一个方向示意图，省去了加料装置；

图4为图1中包封装置示意图；

图5为图4的局部放大示意图；

图6为图4中的上模结构示意图；

图7为图1中的覆膜组件示意图；

图8为图7中动力辊内部结构示意图；

图9为图7中调节装置结构示意图；

图10为图1中加料装置安装示意图；

图11为图1中的推车组件示意图；

图12为图11中的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图12所示的本实用新型的这种改进了包封装置的半自动胶囊包装机，其包括支架11、安装在支架11上的加料装置、推车组件、包封装置、覆膜组件和控制台12。工作人员通过控制台12分别启动加料和包封两个工序，操作简单。可以通过更换底模和分料装置的规格，实现对不同的胶囊的加料包装。

包封装置包括第二安装支架31、固定板32、滑动板33、上模34和底模35，固定板32安装在第二安装支架31上，第二安装支架31上安装有滑动气缸36，滑动板33可滑动地安装在第二安装支架31上，上模34上设有安装杆341、安装杆341上设有横杆342和第三压簧343。上模34通过安装杆341悬挂安装在滑动板33上，在上模34上设有第三压簧343可以将气缸运动时的刚性力转化为压簧的弹力，避免上下模合模时候造成损坏。上模34的底面到滑动板33的距离大于铝箔37到滑动板33的距离，当上模34悬挂的时候会将铝箔37向下压紧，对铝箔37起到张紧作用，防止合模时候铝箔37折皱。底模35内设有凹槽，上模34上设有模块板344。在合模的时候模块板344将铝箔37压入底模35凹槽内，包装的同时可以对铝箔37进行冲裁。

覆膜组件包括铝箔37、铝箔辊38、导向辊39、第一张紧辊40、定向辊41、第二张紧辊42和第三张紧辊43、挤压辊44和动力辊45。铝箔37在动力辊45的作用下依次通过导向辊39、第一张紧辊40、定向辊41、第二张紧辊42、上模34、第三张紧辊43、挤压辊44。上模34为加热板，铝箔37通过的时候会被加热。

第二张紧辊42和第三张紧辊43的高度高于上模34的高度，定向辊41的高度高于第二张紧辊42和第三张紧辊43的高度，使得铝箔37在运动的时候保持“V”形张紧状态，避免铝箔37折皱。第一张紧辊40可以在水平方向调整铝箔37的张紧度，而第二张紧辊42和第三张紧辊43可以在竖直方向调整铝箔37张紧度，根据观察包装出来的产品情况，可以实时调整铝箔37的张紧方向，确保包装效果。

第一张紧辊40两侧设有调节装置50，调节装置50内包括调节螺栓51、弹簧52、调节杆53和张紧板54，第一张紧辊40外设有轴承401，轴承401外设有固定块402，固定块402和张紧板54之间通过调节杆53连接，调节杆53一端与调节螺栓51连接。通过调节螺栓51控制第一张紧辊40的距离，控制第一张紧辊40的张紧效果，弹簧52则进一步保证了第一张紧辊40的张紧效果，有效提高了张紧的稳定性。

动力辊45两端连接固定轴451，固定轴451上设有棘轮452，动力辊45内侧壁设有棘齿453。当电机的出现故障时，动力辊45失去动力，棘轮452和棘齿453卡合，动力辊45停止转动，避免了铝箔37发生松动给后续的热封带来影响。

加料装置包括第一安装支架13、料斗14、卡箍15、控制器16、气动振动器17、挡板18和计量器19，料斗14包括加料部141和进料部142，第一安装支架13上设有第一安装杆131，第一安装杆131通过横杆132与卡箍15连接，卡箍15安装在加料部141，加料部141中设有开口，该开口周围设有挡板18，进料部142设有气动振动器17和计量器19，卡箍15和加料部141之间设有凸部143。料斗14两侧的运动方向被凸部143卡紧，气动振动器17使得料斗14沿图10中所示箭头方向往复振动，避免不规则的振动影响安装精度。

挡板18内设有蜗杆181和活动页182，蜗杆181连接一齿轮183和活动页182，齿轮183连接一电机，当计量器19测算加料到达设定值，将数据传输到控制器16，由控制器16控制电机运动来实现挡板18内活动页182的开合，实现精准加料，降低人工成本以及失误。同时控制器16还控制气动振动器17的空气阀门的开启以及关闭，上料的时候阀门开启，停止上料的时候阀门关闭。

