CN208434545U - 一种用于精准控料行车的分立式料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精准控料行车的分立式料斗，在第一出料口处设有控料输送装置，通过控制输送电机的旋转速度及转速，既可以达到精确控制饲料下料的流速和流量；进料管与第一出料口可拆卸的连接，使得控料输送装置与料斗主体为分立的可拆分结构，当控料输送装置损坏时，可以及时拆分，便于维修，同时也可以对料斗主体内部的饲料进行清理，回收再次利用；可拆分的结构也方便清理料斗腔内因长久喂料粘在腔壁的粉料，防止饲料霉变引起家禽疾病；综合了原料斗使用方便的优点，进一步提高了控料精度的问题，在提高控料精度的同时，保障了维修和清理的方便性。

Description

一种用于精准控料行车的分立式料斗

技术领域

本实用新型属于自动化畜牧养殖设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于精准控料行车的分立式料斗。

背景技术

随着社会的进步，人们生活水平的提高，养殖业走向大规模化，养殖设备走向自动化，对于大规模化的家禽养殖来说，采用自动化养殖设备可以大大节省家禽养殖的人力成本；因此自走式控料行车，大受市场的欢迎；

专利CN101396007用于H型笼架系统的自走式行车喂料系统，公开了一种料斗(附图2)，包括有料斗主体、料斗主体的上端设有进料口，料斗主体下端的前侧设有用于下料至喂料槽的第一下料口，料斗主体下端的后侧设有用于下料至下方另一个料斗的进料口的第二下料口；只需要在最上端的一个料斗中进行加料，饲料在重力的作用下，被第一下料口和第二下料口分流，最后分流至各层的喂料槽中，自动分流，使用上很方便；但是该料斗的控料精度不够，误差率较大。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于精准控料行车的分立式料斗，控料精度更加精准。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于精准控料行车的分立式料斗，包括料斗主体和控料输送装置，所述料斗主体的上端设有进料口，所述料斗主体的下端设有用于向外部喂料槽分流落料的第一出料口和用于分流落料的第二出料口；所述控料输送装置包括有输送电机、输送管、螺旋推送件；所述输送管横向设置；所述输送管的上侧设有进料管，所述进料管的上端与第一出料口可拆卸的连接；所述输送管的一端设有输送电机，所述输送管的另一端设有输送管出料口；所述螺旋推送件位于输送管内，所述螺旋推送件与输送电机的输出轴共轴线地传动连接，所述螺旋推送件在输送电机的带动下转动将物料推送出输送管出料口。

上述技术方案中的一种用于精准控料行车的分立式料斗，在第一出料口处设有控料输送装置，通过控制输送电机的旋转速度及转速，既可以达到精确控制饲料下料的流速和流量；进料管与第一出料口可拆卸的连接，使得控料输送装置与料斗主体为分立的可拆分结构，当控料输送装置损坏时，可以及时拆分，便于维修，同时也可以对料斗主体内部的饲料进行清理，回收再次利用；可拆分的结构也方便清理料斗腔内因长久喂料粘在腔壁的粉料，防止饲料霉变引起家禽发生疾病；上述技术方案，综合了原料斗使用方便的优点，进一步提高了控料精度的问题，在提高控料精度的同时，保障了维修和清理的方便性。

优选的，所述输送电机包括有电机主体、法兰连接座、梅花联轴器；所述法兰连接座一端设有第一法兰连接头，另一端设有第二法兰连接头，中间设有贯通孔；第一法兰连接头与电机主体可拆卸的固定连接，第二法兰连接头与输送管可拆卸的固定连接；所述螺旋推送件设有螺旋推送部和传动连接部；所述螺旋推送部位于输送管内，所述传动连接部伸入法兰连接座中；所述传动连接部通过梅花联轴器与输送电机的输出轴传动连接。通过设置法兰连接座、梅花联轴器，提高传动连接部与输出轴的同心度，减小电机工作的阻力，防止输出轴的转动相对于电机轴的转动呈现的偏心运动情况出现，防止扭弯或者扭断电机轴，提高使用寿命，同时电机轴不需要直接伸入输送管内，电机轴变短，加工更加容易；通过法兰连接座分别与输送电机和输送管可拆卸的固定连接，方便拆装维修，清理位于输送管内的残余饲料。

优选的，所述传动连接部处还设有高速轴承，所述高速轴承安装于贯通孔中，所述传动连接部穿接高速轴承后再与梅花联轴器连接。提高同轴度，避免偏心导致的损坏，提高使用寿命。

