CN110487236A - 偏心轴用测量设备 - Google Patents

Abstract

一种偏心轴用测量设备，容易确定偏心轴的外周面上部位的径向尺寸。本发明的偏心轴用测量设备用于测量压缩机使用的具有轴主体和相对于轴主体的旋转中心线偏心的偏心部的偏心轴，包括：支承部，其用于将偏心轴支承成能绕轴主体的旋转中心线旋转；驱动部，其用于使支承于支承部的偏心轴绕轴主体的旋转中心线旋转；测量部，其具有触头和转换部，触头设置成与由支承部支承的偏心轴的外周面抵接，且随偏心轴的旋转而在与偏心轴的轴主体的旋转中心线垂直的预设方向上移动，并输出位置信息，转换部根据触头输出的位置信息和偏心轴的外周面上的部位的径向尺寸的对应关系，获取偏心轴的外周面上的部位的径向尺寸；及控制部，其控制偏心轴用测量设备的动作。

Description

偏心轴用测量设备

技术领域

本发明涉及偏心轴用测量设备，用于对在压缩机中使用的具有轴主体和相对于该轴主体的旋转中心线偏心的偏心部的偏心轴的尺寸进行测量。

背景技术

以往有一种压缩机，其包括：偏心轴，该偏心轴如图6所示具有轴主体311X和从该轴主体311X的轴向中途部朝径向外侧突出的偏心部312X；第一轴承，该第一轴承对所述偏心轴的一端侧进行支承；缸体，该缸体具有收纳所述偏心部的收纳腔；以及第二轴承，该第二轴承对所述偏心轴的另一端侧进行支承，在所述第一轴承对所述偏心轴的一端侧进行支承、所述缸体对所述偏心部进行收纳且所述第二轴承对所述偏心轴的另一端侧进行支承的状态下，所述第一轴承、所述缸体和所述第二轴承例如通过螺钉等连接在一起。

在上述压缩机中，如图6所示，偏心轴的偏心部312X的径向尺寸最大的部位与轴主体311X的在绕其旋转中心线LX的周向上和上述部位相隔180度的部位之间的距离D常常作为将第一轴承、缸体和第二轴承组装在一起时的定位用基准，因此，在组装偏心轴、第一轴承、缸体和第二轴承之前，通常需要事先对上述距离D进行测量。

不过，在上述压缩机中，由于偏心轴的轴主体311X从偏心部312X朝轴向两端突出，妨碍了对偏心轴的偏心部312X的径向尺寸的测量，因而以往的测量效率通常很低，显著制约了压缩机的制造效率。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题而完成的，目的在于提供一种偏心轴用测量设备，容易确定偏心轴的外周面上部位的径向尺寸。

为了实现上述目的，本发明提供一种偏心轴用测量设备，用于对在压缩机中使用的具有轴主体和相对于该轴主体的旋转中心线偏心的偏心部的偏心轴的尺寸进行测量，其包括：支承部，该支承部用于将偏心轴支承成能绕轴主体的旋转中心线旋转；驱动部，该驱动部用于使支承于所述支承部的偏心轴绕轴主体的旋转中心线旋转；测量部，该测量部具有触头和转换部，所述触头设置成与由所述支承部支承的偏心轴的外周面抵接，且随偏心轴的旋转而在与偏心轴的轴主体的旋转中心线垂直的预设方向上移动，并输出位置信息或与该位置信息对应的相关信息，所述转换部根据所述触头输出的位置信息或相关信息和偏心轴的外周面上的部位的径向尺寸的对应关系，获取偏心轴的外周面上的部位的径向尺寸；以及控制部，该控制部对所述偏心轴用测量设备的动作进行控制。

此处，“相关信息”可以是电压信息、电流信息等(例如设置与触头接触的压电传感器并由该压电传感器输出相关信息)，并且，“触头输出的位置信息或相关信息和偏心轴的外周面上的部位的径向尺寸的对应关系”可通过试验、公式等预先获取。