进料部142连接一分料装置144，分料装置144可以将进入其内的胶囊逐一注入泡罩内，气动振动器17安装在进料部142防止胶囊在进料部142堵塞，使胶囊完全流入分料装置144内填充完全，降低加料失误情况，由于现有技术中胶囊分料仍存在一定的缺陷，难以保证泡罩内胶囊100%填充，工作人员站在控制台12处还可以进行手动加料，加料完毕后启动包装工序。大大降低了出现包装漏料的情况。

推车组件包括底模导轨21、设置在底模导轨21上方的底模小车22，底模小车22包括第一滚轮221和第二滚轮222，底模导轨21一端设有止位部211，止位部211内设有定位杆213和可滑动的止位推杆212，该止位推杆212上设有止位板214和第一压簧215，止位板214内设有第二压簧216和橡胶板217，通过二级弹簧缓冲作用使得底模小车22快速停止，提高了止位部211的抗冲击力。

支架11上还设有感应开关，感应开关安装在底模导轨21的一侧，感应开关包括第一组感应开关231和第二组感应开关232，每一组的感应开关由两个感应开关组成，第一组感应开关231之间的距离和第二组感应开关232之间的距离分别与第一滚轮221和第二滚轮222之间的距离相等。感应开关的作用是用于检测底模小车22是否到达合适加料点或者合适的包装位置。感应开关与止位部211的组合设计使得底模小车22快速停止并实现精准定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改进了包封装置的半自动胶囊包装机，其包括支架、安装在所述支架上的加料装置、推车组件、包封装置、覆膜组件和控制台，其特征在于，所述包封装置包括第二安装支架、固定板、滑动板、上模和底模，所述固定板安装在所述第二安装支架上，所述滑动板可滑动地安装在所述第二安装支架上，所述上模上设有安装杆，所述安装杆上设有横杆和第三压簧。

2.根据权利要求1所述的半自动胶囊包装机，其特征在于，所述底模内设有凹槽，所述上模上设有模块板。

3.根据权利要求1所述的半自动胶囊包装机，其特征在于，所述覆膜组件包括铝箔辊、导向辊、第一张紧辊、定向辊、第二张紧辊和第三张紧辊、挤压辊和动力辊，所述第一张紧辊两侧设有调节装置，所述调节装置内包括调节螺栓、弹簧、调节杆和张紧板，所述第一张紧辊外设有轴承，所述轴承外设有固定块，所述固定块和张紧板之间通过调节杆连接，所述调节杆一端与所述调节螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的半自动胶囊包装机，其特征在于，所述动力辊两端连接固定轴，所述固定轴上设有棘轮，所述动力辊内侧壁设有棘齿。

5.根据权利要求1所述的半自动胶囊包装机，其特征在于，所述加料装置包括第一安装支架、料斗、卡箍、控制器、气动振动器、挡板和计量器，所述料斗包括加料部和进料部，所述第一安装支架上设有第一安装杆，所述第一安装杆通过横杆与所述卡箍连接，所述卡箍安装在所述加料部，所述加料部中设有开口，该开口周围设有所述挡板，所述挡板内设有蜗杆和活动页，所述蜗杆连接一齿轮和所述活动页，所述进料部设有所述气动振动器和计量器，所述卡箍和加料部之间设有凸部。

6.根据权利要求5所述的半自动胶囊包装机，其特征在于，所述进料部连接一分料装置。

7.根据权利要求1所述的半自动胶囊包装机，其特征在于，所述推车组件包括底模导轨、设置在所述底模导轨上方的底模小车，所述底模小车包括第一滚轮和第二滚轮，所述底模导轨一端设有止位部，所述止位部内设有定位杆和可滑动的止位推杆，该止位推杆上设有止位板和第一压簧，所述止位板内设有第二压簧和橡胶板。

8.根据权利要求7所述的半自动胶囊包装机，其特征在于，所述支架上还设有感应开关，所述感应开关安装在所述底模导轨的一侧。

9.根据权利要求8所述的半自动胶囊包装机，其特征在于，所述感应开关之间的距离与所述第一滚轮和第二滚轮之间的距离相等。