优选的，所述进料管与所述输送管焊接或者一体浇铸成型。焊接的成本更低；一体浇铸成型强度和精度更高。

优选的，所述输送电机为步进电机。输送电机可以为直流式带减速机的电机，但这种电机的电机轴易断，也易烧坏电机与驱动器；而步进电机自身的驱动保护功能会有效的防止电机和电机驱动器烧坏，当工作负载超过安全负载的时候，电机和驱动器会处在一个保护的状态，电机不会继续工作，实现保护电机和驱动器的效果；同时法兰连接座、梅花联轴器等设置配合可进一步减小电机的工作阻力，使得步进电机不易出现点集合驱动器烧坏的情况。

优选的，所述螺旋推送部包括有输送弹簧和从动转轴；所述从动转轴的一端位于输送管内构成为所述螺旋推送部的固定连接端，另一端位于贯通孔中构成为所述传动连接部；所述输送弹簧为螺旋推送部的推送端，所述输送弹簧的一端固定连接在从动转轴上。电机输出动力，通过梅花联轴器带动从动转轴转动，，进而带动输送弹簧进行转动，输送弹簧自身的弹片在转动及压缩下，会将饲料推动，实现输送及投料的功能；且输送弹簧没有中心轴，空间较大，有弹性，适用的饲料种类更广，比如不会产生挤压粉碎等等。

优选的，所述输送管出料口设置在输送管的端面上。因为输送弹簧的设置，使得输送管的端部不需要设置轴的枢接固定承托部；结构更为简单，输送管的出料口可以设置在端面上；当然也可以设置在下侧面上。

优选的，所述螺旋推送件为螺旋绞龙轴，所述螺旋绞龙轴的外侧面上设有绞龙螺旋齿片，所述螺旋绞龙轴位于法兰连接座内的一端为传动连接部，所述螺旋绞龙轴的另一端可转动的枢接在输送管的端部，所述输送管的端部对应螺旋绞龙轴的另一端设有轴承固定承托部。远离输送电机的一端也设有轴承固定承托部对螺旋绞龙轴进行固定，整体结构刚性较强，投料精度较好，但该结构具有中心轴，弹性降低；加工精度要求更高，进料管与输送管的连接方式最好是不使用焊接工艺，而使用一体浇铸成型的工艺；同时该结构对于投入的饲料也有要求，无法完全使用所有的饲料种类。

优选的，所述输送管出料口设置在所述输送管靠近端部的下侧面上。由于端部设有轴承固定承托部，所以输送管出料口避开端面而设置在下侧面。

优选的，所述螺旋推送件为输送弹簧，所述输送电机的输出轴伸入输送管，所述输送弹簧固定连接在输出轴上。该种结构为不设置法兰连接座和梅花联轴器的情况，将输送弹簧直接连接在输出轴上，因为输送弹簧具有弹性，所以对同轴度、同心度要求较低。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于精准控料行车的分立式料斗，在第一出料口处设有控料输送装置，通过控制输送电机的旋转速度及转速，既可以达到精确控制饲料下料的流速和流量；进料管与第一出料口可拆卸的连接，使得控料输送装置与料斗主体为分立的可拆分结构，当控料输送装置损坏时，可以及时拆分，便于维修，同时也可以对料斗主体内部的饲料进行清理，回收再次利用；可拆分的结构也方便清理料斗腔内因长久喂料粘在腔壁的粉料，防止饲料霉变引起家禽发生疾病；综合了原料斗使用方便的优点，进一步提高了控料精度的问题，在提高控料精度的同时，保障了维修和清理的方便性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1或实施例2或实施例3所述的一种用于精准控料行车的分立式料斗的整体结构示意图；

图2是实施例1中的控料输送装置的结构示意图；

图3是实施例2中的控料输送装置的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1和图2所示的一种用于精准控料行车的分立式料斗，包括料斗主体1和控料输送装置2，所述料斗主体1的上端设有进料口，所述料斗主体1的下端设有用于向外部喂料槽分流落料的第一出料口11和用于分流落料的第二出料口12；第二出料口12，主要用于将饲料分流至下方的料斗中；所述控料输送装置2包括有输送电机、输送管4、螺旋推送件5；所述输送管4横向设置；所述输送管4的上侧设有进料管41，所述进料管41的上端与第一出料口11可拆卸的连接；本实施例中，在进料管41和第一出料口11的连接处均设有连接凸缘；通过螺丝连接或者螺栓连接即可形成可拆卸的连接方式，简单方便，易拆卸；在其它的实施例中还可以使用其它的紧固件实现可拆卸的连接；