根据上述结构的偏心轴用测量设备，包括：支承部，其用于将偏心轴支承成能绕轴主体的旋转中心线旋转；驱动部，其用于使支承于支承部的偏心轴绕轴主体的旋转中心线旋转；测量部，其具有触头和转换部，触头设置成与由支承部支承的偏心轴的外周面抵接，且随偏心轴的旋转而在与偏心轴的轴主体的旋转中心线垂直的预设方向上移动，并输出位置信息或与该位置信息对应的相关信息，转换部根据触头输出的位置信息或相关信息和偏心轴的外周面上的部位的径向尺寸的对应关系，获取偏心轴的外周面上的部位的径向尺寸；以及控制部，其对偏心轴用测量设备的动作进行控制；因此，只需将偏心轴支承于偏心轴用测量设备的支承部并使测量部的触头与偏心轴的外周面抵接，然后利用驱动部驱动偏心轴旋转(例如旋转一圈)，测量部就能获得触头所接触的部位的径向尺寸，特别地，若偏心轴的轴主体的径向尺寸基本稳定，则通过测量部分别获取偏心轴的偏心部的最大径向尺寸和偏心轴的轴主体的径向尺寸，就能获得偏心轴的偏心部的径向尺寸最大的部位与轴主体的在绕其旋转中心线的周向上和上述部位相隔180度的部位之间的距离，由此，容易提高压缩机的制造效率。

此外，在本发明的偏心轴用测量设备中，优选所述触头包括第一触头和第二触头，所述第一触头和所述第二触头设置成在绕由所述支承部支承的偏心轴的轴主体的旋转中心线的周向上相隔180度，所述第一触头与偏心轴的偏心部的外周面抵接，所述第二触头与偏心轴的轴主体的外周面抵接。

根据上述结构的偏心轴用测量设备，触头包括第一触头和第二触头，第一触头和第二触头设置成在绕由支承部支承的偏心轴的轴主体的旋转中心线的周向上相隔180度，第一触头与偏心轴的偏心部的外周面抵接，第二触头与偏心轴的轴主体的外周面抵接，因此，只需将偏心轴支承于偏心轴用测量设备的支承部、使测量部的第一触头与偏心轴的偏心部的外周面抵接并使测量部的第二触头与偏心轴的轴主体的外周面抵接，就能获得偏心轴的偏心部的径向尺寸最大的部位与轴主体的在绕其旋转中心线的周向上和上述部位相隔180度的部位之间的距离，由此，容易提高压缩机的制造效率，且容易提高压缩机的组装精度。

此外，在本发明的偏心轴用测量设备中，优选所述测量部包括：转动杆，该转动杆设置成与由所述支承部支承的偏心轴的偏心部的外周面抵接，且能绕与偏心轴的轴主体的旋转中心线平行的轴线转动；以及光传感器，该光传感器具有发光部和受光部，且根据所述发光部和所述受光部之间是否被所述转动杆遮挡而进行通断切换，所述转动杆设置成：在所述转动杆即将与由所述支承部支承的偏心轴的偏心部的径向尺寸最大的外周面抵接时使所述光传感器进行通断切换，所述控制部对所述驱动部进行控制，以在所述光传感器进行通断切换时使由所述支承部支承的偏心轴的旋转速度减小。

根据上述结构的偏心轴用测量设备，测量部包括：转动杆，该转动杆设置成与由支承部支承的偏心轴的偏心部的外周面抵接，且能绕与偏心轴的轴主体的旋转中心线平行的轴线转动；以及光传感器，该光传感器具有发光部和受光部，且根据发光部和受光部之间是否被转动杆遮挡而进行通断切换，转动杆设置成：在转动杆即将与由支承部支承的偏心轴的偏心部的径向尺寸最大的外周面抵接时使光传感器进行通断切换，控制部对驱动部进行控制，以在光传感器进行通断切换时使由支承部支承的偏心轴的旋转速度减小，因此，能抑制测量部的测量延迟造成的误差，容易准确地获得偏心轴的偏心部的径向尺寸最大的部位与轴主体的在绕其旋转中心线的周向上和上述部位相隔180度的部位之间的距离。

