CN208433015U - 一种桶装饮用水安全溯源系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的桶装饮用水安全溯源系统，包括饮用水生产线、饮用水灌装线、生产监控中心以及成品库区，特征在于：原水罐上设置有检测原水的pH值、温度、硬度和浑浊度的原水检测传感器组，输送带的前端设置有空桶信息读写器，成品库区中设置有子区域，每个子区域中均设置有成品水桶信息读写器。本实用新型的桶装饮用水安全溯源系统，实现了先入库、先出厂的原则进行成品水的存储和管理，摒弃了以往人工挂牌标记生产日期所带来的管理混乱，既实现了水厂的生产管理，又保证了质量监督管理部门对成品水生产过程的有力监督，有益效果显著，适于应用推广。

Description

一种桶装饮用水安全溯源系统

技术领域

本实用新型涉及一种饮用水安全溯源系统，更具体的说，尤其涉及一种桶装饮用水安全溯源系统。

背景技术

水是生命之源，饮用水关系着人体的健康。随着越来越多的水体遭受污染和破坏，选择经过滤和净化后饮用水的消费者不断增加，桶装饮用水具有容量大（通常为15～20L）、价格低廉的优点，绝大多数消费者都选择桶装饮用水。桶装饮用水的水桶采用食品级PC材料制成，国家规定饮用水桶的循环使用次数为60次，超过60次要进行报废处理；然而在实际使用过程中，由于监管力度不到位或者水厂受利益的驱使，饮用水桶的使用次数可能会远超规定次数。

随着国家对食品安全的重视，要求越来越多的行业进行食品安全溯源，如果要对桶装饮用水进行安全溯源，这就要求饮用水的生产、存放、运输、销售和饮用的每个环节都可控，尤其是饮用水的生产过程中各项检验数据都必须达标并且可查询，然而在实际生产过程中，上级监管部分只能定期或不定期地对水质进行抽查，而不能时刻进行监控，这样，厂家为了使各项数据达标会对各项数据进行修改，导致监管部门的抽样检查存在漏洞。

如专利号为CN201610103174X、实用新型名称为“一种智能饮水桶的制造所得产品”的专利文件，公开了一种嵌入RFID芯片的饮用水桶，以实现饮水桶信息可追踪的目的。专利号为CN2015107200037、实用新型名称为“一种饮水桶智能管理方法”的专利文件，公开了一种采用内置芯片水桶的饮用水在生产过程中的管理方法，其具体公开了通过饮水桶的入库、出库时间，计算出饮水桶的周转时间，以及对饮水桶的使用次数进行累计和监测。专利号为CN2015107200022、实用新型名称为“一种饮水桶智能防伪方法”的专利文件，公开了一种基于芯片水桶的生产、销售、配送和饮用过程的监控和管理方法，其对桶装饮用水的各个环节都进行监管和管理，专利号为CN2015108710592、CN2015108711379、CN2015108042030、CN2015108042257分别公开了饮用水待出售时间管理方法、饮水桶客户定位及分布管理方法、饮用水客户时间管理方法、饮水桶使用次数智能管理方法，但其均没有将饮水用的监管方法引入，也没有写入饮用水的检测指标，一旦出现仿冒的饮用水而引发了食品安全事故，则无法将仿冒饮用水识别出来。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种桶装饮用水安全溯源系统。

本实用新型的桶装饮用水安全溯源系统，包括饮用水生产线、饮用水灌装线、生产监控中心（27）以及存放成品水的成品库区（23），饮用水生产线按照工艺流程依次设置有原水罐（1）、砂罐（2）、活性炭罐（3）、精滤装置（4）、超滤装置（5）、成品水罐（6）和注臭氧罐（7），饮用水灌装线沿输送带（9）的传输方向依次设置有拔盖装置（10）、外壁清洗装置（11）、空桶灯检装置（12）、内壁清洗装置（13）、灌装装置（14）、封盖装置（15）、成品灯检装置（16）、套标签装置（17）、缩收标签装置（18）以及激光喷码装置（19），注臭氧罐输出的成品水经管路运输至灌装装置；其特征在于：所述原水罐上设置有检测原水的pH值、温度、硬度和浑浊度的原水检测传感器组（25），饮用水生产线的管路上设置有对制水量进行检测的流量传感器（29），注臭氧罐至灌装装置之间的管路上设置检测成品水的pH值、温度、硬度和浑浊度的成品水检测传感器组（26）；输送带的前端设置有空桶信息读写器（8），输送带的末端设置有码垛机（20）和成品水桶信息读写器（22），成品库区中设置有对码垛成品水（21）进行存放的若干子区域，每个子区域中均设置有成品水桶信息读写器（22）；所述原水检测传感器组（25）、成品水检测传感器（26）、流量传感器（29）、空桶信息读写器（8）、成品水桶信息读写器（22）、码垛成品水检测器（24）均与生产监控中心（27）相通信，以实现采集信息的上传。