本实施例中所述输送管4的一端设有输送电机，所述输送管4的另一端设有输送管出料口42；所述螺旋推送件5位于输送管4内，所述螺旋推送件5与输送电机的输出轴共轴线地传动连接，所述螺旋推送件5在输送电机的带动下转动将物料推送出输送管出料口。

本实施例中，所述输送电机包括有电机主体3、法兰连接座6、梅花联轴器7；所述法兰连接座6一端设有第一法兰连接头61，另一端设有第二法兰连接头62，中间设有贯通孔；第一法兰连接头61与电机主体3可拆卸的固定连接，第二法兰连接头62与输送管4可拆卸的固定连接；本实施例中，采用螺丝、螺母这类紧固件进行可拆卸的固定连接，在其它的实施例中，还可以使用其它的紧固件进行可拆卸的固定连接。

本实施例中，所述螺旋推送件5设有螺旋推送部和传动连接部；所述螺旋推送部位于输送管内，所述传动连接部伸入法兰连接座6中；所述传动连接部通过梅花联轴器7与输送电机的输出轴传动连接。通过设置法兰连接座6、梅花联轴器7，提高传动连接部与输出轴的同心度，减小电机工作的阻力，防止输出轴的转动相对于电机轴的转动呈现的偏心运动情况出现，防止扭弯或者扭断电机轴，提高使用寿命，同时电机轴不需要直接伸入输送管内，电机轴变短，加工更加容易；通过法兰连接座6分别与电机主体3和输送管4可拆卸的固定连接，方便拆装维修，方便清理位于输送管4内的残余饲料。

本实施例中，所述传动连接部处还设有高速轴承8，所述高速轴承8安装于贯通孔中，所述传动连接部穿接高速轴承8后再与梅花联轴器7连接。提高同轴度，避免偏心导致的损坏，提高使用寿命。

本实施例中，所述进料管41与所述输送管4通过激光切除技术后再焊接成型。在其它的实施例中还可以使用一体浇铸成型的方法，提高产品的精度和强度。

本实施例中，所述输送电机为步进电机。在其它的实施例中，输送电机可以为直流式带减速机的电机，但直流式电机的电机轴易断，也易烧坏电机与驱动器；而步进电机自身的驱动保护功能会有效的防止电机和电机驱动器烧坏，当工作负载超过安全负载的时候，电机和驱动器会处在一个保护的状态，电机不会继续工作，实现保护电机和驱动器的效果；同时法兰连接座6、梅花联轴器7等设置配合可进一步减小电机的工作阻力，使得步进电机不易出现点集合驱动器烧坏的情况。

如图2所示，本实施例中，所述螺旋推送部包括有输送弹簧51和从动转轴52；所述从动转轴52的一端位于输送管内构成为所述螺旋推送部的固定连接端，另一端位于贯通孔中构成为所述传动连接部；所述输送弹簧51为螺旋推送部的推送端，所述输送弹簧的一端固定连接在从动转轴52上。电机输出动力，通过梅花联轴器7带动从动转轴52转动，进而带动输送弹簧51进行转动，输送弹簧51自身的弹片在转动及形变压缩下，会将饲料推动，实现输送及投料的功能；且输送弹簧51没有中心轴，内部空间较大，有弹性，适用的饲料种类更广，比如不会产生挤压粉碎等等。

本实施例中，所述输送管出料口42设置在输送管4的端面上。因为输送弹簧51的设置，使得输送管4的端部不需要设置轴的枢接固定承托部(即图3中的轴承固定承托部43)；结构更为简单，输送管的端面可以为敞口设置；当然在其它的实施例中输送管出料口42也可以设置在下侧面上。