此外，在本发明的偏心轴用测量设备中，优选包括按压部，所述按压部设置成能与所述支承部一起从支承于所述支承部的偏心轴的径向两侧与偏心轴抵接。

根据上述结构的偏心轴用测量设备，包括按压部，该按压部能与支承部一起从支承于支承部的偏心轴的径向两侧与偏心轴抵接，因此，能利用按压部和支承部稳定地保持偏心轴，提高对偏心轴的偏心部实施的测量作业的精度和可靠性。

此外，在本发明的偏心轴用测量设备中，优选所述按压部设置成能在第一位置与第二位置之间切换，在所述第一位置处，所述按压部靠近所述支承部，并与所述支承部一起从支承于所述支承部的偏心轴的径向两侧与偏心轴抵接，在所述第二位置处，所述按压部远离所述支承部，从而与支承于所述支承部的偏心轴分离。

根据上述结构的偏心轴用测量设备，按压部设置成能在与支承部一起从支承于支承部的偏心轴的径向两侧与偏心轴抵接的第一位置与离开支承于支承部的偏心轴的第二位置之间切换，因此，通过将按压部切换至第一位置，能方便地将偏心轴设置于支承部，对偏心轴的偏心部实施的测量作业的操作性较好。

此外，在本发明的偏心轴用测量设备中，优选所述驱动部的至少一部分和所述按压部由同一个部件构成。

根据上述结构的偏心轴用测量设备，驱动部的至少一部分和按压部由同一个部件构成，因此，有助于简化设备的整体结构，降低制造成本。

此外，在本发明的偏心轴用测量设备中，优选包括传动带，所述传动带构成所述驱动部的一部分，且构成所述按压部。

根据上述结构的偏心轴用测量设备，包括构成驱动部的一部分且构成按压部的传动带，因此，有助于减少设备的构成零件的数量，简化设备的整体结构，降低制造成本。

此外，在本发明的偏心轴用测量设备中，优选所述支承部包括第一支承部和第二支承部，所述第一支承部与所述第二支承部分开设置，以从轴主体的旋转中心线的延伸方向上的两侧对偏心轴进行支承。

根据上述结构的偏心轴用测量设备，支承部包括第一支承部和第二支承部，第一支承部和第二支承部分开设置以从轴主体的旋转中心线的延伸方向上的两侧对偏心轴进行支承，因此，在将偏心轴设置于支承部的状态下，能较为稳定地保持偏心轴，从而能提高测量作业的精度和可靠性。

此外，在本发明的偏心轴用测量设备中，优选包括第三支承部，所述第三支承部位于所述第一支承部与第二支承部之间，以对轴主体的旋转中心线的延伸方向上的中间部进行支承。

根据上述结构的偏心轴用测量设备，包括第三支承部，该第三支承部位于第一支承部与第二支承部之间，以对轴主体的旋转中心线的延伸方向上的中间部进行支承，因此，在将偏心轴设置于支承部的状态下，即使偏心轴较长，也不容易出现翘曲，从而能提高测量作业的精度和可靠性。

此外，在本发明的偏心轴用测量设备中，优选所述第二支承部和所述第三支承部从支承于所述支承部的偏心轴的轴主体的旋转中心线的延伸方向上的两侧对偏心轴的偏心部抵接。

根据上述结构的偏心轴用测量设备，第二支承部和第三支承部从支承于支承部的偏心轴的轴主体的旋转中心线的延伸方向上的两侧对偏心轴的偏心部抵接，因此，在驱动偏心轴旋转时，偏心轴容易稳定地旋转，从而能进一步提高测量作业的精度和可靠性。

此外，在本发明的偏心轴用测量设备中，优选包括支承件，在该支承件上设置有多个带轮，在所述多个带轮上架设有传动带，所述支承件设置成能转动，以使所述传动带在第一位置与第二位置之间切换，在所述第一位置处，所述传动带靠近所述支承部，并与所述支承部一起从支承于所述支承部的偏心轴的径向两侧与偏心轴抵接，在所述第二位置处，所述传动带远离所述支承部，从而与支承于所述支承部的偏心轴分离，所述驱动部包括马达，该马达驱动所述多个带轮中的至少一个旋转。

