CN208432183U - 一种气缸套外径及长度的在线检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气缸套外径及长度的在线检具，包括底座及设置在所述底座上的外径检测装置和长度检测装置，所述底座沿从左至右向上倾斜且左端设有定位块，所述长度检测装置位于所述底座右端，所述外径检测装置位于所述定位块与所述长度检测装置之间；所述外径检测装置包括第一支架及设置在所述第一支架上的第一百分表和第二百分表，所述第二百分表位于所述第一百分表的右侧，所述长度检测装置包括第二支架及设置在所述第二支架上的第三百分表。本实用新型检测方便、快捷，工作效率高，调整方便，适合在线对气缸套的外径和长度进行综合测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及气缸套检测技术领域，更具体地说是一种气缸套外径及长度的在线检具。
背景技术
气缸套是发动机的核心零部件，因此对于气缸套的外径及长度控制有着极为严格的要求。在气缸套的生产加工过程中，由于材质、刀具磨损等因素的影响，导致气缸套在线加工过程中，气缸套的外径和长度存在着持续变化，因此，对气缸套外径和长度的在线检测是非常重要的。现有技术中，检验员在检验每一只气缸套时，都要循环使用多种检具，使用不便，工作效率较低，且检验员劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气缸套外径及长度的在线检具，该检具检测方便、快捷，工作效率高，调整方便，适合在线对气缸套的外径和长度进行综合测量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种气缸套外径及长度的在线检具，包括底座及设置在所述底座上的外径检测装置和长度检测装置，所述底座沿从左至右向上倾斜且左端设有定位块，所述长度检测装置位于所述底座右端，所述外径检测装置位于所述定位块与所述长度检测装置之间；所述外径检测装置包括第一支架及设置在所述第一支架上的第一百分表和第二百分表，所述第二百分表位于所述第一百分表的右侧，所述长度检测装置包括第二支架及设置在所述第二支架上的第三百分表。
所述第一支架包括与所述底座上表面垂直的立柱及与所述立柱垂直的横支撑件，所述立柱下端固定在所述底座上表面上；所述第一百分表与所述第二百分表均位于所述横支撑件的前侧，所述第一百分表通过第一支撑杆与所述横支撑件左部连接，所述第一支撑杆沿前后方向布置，所述第一百分表固定在所述第一支撑杆的前端；所述第二百分表通过第二支撑杆与所述横支撑件右部连接，所述第二支撑杆沿前后方向布置，所述第二百分表固定在所述第二支撑杆前端。
所述横支撑件与所述立柱可滑动连接，所述立柱上设有一个平行于所述立柱轴线且用于限制所述横支撑件转动的限位面，所述第一支撑杆的后端与所述横支撑件左部可滑动连接，所述第二支撑杆的后端与所述横支撑件右部可滑动连接。
所述第一百分表通过第一紧固螺钉固定在所述第一支撑杆前端，所述第二百分表通过第二紧固螺钉固定在所述第二支撑杆前端；所述第一支撑杆后端设有螺纹且贯穿所述横支撑件左部，通过位于所述横支撑件左部前后两侧的第一螺母进行固定，所述第一螺母与所述第一支撑杆后端螺纹连接；所述第二支撑杆后端设有螺纹且贯穿所述横支撑件右部，通过位于所述横支撑件右部前后两侧的第二螺母进行固定，所述第二螺母与所述第二支撑杆后端螺纹连接。
所述横支撑件左部设有与所述第一支撑杆后端相配合的第一矩形通孔，所述第一矩形通孔沿所述横支撑件长度方向布置；所述横支撑件右部设有与所述第二支撑杆后端相配合的第二矩形通孔，所述第二矩形通孔长度沿所述横支撑件长度方向布置。
所述底座上设有与第一百分表位置相对应的第一支撑块、与第二百分表位置相对应的第二支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块均与所述底座可滑动连接。
所述第一支撑块、第二支撑块均呈L型，所述第一支撑块由第一竖直部和第一横部组成，所述第二支撑块由第二竖直部和第二横部组成，所述第一横部和第二横部均沿前后方向布置且与所述底座沿底座长度方向滑动连接，所述第一竖直部位于所述第一横部后端，所述第二竖直部位于所述第二横部后端。
所述第一横部、第二横部与所述底座之间均通过滑块滑槽结构进行滑动配合。
所述第二支架下端与所述底座沿底座长度方向可滑动连接，所述第三百分表通过第三支撑杆与所述第二支架上部可滑动连接。
所述第二支架上部设有与所述第三支撑杆相配合的第三矩形通孔，所述第三矩形通孔沿垂直于所述底座上表面方向布置；所述第三支撑杆后部螺纹连接有第三螺母。