本实施例中，料斗主体1可以由多个金属板通过铆接工艺连接而成，料斗主体1的侧面还设有透明舱盖板，便于观察饲料多少，料斗腔的容积更具实际需求设置。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图3所示，所述螺旋推送件5为螺旋绞龙轴，所述螺旋绞龙轴的外侧面上设有绞龙螺旋齿片，所述螺旋绞龙轴位于法兰连接座7内的一端为传动连接部，所述螺旋绞龙轴的另一端可转动的枢接在输送管4的端部，所述输送管4的端部对应螺旋绞龙轴的另一端设有轴承固定承托部43。远离输送电机的一端也设有轴承固定承托部43对螺旋绞龙轴进行固定，整体结构刚性较强，投料精度较好，但该结构具有中心轴，弹性降低；加工精度要求也更高，进料管41与输送管4的连接方式最好是不使用焊接工艺，而使用一体浇铸成型的工艺；同时该结构对于投入的饲料也有要求，无法完全使用所有的饲料种类。

本实施例2中，所述输送管出料口42设置在所述输送管4靠近端部的下侧面上。由于端部设有轴承固定承托部，所以输送管出料口42避开端面而设置在下侧面。

实施例3

本实施例3和实施例1的不同之处在于：

本实施例3中，所述螺旋推送件为输送弹簧，所述输送电机的输出轴伸入输送管，所述输送弹簧固定连接在输出轴上。该种结构为不设置法兰连接座和梅花联轴器的情况(实施例3的具体结构未在附图中示出)，本实施例3的结构是将输送弹簧直接连接在输出轴上，因为输送弹簧具有弹性，对同轴度、同心度要求较低，所以即使不设置法兰连接座和梅花联轴器，但输出轴依然不易损坏。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于精准控料行车的分立式料斗，其特征在于：包括料斗主体和控料输送装置，所述料斗主体的上端设有进料口，所述料斗主体的下端设有用于向外部喂料槽分流落料的第一出料口和用于分流落料的第二出料口；所述控料输送装置包括有输送电机、输送管、螺旋推送件；所述输送管横向设置；所述输送管的上侧设有进料管，所述进料管的上端与第一出料口可拆卸的连接；所述输送管的一端设有输送电机，所述输送管的另一端设有输送管出料口；所述螺旋推送件位于输送管内，所述螺旋推送件与输送电机的输出轴共轴线地传动连接，所述螺旋推送件在输送电机的带动下转动将物料推送出输送管出料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于精准控料行车的分立式料斗，其特征在于：所述输送电机包括有电机主体、法兰连接座、梅花联轴器；所述法兰连接座一端设有第一法兰连接头，另一端设有第二法兰连接头，中间设有贯通孔；第一法兰连接头与电机主体可拆卸的固定连接，第二法兰连接头与输送管可拆卸的固定连接；所述螺旋推送件设有螺旋推送部和传动连接部；所述螺旋推送部位于输送管内，所述传动连接部伸入法兰连接座中；所述传动连接部通过梅花联轴器与输送电机的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于精准控料行车的分立式料斗，其特征在于：所述传动连接部处还设有高速轴承，所述高速轴承安装于贯通孔中，所述传动连接部穿接高速轴承后再与梅花联轴器连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于精准控料行车的分立式料斗，其特征在于：所述进料管与所述输送管焊接或者一体浇铸成型。

5.根据权利要求2所述的一种用于精准控料行车的分立式料斗，其特征在于：所述输送电机为步进电机。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种用于精准控料行车的分立式料斗，其特征在于：所述螺旋推送部包括有输送弹簧和从动转轴；所述从动转轴的一端位于输送管内构成为所述螺旋推送部的固定连接端，另一端位于贯通孔中构成为所述传动连接部；所述输送弹簧为螺旋推送部的推送端，所述输送弹簧的一端固定连接在从动转轴上。

7.根据权利要求5所述的一种用于精准控料行车的分立式料斗，其特征在于：所述输送管出料口设置在输送管的端面上。

8.根据权利要求2-5任一项所述的一种用于精准控料行车的分立式料斗，其特征在于：所述螺旋推送件为螺旋绞龙轴，所述螺旋绞龙轴的外侧面上设有绞龙螺旋齿片，所述螺旋绞龙轴位于法兰连接座内的一端为传动连接部，所述螺旋绞龙轴的另一端可转动的枢接在输送管的端部，所述输送管的端部对应螺旋绞龙轴的另一端设有轴承固定承托部。

9.根据权利要求8所述的一种用于精准控料行车的分立式料斗，其特征在于：所述输送管出料口设置在所述输送管靠近端部的下侧面上。

10.根据权利要求1所述的一种用于精准控料行车的分立式料斗，其特征在于：所述螺旋推送件为输送弹簧，所述输送电机的输出轴伸入输送管，所述输送弹簧固定连接在输出轴上。