根据上述结构的偏心轴用测量设备，能利用在可转动的支承件上经由带轮架设由马达驱动的传动带这样的简单结构，使传动带同时起到按压固定偏心轴的作用和驱动偏心轴旋转的作用，因此，有助于简化设备的整体结构，降低制造成本。

(发明效果)

根据本发明，只需将偏心轴支承于偏心轴用测量设备的支承部并使测量部的触头与偏心轴的外周面抵接，然后利用驱动部驱动偏心轴旋转(例如旋转一圈)，测量部就能获得触头所接触的部位的径向尺寸，特别地，若偏心轴的轴主体的径向尺寸基本稳定，则通过测量部分别获取偏心轴的偏心部的最大径向尺寸和偏心轴的轴主体的径向尺寸，就能获得偏心轴的偏心部的径向尺寸最大的部位与轴主体的在绕其旋转中心线的周向上和上述部位相隔180度的部位之间的距离，由此，容易提高压缩机的制造效率。

附图说明

图1是示意表示本发明实施方式的偏心轴用测量设备的整体结构的立体图。

图2是示意表示上述偏心轴用测量设备所包括的工作台的主体结构的立体图，且表示未设置偏心轴、按压部处于第二位置的状态。

图3是示意表示上述偏心轴用测量设备所包括的工作台的主体结构的立体图，且表示设置有偏心轴、按压部处于第二位置的状态。

图4是示意表示上述偏心轴用测量设备所包括的工作台的主体结构的立体图，且表示设置有偏心轴、按压部处于第一位置的状态。

图5是示意表示上述偏心轴用测量设备所包括的测量部的主要部分的立体图。

图6是表示现有的偏心轴的一例的侧视图。

(符号说明)

100 偏心轴用测量设备

110 工作台

111 支承座

1110 主体部

1111 支承架

11111 第一支承部

11112 第二支承部

11113 第三支承部

11114 第四支承部

11115 第五支承部

11116 杆部

11117 气缸

11118 带轮

11119 带轮

112 驱动部

1121 马达

1122 传动带

113 测量部

1131 座部

1132 触头

1133 转动杆

1134 光传感器

114 罩部

1141 开口部

120 框架部

121 顶板部

122 腿部

1231 上横梁部

1232 下横梁部

124 底板部

130 脚轮

310 偏心轴

311 轴主体

312 偏心部

具体实施方式

下面，结合参照图1至图5对本发明实施方式的偏心轴用测量设备进行说明，其中，图1是示意表示本发明实施方式的偏心轴用测量设备的整体结构的立体图，图2是示意表示上述偏心轴用测量设备所包括的工作台的主体结构的立体图，且表示未设置偏心轴、按压部处于第二位置的状态，图3是示意表示上述偏心轴用测量设备所包括的工作台的主体结构的立体图，且表示设置有偏心轴、按压部处于第二位置的状态，图4是示意表示上述偏心轴用测量设备所包括的工作台的主体结构的立体图，且表示设置有偏心轴、按压部处于第一位置的状态，图5是示意表示上述偏心轴用测量设备所包括的测量部的主要部分的立体图。

此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为X方向、Y方向和Z方向，且将X方向的一侧设为X1，将X方向的另一侧设为X2，将Y方向的一侧设为Y1，将Y方向的另一侧设为Y2，将Z方向的一侧设为Z1，将Z方向的另一侧设为Z2，并且，Z方向对应于实际中的上下方向，且Z1方向侧对应于实际中的上侧，Z2方向侧对应于实际中的下侧，与Z方向垂直的方向对应于实际中的水平方向。

(偏心轴用测量设备的整体结构)

如图1所示，偏心轴用测量设备100包括：工作台110；从Z2方向侧对工作台110进行支承的框架部120；以及设置于框架部120的Z2方向侧的脚轮130。

此处，偏心轴用测量设备100包括未图示的控制部，该控制部对偏心轴用测量设备100的动作进行控制。

(工作台的结构)