本实用新型的桶装饮用水安全溯源系统，所述砂罐（2）、活性炭罐（3）、精滤装置（4）和超滤装置（5）的上方设置有对其耗材更换进行视频取证的监控摄像机（28），监控摄像机与生产监控中心（27）相通信。

本实用新型的桶装饮用水安全溯源系统，包括对成品水进行留样的留样密封室（30），留样密封室内设置有若干留样瓶（31），留样密封室与成品水管路之间经取样管（32）相通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的桶装饮用水安全溯源系统，以含有射频标签的水桶为基础，在饮用水的生产和灌装工艺过程中，不仅通过水桶上的电子标签信息判断其是否满足灌装条件，而且把生产厂家、生产日期和饮用水检测数据写入水桶的电子标签内，以便进行食品安全溯源；而且通过在成品库区中设置码垛成品水检测器，实现了先入库、先出厂的原则进行成品水的存储和管理，摒弃了以往人工挂牌标记生产日期所带来的管理混乱；通过将现场设备所采集的原水参数、成品水参数、生产水量、饮水桶使用次数、成品水入库时间、成品水出库时间、饮用水入水站时间、饮用水出水站时间、饮用水送至消费者时间信息上传至生产监控中心和质量监督管理部门，既实现了水厂的生产管理，又保证了质量监督管理部门对成品水生产过程的有力监督，有益效果显著，适于应用推广。

附图说明

图1为本实用新型的桶装饮用水安全溯源方法系统的原理图；

图2为本实用新型中销售和饮用监管环节的原理图；

图3为本实用新型中饮用水生产和灌装的流程图；

图4为本实用新型中现场采集设备与生产监控中心和质量监督管理部门的通信原理图。

图中：1原水罐，2砂罐，3活性炭罐，4精滤装置，5超滤装置，6成品水罐，7注臭氧罐，8空桶信息读写器，9输送带，10拔盖装置，11外壁清洗装置，12空桶灯检装置，13内壁清洗装置，14灌装装置，15封盖装置，16成品灯检装置，17套标签装置，18缩收标签装置，19激光喷码装置，20码垛机，21码垛成品水，22成品水桶信息读写器，23成品库区，24码垛成品水检测器，25原水检测传感器组，26成品水检测传感器组，27生产监控中心，28监控摄像机，29流量传感器，30留样密封室，31留样瓶，32取样管，33水站读写器，34手持移动终端，35消费者，36质量监督管理部门，37空桶车。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了本实用新型的桶装饮用水安全溯源方法系统的原理图，图2给出了本实用新型中饮用水生产和灌装的流程图，其由饮用水生产线、饮用水灌装线、生产监控中心27和成品库区23组成，饮用水生产线按照制水过程依次由原水罐1、砂罐2、活性炭罐3、精滤装置4、超滤装置5、成品水罐6、注臭氧罐7组成，待处理的原水（如深层地下水）首先被抽至原水罐1中，然后在砂罐2中经不同粒径砂层的层层过滤，再进入活性炭罐3中进行水中有害物质的吸附，然后再经精滤装置4和超滤装置5进一步去除水中更细小的有害物质，最后通入成品水罐6中形成成品水，形成的成品水通入注臭氧罐7进行通臭氧，加入臭氧的成品水才可进入灌装。所示通入原水罐1的管路上设置有原水检测传感器组25，用于对原水的pH值、温度、硬度和浑浊度进行检测，所示注臭氧罐7至灌装装置14的管路上设置有成品水检测传感器组26，用于对成品水的pH值、温度、硬度和浑浊度进行检测。所示活性炭罐3至精滤装置4之间的管路上设置有流量传感器29，以便对制水量进行检测。

所示砂罐2、活性炭罐3、精滤装置4、超滤装置5的上方设置有多个监控摄像机28，监控摄像机28对相应过滤和吸附装置进行视频采集，以便对其更换耗材进行视频取证记录，以避免生产厂家为了节约成本超期使用过滤耗材现象的发生。所示注臭氧罐7至灌装装置14之间的管路上设置有取样管32，取样管32用于将生产的原水引入至留样密封室30中，留样密封室30中设置有从取样管32中定期（如1天1次）自动取水的装置，取样水存入留样瓶31中。只有质量监督管理部门36才可将留样密封室30打开，将留样瓶31取出；这样，就解决了质量监督管理部门36不可能每天都去水厂取样的问题，一旦出现饮用水引发的安全事故，质量监督管理部门36可做到有据可查。