本实用新型将外径检测装置和长度检测装置集合在一起，便于同事检测气缸套的外径和长度，工作效率高；横支撑件与所述立柱可滑动连接，第一支撑杆可以沿第一矩形通孔进行左右移动及前后移动，第二支撑杆可以沿第二矩形通孔进行左右移动及前后移动，即第一百分表和第二百分表可以实现左右、上下、前后三个方向的调整，第三支撑杆可以沿第三矩形通孔进行前后移动以及沿垂直于所述底座上表面方向移动，第二支架下端与所述底座沿底座长度方向可滑动连接，即第三百分表也可以实现左右、上下、前后三个方向的调整，因此本实用新型可以以适应不同尺寸的气缸套，能够较大范围内满足不同气缸套在线检测需要。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的俯视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图3所示，一种气缸套外径及长度的在线检具，包括底座1及设置在所述底座1上的外径检测装置2和长度检测装置3。所述底座1沿从左至右向上倾斜且左端设有定位块4，通过在底座1右端下方设置地脚螺栓29，使底座1的右端高于左端，气缸套在重力作用下就可以前端面紧紧贴靠在定位块4上，便于实现气缸套的轴向定位。所述长度检测装置3位于所述底座1右端，所述外径检测装置2位于所述定位块4与所述长度检测装置3之间。所述外径检测装置2包括第一支架5及设置在所述第一支架5上的第一百分表6和第二百分表7，所述第二百分表7位于所述第一百分表6的右侧。所述长度检测装置3包括第二支架8及设置在所述第二支架8上的第三百分表9。
所述第一支架5包括与所述底座1上表面垂直的立柱10及与所述立柱10垂直的横支撑件11，所述立柱10下端固定在所述底座1上表面上。所述第一百分表6与所述第二百分表7均位于所述横支撑件11的前侧，所述第一百分表6通过第一支撑杆12与所述横支撑件11左部连接，所述第一支撑杆12沿前后方向布置，所述第一百分表6固定在所述第一支撑杆12的前端；所述第二百分表7通过第二支撑杆13与所述横支撑件11右部连接，所述第二支撑杆13沿前后方向布置，所述第二百分表7固定在所述第二支撑杆13前端。
所述横支撑件11与所述立柱10可滑动连接，所述立柱10上设有一个平行于所述立柱10轴线且用于限制所述横支撑件11转动的限位面30。所述第一支撑杆12的后端与所述横支撑件11左部可滑动连接，所述第二支撑杆13的后端与所述横支撑件11右部可滑动连接。
所述第一百分表6通过第一紧固螺钉14固定在所述第一支撑杆12前端，所述第二百分表7通过第二紧固螺钉15固定在所述第二支撑杆13前端。所述第一支撑杆12后端设有螺纹且贯穿所述横支撑件11左部，通过位于所述横支撑件11左部前后两侧的第一螺母16进行固定，所述第一螺母16与所述第一支撑杆12后端螺纹连接。所述第二支撑杆13后端设有螺纹且贯穿所述横支撑件11右部，通过位于所述横支撑件11右部前后两侧的第二螺母17进行固定，所述第二螺母17与所述第二支撑杆12后端螺纹连接。
所述横支撑件11左部设有与所述第一支撑杆12后端相配合的第一矩形通孔18，所述第一矩形通孔18沿所述横支撑件11长度方向布置。第一支撑杆12可以沿第一矩形通孔18进行左右移动及前后移动，可以对不同外径的气缸套进行检测，拓宽了第一百分表6的可检测范围。所述横支撑件11右部设有与所述第二支撑杆13后端相配合的第二矩形通孔19，所述第二矩形通孔19沿所述横支撑件长度方向布置。第二支撑杆13可以沿第二矩形通孔19进行左右移动及前后移动，可以对不同外径的气缸套进行检测，拓宽了第二百分表7的可检测范围。
所述底座1上设有与第一百分表6位置相对应的第一支撑块20、与第二百分表7位置相对应的第二支撑块21，所述第一支撑块20、第二支撑块21均与所述底座1可滑动连接。
所述第一支撑块20、第二支撑块21均呈L型，所述第一支撑块20由第一竖直部22和第一横部23组成，所述第二支撑块21由第二竖直部24和第二横部25组成，所述第一横部23和第二横部25均沿前后方向布置且与所述底座1沿底座1长度滑动连接，所述第一竖直部22位于所述第一横部23后端，所述第二竖直部24位于所述第二横部25后端。第一竖直部22和第二竖直部24可以对气缸套的前后方向形成一个支撑，第一横部23和第二横部25可以对气缸套的上下方向形成一个支撑，再结合定位块4可以对气缸套的左右方向形成一个支撑，即气缸套受到三个方向的支撑，所以本实用新型上的气缸套比较稳定。
所述第一横部23、第二横部25与所述底座1之间均通过滑块滑槽结构进行滑动配合，便于调整第一支撑块20、第二支撑块21的位置，以便适应不同长度气缸套进行检测。
所述第二支架8下端与所述底座1沿底座长度方向可滑动连接，所述第三百分表9通过第三支撑杆26与所述第二支架8上部可滑动连接。
所述第二支架8上部设有与所述第三支撑杆26相配合的第三矩形通孔27，所述第三矩形通孔27沿垂直于所述底座1上表面方向布置。所述第三支撑杆26后部螺纹连接有第三螺母28，所述第三螺母28与所述第二支架8后侧面之间设有垫圈。第三支撑杆26可以沿第三矩形通孔27进行前后移动以及沿垂直于所述底座1上表面方向移动，拓宽了第三百分表9的可检测范围，适用范围广。