如图1至图5所示，工作台110包括：支承部，该支承部用于将偏心轴310支承成能绕轴主体311的旋转中心线旋转；驱动部112，该驱动部112用于使支承于支承部的偏心轴310绕轴主体311的旋转中心线旋转；以及测量部113，该测量部113具有触头1132和转换部，触头1132设置成与由支承部支承的偏心轴310的外周面抵接，且随偏心轴310的旋转而在与偏心轴310的轴主体311的旋转中心线垂直的预设方向上移动，并输出位置信息或与该位置信息对应的相关信息，转换部根据触头1132输出的位置信息或相关信息和偏心轴310的外周面上的部位的径向尺寸的对应关系，获取偏心轴310的外周面上的部位的径向尺寸。

此处，例如预先生成表示触头1132的位置信息(例如由距离传感器获得)和偏心轴310的外周面上的部位的径向尺寸的对应关系的表格，并将其存储于转换部(控制电路板等)的存储区，并且，转换部根据上述表格，基于触头1132输出的位置信息来获取偏心轴310的外周面上的部位的径向尺寸(当然，也可利用公式来代替上述表格，从而通过公式来获取偏心轴310的外周面上的部位的径向尺寸)。

此外，如图2所示，支承部包括第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113，第一支承部11111与第二支承部11112分开设置(在图示的例子中沿X方向分开)，以从轴主体311的旋转中心线的延伸方向(在图示的例子中与X方向一致)上的两侧对偏心轴310进行支承；并且，第三支承部11113位于第一支承部11111与第二支承部11112之间，以对偏心轴310的轴主体311的旋转中心线的延伸方向上的中间部进行支承，且第二支承部11112和第三支承部11113从支承于支承部的偏心轴310的轴主体311的旋转中心线的延伸方向上的两侧对偏心轴310的偏心部312抵接(在图示的例子中，工作台110包括支承座111，该支承座111具有主体部1110和支承架1111，其中，主体部1110形成为在沿X方向观察时大致呈上底与Y方向平行的梯形，且具有面向Y1方向和Z1方向的支承面SS，并且，支承架1111具有固定于支承面SS的底板部11110以及从该底板部11110朝Y1方向和Z1方向突出的构成第一支承部11111的板状部、构成第二支承部11112的板状部和构成第三支承部11113的板状部，这些板状部的顶部具有供偏心轴310配置的凹槽)。

