CN208434341U - 一种玉米籽粒收获与秸秆打捆灭茬联合收获机 - Google Patents
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Abstract
一种玉米籽粒收获与秸秆打捆灭茬联合收获机，包括底盘和固定在底盘上的籽粒收获部分，籽粒收获部分包括安装在底盘前端的摘穗割台，收获机还包括打捆灭茬部分，打捆灭茬部分包括安装在摘穗割台下面的秸秆收获割台，秸秆收获割台与秸秆输送装置的一端连接，秸秆输送装置的另一端连接至秸秆切碎器，秸秆切碎器的出料口连接秸秆抛送装置，秸秆抛送装置的出料口位于秸秆集料口的上方。本收获机自动化程度高、作业效果好，适于在玉米大块耕作田中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用联合收获机技术领域，尤其是涉及一种玉米籽粒收获与秸秆打捆灭茬联合收获机。
背景技术
目前，我国玉米秸秆主要采用直接还田的处理方式，存在还田量过大，造成土壤变松，影响下茬作物播种作业等问题。由于缺乏先进适用的秸秆收集机具，人工收集劳动强度大，严重制约了玉米秸秆综合利用的发展。近年来，由于玉米籽粒直收能降低粮食污染浪费、减少作业环节、省工省时，逐渐成为受农民欢迎的玉米收获方式。目前国内常见的玉米籽粒收获机和秸秆收集机具仅具备单一的收获功能，无法实现玉米籽粒收获与秸秆打捆、灭茬联合作业，严重影响了机具作业效率，存在作业环节多，劳动成本高的问题。
申请号为201610411997.9的发明专利中公开了一种玉米籽粒直收、秸秆压捆联合收获机，该收获机包括收割台、果穗升运器、秸秆收集器、压捆装置、籽粒粮箱、果穗剥皮机构、双滚筒脱离器和籽粒输送器等；双滚筒脱离器位于果穗剥皮机构后侧，脱粒后的玉米籽粒落入籽粒粮箱内；籽粒输送器固定安装在籽粒粮箱下方，由上部绞龙、下部绞龙和籽粒输送器双链轮等组成。本收获机可一次完成玉米摘穗、剥皮、脱粒、装车、玉米芯堆放以及秸秆破碎、收集、揉搓和自动压成方捆等作业，达到玉米籽粒直收和回收玉米秸秆同步进行，解决了玉米果穗二次脱粒和秸秆回收等难题，但是本收获机的秸秆在搅龙押送下输送至打捆器进行打捆，该种输送方式容易造成搅龙内秸秆的堵塞。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种玉米联合收获机，该收获机不仅一次作业可完成籽粒入仓、秸秆打捆和根茬灭茬，且将秸秆抛送至打捆器，避免了搅龙输送中存在的易于堵塞的弊病，采用的技术方案是：一种玉米籽粒收获与秸秆打捆灭茬联合收获机，包括底盘和固定在底盘上的籽粒收获部分，所述籽粒收获部分包括安装在底盘前端的摘穗割台，其特征在于：所述收获机还包括打捆灭茬部分，所述打捆灭茬部分包括安装在摘穗割台下面的秸秆收获割台，秸秆收获割台与秸秆输送装置的一端连接，秸秆输送装置的另一端连接至秸秆切碎器，秸秆切碎器的出料口连接秸秆抛送装置，秸秆抛送装置的出料口位于秸秆集料口的上方。
本实用新型的技术特征还有：所述打捆灭茬部分还包括连接在秸秆集料口下部的秸秆打捆装置。
本实用新型的技术特征还有：所述打捆灭茬部分还包括吊装在底盘下方的根茬破碎装置。
本实用新型的技术特征还有：所述籽粒收获部分还包括与摘穗割台连接的果穗升运器，果穗集料口位于果穗升运器上部出口的下方，果穗集料口的下方为脱粒装置，脱粒装置连接分离清选装置，分离清选装置与籽粒输送装置连接，籽粒输送装置的出口位于粮箱处。
本实用新型的技术特征还有：所述籽粒输送装置为螺旋搅龙式结构，位于分离清选装置的侧面。
本实用新型的技术特征还有：所述脱粒装置为螺旋复式钉齿横轴流结构。
本实用新型的技术特征还有：所述分离清选装置安装在脱粒装置底部，为往复运动结构。
本实用新型的技术特征还有：所述摘穗割台为板式摘穗割台，所述底盘前端下部安装带动摘穗割台和秸秆收获割台上下运动的举升油缸。
本实用新型的技术特征还有：所述收获机还包括动力部分，所述动力部分包括安装在底盘上的发动机，所述动力部分还包括静液压驱动模式驱动的驱动桥，输出动力一路经链条、变速箱驱动摘穗割台、秸秆收获割台、脱粒装置、分离清选装置、籽粒输送装置、秸秆输送装置、秸秆切碎器和秸秆打捆装置，另一路通过带传动驱动根茬破碎装置。
本实用新型的有益效果在于：本收获机一次作业可完成玉米果穗摘取、输送、脱粒和茎秆切割、输送、喂入、切碎打捆、根茬粉碎等功能，达到提高可靠性、适应性和高效收获的目的，解决玉米果穗晾晒造成的粮食污染及浪费问题，提高玉米秸秆综合利用、减少秸秆焚烧污染环境及灭茬工序；本收获机将秸秆抛打收集至打捆器中，避免了搅龙输送中存在的堵塞现象；本收获机自动化程度高、作业效果好，适于在玉米大块耕作田中使用。