具体工作原理如下：
本实用新型的检具为比较测量检具，在检测时通过标准气缸套的检测尺寸来校准百分表的示值。
首先，将已检测过的气缸套作为标准件水平放置在第一支撑块20、第二支撑块21上，以定位块4定位气缸套的前端面，由于底座1沿从左至右向上倾斜，在气缸套重力的作用下保证气缸套的前端面紧紧贴靠在定位块2上，实现了气缸套的轴向定位。第一百分表6、第二百分表7和第三百分表9的示值的拐点即为气缸套的标准外径或长度，以此来校准第一百分表6、第二百分表7和第三百分表9。
然后，开始在线检测气缸套的外径或长度，将气缸套水平放置在第一支撑块20、第二支撑块21上，气缸套前端面紧紧贴靠在定位块4上，前后滚动气缸套，第一百分表6、第二百分表7的示值拐点反映当前检测气缸套的外径，第三百分表9示值拐点反映当前检测气缸套的长度，通过与标准件之间的示值差异来反应当前检测气缸套的实际外径和长度。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种气缸套外径及长度的在线检具，其特征在于：包括底座及设置在所述底座上的外径检测装置和长度检测装置，所述底座沿从左至右向上倾斜且左端设有定位块，所述长度检测装置位于所述底座右端，所述外径检测装置位于所述定位块与所述长度检测装置之间；所述外径检测装置包括第一支架及设置在所述第一支架上的第一百分表和第二百分表，所述第二百分表位于所述第一百分表的右侧，所述长度检测装置包括第二支架及设置在所述第二支架上的第三百分表。
2.根据权利要求1所述的气缸套外径及长度的在线检具，其特征在于：所述第一支架包括与所述底座上表面垂直的立柱及与所述立柱垂直的横支撑件，所述立柱下端固定在所述底座上表面上；所述第一百分表与所述第二百分表均位于所述横支撑件的前侧，所述第一百分表通过第一支撑杆与所述横支撑件左部连接，所述第一支撑杆沿前后方向布置，所述第一百分表固定在所述第一支撑杆的前端；所述第二百分表通过第二支撑杆与所述横支撑件右部连接，所述第二支撑杆沿前后方向布置，所述第二百分表固定在所述第二支撑杆前端。
3.根据权利要求2所述的气缸套外径及长度的在线检具，其特征在于：所述横支撑件与所述立柱可滑动连接，所述立柱上设有一个平行于所述立柱轴线且用于限制所述横支撑件转动的限位面，所述第一支撑杆的后端与所述横支撑件左部可滑动连接，所述第二支撑杆的后端与所述横支撑件右部可滑动连接。
4.根据权利要求2或3所述的气缸套外径及长度的在线检具，其特征在于：所述第一百分表通过第一紧固螺钉固定在所述第一支撑杆前端，所述第二百分表通过第二紧固螺钉固定在所述第二支撑杆前端；所述第一支撑杆后端设有螺纹且贯穿所述横支撑件左部，通过位于所述横支撑件左部前后两侧的第一螺母进行固定，所述第一螺母与所述第一支撑杆后端螺纹连接；所述第二支撑杆后端设有螺纹且贯穿所述横支撑件右部，通过位于所述横支撑件右部前后两侧的第二螺母进行固定，所述第二螺母与所述第二支撑杆后端螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的气缸套外径及长度的在线检具，其特征在于：所述横支撑件左部设有与所述第一支撑杆后端相配合的第一矩形通孔，所述第一矩形通孔沿所述横支撑件长度方向布置；所述横支撑件右部设有与所述第二支撑杆后端相配合的第二矩形通孔，所述第二矩形通孔长度沿所述横支撑件长度方向布置。
6.根据权利要求1所述的气缸套外径及长度的在线检具，其特征在于：所述底座上设有与第一百分表位置相对应的第一支撑块、与第二百分表位置相对应的第二支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块均与所述底座可滑动连接。
7.根据权利要求6所述的气缸套外径及长度的在线检具，其特征在于：所述第一支撑块、第二支撑块均呈L型，所述第一支撑块由第一竖直部和第一横部组成，所述第二支撑块由第二竖直部和第二横部组成，所述第一横部和第二横部均沿前后方向布置且与所述底座沿底座长度方向滑动连接，所述第一竖直部位于所述第一横部后端，所述第二竖直部位于所述第二横部后端。
8.根据权利要求7所述的气缸套外径及长度的在线检具，其特征在于：所述第一横部、第二横部与所述底座之间均通过滑块滑槽结构进行滑动配合。
9.根据权利要求1所述的气缸套外径及长度的在线检具，其特征在于：所述第二支架下端与所述底座沿底座长度方向可滑动连接，所述第三百分表通过第三支撑杆与所述第二支架上部可滑动连接。
10.根据权利要求9所述的气缸套外径及长度的在线检具，其特征在于：所述第二支架上部设有与所述第三支撑杆相配合的第三矩形通孔，所述第三矩形通孔沿垂直于所述底座上表面方向布置；所述第三支撑杆后部螺纹连接有第三螺母。
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