此外，如图2所示，驱动部112包括马达1121和传动带1122，其中，传动带1122构成按压部的一部分，由马达1121驱动而旋转，且设置成能在图4所示的第一位置与图3所示的第二位置之间切换，在第一位置处，传动带1122靠近支承部(第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113)，并与支承部一起从支承于支承部的偏心轴310的径向两侧与偏心轴310抵接(在图示的例子中，传动带1122能与偏心轴310的偏心部312以外的部分的外周面抵接，但并不局限于此)，在第二位置处，传动带1122远离支承部(第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113)，从而与支承于支承部的偏心轴310分离(在图示的例子中，马达1121以输出轴沿X方向延伸的方式设置于支承架1111，该支承架1111具有从底板部11110朝向Y1方向和Z1方向突出的构成第四支承部11114的板状部和构成第五支承部11115的板状部，第四支承部11114和第五支承部11115沿X方向间隔排列，且比第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113靠Z1方向侧，在第四支承部11114与第五支承部11115之间以能绕与马达1121的输出轴的轴线一致的轴线转动的方式支承有杆部11116，该杆部11116的一端为自由端，另一端能转动地与能伸缩的气缸11117的一端连接，该气缸11117的另一端能转动地与主体部1110或支承架1111连接，并且，在第四支承部11114的X1方向侧和第五支承部11115的X2方向侧分别设置有由马达1121驱动而绕与马达1121的输出轴的轴线一致的轴线旋转的带轮11118，在杆部11116的X方向的两侧面也分别设置有多个能绕与马达1121的输出轴的轴线平行的轴线旋转的带轮11119，且在杆部11116的X方向的两侧的带轮11118和带轮11119上张设有传动带1122，由此，通过气缸11117的伸缩，杆部11116可绕与马达1121的输出轴的轴线一致的轴线转动，从而带动传动带1122在第一位置与第二位置之间切换)。并且，测量部113与偏心轴310的偏心部312的数量对应地设置(在图示的例子中，偏心轴310的偏心部312在X方向上间隔地设置有两个，与此对应，测量部113也在X方向上间隔地设置有两个)；各测量部113包括座部1131、触头1132、转动杆1133和光传感器1134，其中，座部1131固定于支承架1111，且从主体部1110朝Y1方向和Z1方向突出，触头1132以能沿与X方垂直的方向即上述预设方向(在图示的例子中与支承于支承部的偏心轴310的轴主体311的径向一致)移动的方式设置于座部1131，且具有向原点位置复位的功能(例如包括复位弹簧)，转动杆1133设置于座部1131，且设置成与由支承部支承的偏心轴310的偏心部312的外周面抵接(在图示的例子中是转动杆1133具有的辊子与偏心轴310的偏心部312的外周面抵接)，且能绕与偏心轴310的轴主体311的旋转中心线(与X方向一致)平行的轴线转动(在图示的例子中，触头1132包括第一触头和第二触头，第一触头和第二触头设置成在绕由支承部支承的偏心轴310的轴主体311的旋转中心线的周向上相隔180度，第一触头与偏心轴310的偏心部312的外周面抵接，第二触头与偏心轴310的轴主体311的外周面抵接)，光传感器1134具有发光部和受光部，且根据发光部和受光部之间是否被转动杆1133遮挡而进行通断切换；并且，转动杆1133设置成：在转动杆1133即将与由支承部支承的偏心轴130的偏心部132的径向尺寸最大的外周面抵接时使光传感器1134进行通断切换；并且，上述控制部对驱动部112进行控制，以在光传感器1134进行通断切换时使由支承部支承的偏心轴130的旋转速度减小。

此外，如图1所示，工作台110还包括罩部114，该罩部114从Y1方向和Z1方向侧以覆盖驱动部112和测量部113等的方式可装拆地设置于支承座111，并且，该罩部114具有开口部1141，且设有与控制部连接的按钮部，在罩部114以覆盖驱动部112和测量部113等的方式设置于支承座111的状态下，开口部1141使第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113露出，以便将偏心轴310经由开口部1141支承于第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113(在图示的例子中，开口部1141沿X方向延伸，且X方向上的尺寸比偏心轴310的轴向尺寸大)。

(框架部和脚轮的结构)

如图1所示，框架部120具有：顶板部121，该顶板部121供工作台110载置，且厚度方向与Z方向一致，且在沿Z方向观察时大致呈矩形；四个腿部122，这四个腿部122从顶板部121的四个角部朝向Z2方向侧延伸；四个上横梁部1231，这四个上横梁部1231与Z方向垂直地延伸，且将四个腿部122的Z1方向侧的端部彼此连接；四个下横梁部1232，这四个下横梁部1232与Z方向垂直地延伸，且将四个腿部122的Z2方向侧的端部彼此连接；以及底板部124，该底板部124与四个腿部122的Z2方向侧的端部及四个下横梁部1232连接，且厚度方向与Z方向一致，且在沿Z方向观察时大致呈矩形。

此外，如图1所示，在四个腿部122的Z2方向侧的端部附近分别设置有脚轮130(在图示的例子中，脚轮130以能绕沿Z方向延伸的轴线旋转的方式与框架部120的底板部124连接)。

(利用偏心轴用测量设备进行测量作业的一例)

首先，如图3所示，在传动带1122位于第二位置的状态下，将偏心轴310设置于偏心轴用测量单元100的第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113，在此状态下，第二支承部11112和第三支承部11113从X方向的两侧与偏心部312抵接。

接着，按下罩部114所设有的按钮(未图示)，由此，在控制部的控制下，气缸11117伸长，从而使传动带1122切换至第一位置，与第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113从径向上的两侧与偏心轴310抵接。之后，在控制部的控制下，驱动部112动作，从而带动传动带1122旋转，与此同时，测量部113对偏心轴310的偏心部312的径向尺寸最大的部位与轴主体311的在绕其旋转中心线的周向上和上述部位相隔180度的部位之间的距离进行测量，并将测量结果输出(例如输出至未图示的显示器等)。