附图说明
附图1是本实用新型主视图，附图2是本实用新型的后视图，其中1—摘穗割台、2—秸秆收获割台、3—秸秆输送装置、4—秸秆切碎器、5—秸秆抛送装置、6—发动机、7—根茬破碎装置、8—秸秆集料口、9-秸秆打捆装置、10—底盘、11—粮箱、12—分离清选装置、13—籽粒输送装置、14—转向桥、15—脱粒装置、16—果穗集料口、17—果穗升运器、18—驱动桥、19—举升油缸、20-驾驶室。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种玉米籽粒收获与秸秆打捆灭茬联合收获机，该收获机包括底盘10、驾驶室20、动力部分、固定在底盘10上的籽粒收获部分和打捆灭茬部分。
籽粒收获部分包括摘穗割台1，摘穗割台1安装在底盘10 前端，还包括与摘穗割台1连接的果穗升运器17，果穗集料口16位于果穗升运器17上部出口的下方，果穗集料口16的下方为脱粒装置15，脱粒装置15连接分离清选装置12，分离清选装置12与籽粒输送装置13连接，籽粒输送装置13的出口位于粮箱11处。
本实施例中，籽粒输送装置13为螺旋搅龙式结构，位于分离清选装置12的侧面；脱粒装置15为螺旋复式钉齿横轴流结构；分离清选装置12安装在脱粒装置15底部，为往复运动式结构；摘穗割台1为板式摘穗割台，底盘10前端下部安装带动摘穗割台1和秸秆收获割台2上下运动的举升油缸19。
打捆灭茬部分包括安装在摘穗割台下面的秸秆收获割台2，秸秆收获割台2与秸秆输送装置3的一端连接，秸秆输送装置3的另一端连接至秸秆切碎器4，秸秆切碎器4的出料口连接秸秆抛送装5置，秸秆抛送装置5的出料口位于秸秆集料口8的上方。打捆灭茬部分还包括连接在秸秆集料口8下部的秸秆打捆装置9和吊装在底盘10下方的根茬破碎装置7。
动力部分包括安装在底盘上的发动机6，还包括采用变量泵+定量柱塞马达的静液压驱动模式驱动的驱动桥18，输出动力一路经链条、变速箱驱动摘穗割台1、秸秆收获割台2、脱粒装置15、分离清选装置12、籽粒输送装置13、秸秆输送装置3、秸秆切碎器4和秸秆打捆装置9，另一路通过带传动驱动根茬破碎装置7。
本收获机工作流程如下：摘穗割台1摘取玉米果穗，通过聚拢装置输送至果穗升运器17，果穗升运器17将果穗向上端输送，经过果穗集料口16喂入到脱粒装置15，果穗在脱粒装置15完成苞叶的清除和籽粒的脱粒，脱粒后的籽粒经分离清选装置12清除杂余，经籽粒输送装置13将籽粒提升，送入粮箱11储存。
在完成籽粒收获的同时，玉米秸秆经秸秆收获割台整株切断后经秸秆输送装置3输送至秸秆切碎器4中，经过秸秆切碎器4将秸秆切断粉碎后经由秸秆抛送装置5抛送至秸秆集料口8，集中后的秸秆进入秸秆打捆装置9，捆扎成高密度方形捆以后经秸秆打捆装置掉落至田间。
根茬破碎装置7将玉米果穗和秸秆收获完成后残留在田间的根茬进行粉碎还田。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种玉米籽粒收获与秸秆打捆灭茬联合收获机，包括底盘和固定在底盘上的籽粒收获部分，所述籽粒收获部分包括安装在底盘前端的摘穗割台，其特征在于：所述收获机还包括打捆灭茬部分，所述打捆灭茬部分包括安装在摘穗割台下面的秸秆收获割台，秸秆收获割台与秸秆输送装置的一端连接，秸秆输送装置的另一端连接至秸秆切碎器，秸秆切碎器的出料口连接秸秆抛送装置，秸秆抛送装置的出料口位于秸秆集料口的上方；所述打捆灭茬部分还包括吊装在底盘下方的根茬破碎装置；所述籽粒收获部分还包括与摘穗割台连接的果穗升运器，果穗集料口位于果穗升运器上部出口的下方，果穗集料口的下方为脱粒装置，脱粒装置连接分离清选装置，分离清选装置与籽粒输送装置连接，籽粒输送装置的出口位于粮箱处；所述收获机还包括动力部分，所述动力部分包括安装在底盘上的发动机，所述动力部分还包括静液压驱动模式驱动的驱动桥，输出动力一路经链条、变速箱驱动摘穗割台、秸秆收获割台、脱粒装置、分离清选装置、籽粒输送装置、秸秆输送装置、秸秆切碎器和秸秆打捆装置，另一路通过带传动驱动根茬破碎装置；所述打捆灭茬部分还包括连接在秸秆集料口下部的秸秆打捆装置；所述籽粒输送装置为螺旋搅龙式结构，位于分离清选装置的侧面；所述脱粒装置为螺旋复式钉齿横轴流结构；所述分离清选装置安装在脱粒装置底部，为往复运动结构；所述摘穗割台为板式摘穗割台，所述底盘前端下部安装带动摘穗割台和秸秆收获割台上下运动的举升油缸。
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