所示饮用水灌装线沿输送带9的运输方向依次设置有拔盖装置10、外壁清洗装置11、空桶灯检装置12、内壁清洗装置13、灌装装置14、封盖装置15、成品灯检装置16、套标签装置17、缩收标签装置18、激光喷码装置19，所示输送带9的前端设置有空桶信息读写器8，空桶信息读写器8用于读取空桶上射频标签中的信息，以便对空桶是否满足灌装条件进行判断，如读取空桶的使用次数，当饮水桶的使用次数超过规定值（如60次），则空桶不满足灌装条件；还可对空桶的循环周期进行判断，如判断出出厂至回厂的时间段超出了固定时间，则其也不满足灌装条件；还可对空桶是否是本水厂的水桶进行判断，如果是别的厂家的水桶，也不满足灌装条件。满足调节的水桶依次经拔盖、洗内壁、灯检（由工人借助灯光查看空桶内外壁是否有异物）、洗内壁后，再实施灌装。灌装好的桶装水再依次经封盖、成品灯检（由工人借助灯光查看成品水是否有异物）、套标签、缩收标签、激光喷码，最终形成桶装饮用水。

所示输送带9的末端设置有码垛机20和成品水桶信息读写器22，码垛机20用于将装有成品水的水桶从输送带9上取下，一定数量的桶装饮用水就形成了码垛成品水21，码垛成品水21经成品水桶信息读写器22写入包括生产厂家、生产日期和饮用水检测数据在内的信息。码垛成品水21被推入成品库区23中进行存放。成品库区23中设置有若干对码垛成品水21进行存放的子区域，每个其区域或多个子区域中设置有码垛成品水检测器24，码垛成品水检测器24对码垛成品水21进出成品库区23的时间进行记录，以便合理管理成品水的进出库。由于饮用水在灌装后需要静止存放48小时，现在采用在码垛成品水21上人工标记生产日期的方式，来管理桶装饮用水的入库保存和出库销售，由于成品库区23的面积非常大，这种采用人工标记的方式容易出现差错，可能导致没到出库日期的饮用水出库销售了，而存放时间较长的仍旧没有销售，给饮用水的管理和销售带来了极大不便。

如图2所示，给出了本实用新型中销售和饮用监管环节的原理图，桶装饮用水从水厂销售出去后，在配送至水站时，需要经水站读写器33或手持移动终端34对进入水站的桶装饮用水进行识别；同样地，当桶装饮用水由送水人员配送时，也需经水站读写器33或手持移动终端34对其识别，以记录桶装饮用水的出水站状态。当桶装饮用水被送至消费者25所在地时，送水人员需要用手持移动终端34对所配送的桶装饮用水进行记录。

如图4所示，给出了本实用新型中现场采集设备与生产监控中心和质量监督管理部门的通信原理图，所示的原水检测传感器组25、成品水检测传感器组26、流量传感器29、监控摄像机28、空桶信息读写器8、码垛成品水检测器24、成品水检测传感器组26均与生产监控中心27相通信，生产监控中心27与质量监督管理部门36相通信，这样所采集的原水指标数据、成品水指标数据、制水量、监控画面、空桶信息、成品水进出库信息均可上传至生产监控中心27和质量监督管理部门36，以便进行生产管理和上级部门进行监管。

Claims (3)

1.一种桶装饮用水安全溯源系统，包括饮用水生产线、饮用水灌装线、生产监控中心（27）以及存放成品水的成品库区（23），饮用水生产线按照工艺流程依次设置有原水罐（1）、砂罐（2）、活性炭罐（3）、精滤装置（4）、超滤装置（5）、成品水罐（6）和注臭氧罐（7），饮用水灌装线沿输送带（9）的传输方向依次设置有拔盖装置（10）、外壁清洗装置（11）、空桶灯检装置（12）、内壁清洗装置（13）、灌装装置（14）、封盖装置（15）、成品灯检装置（16）、套标签装置（17）、缩收标签装置（18）以及激光喷码装置（19），注臭氧罐输出的成品水经管路运输至灌装装置；其特征在于：所述原水罐上设置有检测原水的pH值、温度、硬度和浑浊度的原水检测传感器组（25），饮用水生产线的管路上设置有对制水量进行检测的流量传感器（29），注臭氧罐至灌装装置之间的管路上设置检测成品水的pH值、温度、硬度和浑浊度的成品水检测传感器组（26）；输送带的前端设置有空桶信息读写器（8），输送带的末端设置有码垛机（20）和成品水桶信息读写器（22），成品库区中设置有对码垛成品水（21）进行存放的若干子区域，每个子区域中均设置有成品水桶信息读写器（22）；所述原水检测传感器组（25）、成品水检测传感器组（26）、流量传感器（29）、空桶信息读写器（8）、成品水桶信息读写器（22）、码垛成品水检测器（24）均与生产监控中心（27）相通信，以实现采集信息的上传。

2.根据权利要求1所述的桶装饮用水安全溯源系统，其特征在于：所述砂罐（2）、活性炭罐（3）、精滤装置（4）和超滤装置（5）的上方设置有对其耗材更换进行视频取证的监控摄像机（28），监控摄像机与生产监控中心（27）相通信。

3.根据权利要求1或2所述的桶装饮用水安全溯源系统，其特征在于：包括对成品水进行留样的留样密封室（30），留样密封室内设置有若干留样瓶（31），留样密封室与成品水管路之间经取样管（32）相通。