(本实施方式的主要效果)

根据本实施方式的偏心轴用测量单元100，包括：支承部，其用于将偏心轴310支承成能绕轴主体311的旋转中心线旋转；驱动部112，其用于使支承于支承部的偏心轴310绕轴主体311的旋转中心线旋转；测量部113，其具有触头1132和转换部，触头1132设置成与由支承部支承的偏心轴310的外周面抵接，且随偏心轴310的旋转而在与偏心轴310的轴主体311的旋转中心线垂直的预设方向上移动，并输出位置信息或与该位置信息对应的相关信息，转换部根据触头1132输出的位置信息或相关信息和偏心轴310的外周面上的部位的径向尺寸的对应关系，获取偏心轴310的外周面上的部位的径向尺寸；以及控制部，其对偏心轴用测量单元100的动作进行控制；因此，只需将偏心轴310支承于偏心轴用测量单元100的支承部并使测量部113的触头1132与偏心轴310的外周面抵接，然后利用驱动部112驱动偏心轴310旋转(例如旋转一圈)，测量部113就能获得触头1132所接触的部位的径向尺寸，特别地，若偏心轴310的轴主体311的径向尺寸基本稳定，则通过测量部113分别获取偏心轴310的偏心部312的最大径向尺寸和偏心轴310的轴主体311的径向尺寸，就能获得偏心轴310的偏心部312的径向尺寸最大的部位与轴主体310的在绕其旋转中心线的周向上和上述部位相隔180度的部位之间的距离，由此，容易提高压缩机的制造效率。

此外，根据本实施方式的偏心轴用测量单元100，包括作为支承件的杆部11116，在该杆部11116上设置有多个带轮11118、11119，在多个带轮11118、11119上架设有传动带1122，杆部11116设置成能转动，以使传动带1122在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置处，传动带1122靠近第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113，并与第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113一起从支承于第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113的偏心轴310的径向两侧与偏心轴310抵接，在第二位置处，传动带1122远离第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113，从而与支承于第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113的偏心轴310分离，驱动部112包括马达1121，该马达1121驱动多个带轮11118、11119中的至少一个旋转，因此，能以简单的结构使传动带1122同时起到按压固定偏心轴310的作用和驱动偏心轴310旋转的作用，因此，有助于简化设备的整体结构，降低制造成本。

此外，根据本实施方式的偏心轴用测量单元100，通过气缸11117的伸缩来使杆部11116绕与马达1121的输出轴的轴线一致的轴线转动，因此，容易精确地对传动带1122在位于第一位置处时与支承于第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113的偏心轴310的接触力进行控制，使其处在合适的范围内，避免偏心轴310受损等。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，偏心轴用测量设备100包括框架部120和脚轮130，但并不局限于此，根据情况，也可省略框架部120和脚轮130中的任意一方或双方。

此外，在上述实施方式中，支承部包括第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113，但并不局限于此，也可省略第一支承部11111、第二支承部11112和第三支承部11113中的任意一个，当然，还可采用其它形状的支承部。

此外，在上述实施方式中，通过气缸11117的伸缩来使杆部11116绕与马达1121的输出轴的轴线一致的轴线转动，但并不局限于此，若杆部11116、带轮11118、11119等的重量足以确保在传动带1122位于第一位置处时传动带1122与偏心轴310的接触力，则也可省略气缸11117。

此外，在上述实施方式中，传动带1122构成驱动部的一部分，且构成按压部，但并不局限于此，也可分别设置驱动部和按压部。

应当理解，本发明在其范围内，能将实施方式中的各部件自由组合，或是将实施方式中的各部件适当变形、省略。

Claims (10)

1.一种偏心轴用测量设备，用于对在压缩机中使用的具有轴主体和相对于该轴主体的旋转中心线偏心的偏心部的偏心轴的尺寸进行测量，其特征在于，包括：

支承部，该支承部用于将偏心轴支承成能绕轴主体的旋转中心线旋转；

驱动部，该驱动部用于使支承于所述支承部的偏心轴绕轴主体的旋转中心线旋转；

测量部，该测量部具有触头和转换部，所述触头设置成与由所述支承部支承的偏心轴的外周面抵接，且能随偏心轴的旋转而在与偏心轴的轴主体的旋转中心线垂直的预设方向上移动，并输出位置信息或与该位置信息对应的相关信息，所述转换部根据所述触头输出的位置信息或相关信息和偏心轴的外周面上的部位的径向尺寸的对应关系，获取偏心轴的外周面上的部位的径向尺寸；以及

控制部，该控制部对所述偏心轴用测量设备的动作进行控制。

2.如权利要求1所述的偏心轴用测量设备，其特征在于，

所述触头包括第一触头和第二触头，

所述第一触头和所述第二触头设置成在绕由所述支承部支承的偏心轴的轴主体的旋转中心线的周向上相隔180度，

所述第一触头与偏心轴的偏心部的外周面抵接，

所述第二触头与偏心轴的轴主体的外周面抵接。

3.如权利要求1所述的偏心轴用测量设备，其特征在于，

所述测量部包括：

转动杆，该转动杆设置成与由所述支承部支承的偏心轴的偏心部的外周面抵接，且能绕与偏心轴的轴主体的旋转中心线平行的轴线转动；以及

光传感器，该光传感器具有发光部和受光部，且根据所述发光部和所述受光部之间是否被所述转动杆遮挡而进行通断切换，

所述转动杆设置成：在所述转动杆即将与由所述支承部支承的偏心轴的偏心部的径向尺寸最大的外周面抵接时使所述光传感器进行通断切换，

所述控制部对所述驱动部进行控制，以在所述光传感器进行通断切换时使由所述支承部支承的偏心轴的旋转速度减小。

4.如权利要求1所述的偏心轴用测量设备，其特征在于，

包括按压部，

所述按压部设置成能与所述支承部一起从支承于所述支承部的偏心轴的径向两侧与偏心轴抵接。

5.如权利要求4所述的偏心轴用测量设备，其特征在于，

所述按压部设置成能在第一位置与第二位置之间切换，

在所述第一位置处，所述按压部靠近所述支承部，并与所述支承部一起从支承于所述支承部的偏心轴的径向两侧与偏心轴抵接，

在所述第二位置处，所述按压部远离所述支承部，从而与支承于所述支承部的偏心轴分离。

6.如权利要求4所述的偏心轴用测量设备，其特征在于，

所述驱动部的至少一部分和所述按压部由同一个部件构成。

7.如权利要求4所述的偏心轴用测量设备，其特征在于，

包括传动带，

所述传动带构成所述驱动部的一部分，且构成所述按压部。

8.如权利要求1所述的偏心轴用测量设备，其特征在于，

所述支承部包括第一支承部和第二支承部，

所述第一支承部与所述第二支承部分开设置，以从轴主体的旋转中心线的延伸方向上的两侧对偏心轴进行支承。

9.如权利要求8所述的偏心轴用测量设备，其特征在于，

包括第三支承部，

所述第三支承部位于所述第一支承部与所述第二支承部之间，以对轴主体的旋转中心线的延伸方向上的中间部进行支承，

所述第二支承部和所述第三支承部从支承于所述支承部的偏心轴的轴主体的旋转中心线的延伸方向上的两侧对偏心轴的偏心部抵接。

10.如权利要求1所述的偏心轴用测量设备，其特征在于，

包括支承件，在该支承件上设置有多个带轮，在所述多个带轮上架设有传动带，

所述支承件设置成能转动，以使所述传动带在第一位置与第二位置之间切换，在所述第一位置处，所述传动带靠近所述支承部，并与所述支承部一起从支承于所述支承部的偏心轴的径向两侧与偏心轴抵接，在所述第二位置处，所述传动带远离所述支承部，从而与支承于所述支承部的偏心轴分离，

所述驱动部包括马达，该马达驱动所述多个带轮中的至少一个旋转。