CN208431389U - 球形蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球形蝶阀，包括驱动装置、阀体、阀轴、阀座和阀板，所述阀体开设有容纳所述阀板的空腔，所述阀板活动设置在所述空腔内，所述阀板上偏心连接有所述阀轴，所述空腔的内壁上设置有用于安装所述阀座的台阶，所述阀座密封设置在所述台阶上，所述阀板与所述阀座构成动密封副，所述空腔的内壁上设置有阀座压圈和阀座压圈挡环；所述阀座与所述阀座压圈之间留设有补偿间隙；所述阀座压圈上设置有用于顶压所述阀座的预紧螺钉，所述预紧螺钉的底端抵压在所述阀座上。该球形蝶阀结构紧凑，易于加工；同时具有安装维护方便，密封性好，可靠性高，并且可以在线维修，便于地面以上操作。

Description

球形蝶阀

技术领域

本发实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种球形蝶阀。

背景技术

球形蝶阀是一种结构形式为蝶阀结构，密封副为球面的一种阀门，即阀板密封面为球面，阀座密封面为锥面。球形蝶阀为双偏心结构，利用密封副楔紧原理，在阀门关闭时，能够把沉积在阀板密封面上的脏污或污垢挂切掉，从而保证密封面的清洁。现在市场上使用的球形蝶阀主要由阀体、阀座压圈、阀座、阀板、阀座密封圈、上下阀轴等主要零部件组成。阀座与阀体之间的密封主要有端面密封和径向密封两种形式，径向密封能实现介质较大的作用力，便于阀门依靠介质作用力实现阀门自密封，从而减少阀门的启闭扭矩。

目前，蝶形球阀在污水处理、市政、发电、化工管网系统中已经得到广泛应用，阀瓣从出口装入，阀座和阀座压圈从进口装入。阀座压圈为法兰式结构，为了保证阀体结构尺寸设计合理，阀座压圈必须采用缩径设计，否则阀体壁厚会出现局部厚薄不均匀，带来设计上的铸造缺陷，同时这种结构由于采用缩径设计，阀门的流通能力会降低，对于水系统而言，这种结构，会影响到现场下游工艺系统的介质参数。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种球形蝶阀，包括驱动装置、阀体、阀轴、阀座和阀板，所述阀体内开设有容纳所述阀板的空腔，所述阀板活动设置在所述空腔内，所述阀板上偏心连接所述阀轴，所述驱动装置通过所述阀轴驱动所述阀板转动；所述阀座密封设置在所述空腔的内壁上，所述阀板与所述阀座构成动密封副，

所述空腔的内壁上还设置有用于压紧所述阀座的阀座压圈和用于限制所述阀座压圈的阀座压圈挡环；所述阀座压圈挡环的外沿嵌入在所述空腔的内壁中，所述阀座压圈挡环的一侧与所述阀座压圈相贴合；

所述阀座和所述阀座压圈之间还设置有预紧弹簧，所述阀座与所述阀座压圈之间留设有补偿间隙；

所述阀座压圈上设置有用于顶压所述阀座的预紧螺钉，所述预紧螺钉的底端抵压在所述阀座的一侧面上，所述空腔的内壁上设置有台阶，所述阀座的另一侧面在所述预紧螺钉的作用下能够与所述台阶相贴合。

基于上述，所述预紧螺钉与所述阀座压圈之间还套设有压簧。

基于上述，所述阀轴包括上阀轴和下阀轴，所述上阀轴偏心安装在所述阀板的上部，所述下阀轴偏心安装在所述阀板的下部，所述上阀轴的顶端与所述驱动装置相连接。

基于上述，所述上阀轴和所述下阀轴均通过滑动轴承与所述阀体相接触。

基于上述，所述驱动装置为电动执行器、气动执行器、液动执行器或手动执行机构。

基于上述，所述阀座上设置有密封圈，所述阀座通过所述密封圈密封设置在所述空腔的内壁上。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型所提供的球形蝶阀通过在阀座与阀座压圈之间设有预紧弹簧，在阀座压圈上设有预紧螺钉，在阀座压圈设置有阀座压圈挡环，并且在阀座和阀体端面处设有一定的空隙余量，作为阀座浮动移动的位移空间，阀座和阀座压圈之间设有一定的空间，作为预紧弹簧压缩和伸展空间，同时也作为阀座浮动的空间，使得球形蝶阀利用偏心楔紧原理和介质作用力的自密封结构，实现自锁定位，使反向密封可靠。

具体地，该球形蝶阀的阀体和阀板回转中心与阀板的密封球面的几何中心偏置一个径向尺寸，还与阀座密封面在阀体通道轴线上有个偏置尺寸，球形蝶阀依靠两个偏心实现自锁关闭。当介质在从阀座方向，即不利于密封方向施压时，由于阀座与阀体为径向密封，阀座和阀座压圈之间存在一定的空间，介质便填充这个区域，阀座在介质作用力下，便向阀板靠拢，同时球形蝶阀安装时，通过预紧螺钉会对阀座密封设有一定的预紧力，从而在初期预紧力和介质力作用下实现可靠的密封。

当介质从阀板背面施压时，阀板在介质作用力下，向阀座靠拢，由于阀座的背面有预紧螺钉的支撑，所以在介质力下，阀板与阀座可实现良好的密封效果。更重要的是，该阀座压圈采用统一内径设计，避免了缩径结构，提升了阀门的流通能力，可以替代现有球形蝶阀或蝶阀在污水处理和市政管网的应用，作为管网系统中可靠的控制流体切断和流量调节的装置。

该球形蝶阀结构紧凑，易于加工；同时具有安装维护方便，密封性好，可靠性高，并且可以在线维修，便于地面以上操作。

附图说明

图1是本实用新型提供的球形蝶阀内部整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的球形蝶阀局部放大示意图。

图3是本实用新型提供的球形蝶阀外部整体结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀座压圈挡环；3、预紧螺钉；4、阀座压圈；5、阀板；6、上阀轴；7、阀座；8、预紧弹簧；9、密封圈；10、下阀轴；11、补偿间隙。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种球形蝶阀，如图1、图2和图3所示，包括驱动装置、阀体1、阀轴、阀座7和阀板5，所述阀体1开设有容纳所述阀板5的空腔，所述阀板5活动设置在所述空腔内，所述阀板5上偏心连接有所述阀轴，所述驱动装置通过所述阀轴驱动所述阀板5转动。

具体地，所述阀座7上设置有密封圈9，所述阀座7通过密封圈9密封设置在所述空腔的内壁上，所述阀板5与所述阀座7构成动密封副。

所述空腔的内壁上还设置有用于压紧所述阀座7的阀座压圈4和用于限制所述阀座压圈4的阀座压圈挡环2。所述阀座压圈挡环2的外沿嵌入在所述空腔的内壁中，所述阀座压圈挡环2的一侧与所述阀座压圈4相贴合。

所述阀座7和所述阀座压圈4之间还设置有预紧弹簧8，所述阀座7与所述阀座压圈4之间留设有补偿间隙11。

所述阀座压圈4上设置有用于顶压所述阀座7的预紧螺钉3，所述预紧螺钉3的底端抵压在所述阀座7的一侧面上。所述空腔的内壁上设置有台阶，所述阀座7的另一侧面在所述预紧螺钉3的作用下能够与所述台阶相贴合；所述预紧螺钉3与所述阀座压圈4之间还套设有压簧。

本实施例中，所述阀轴包括上阀轴6和下阀轴10，所述上阀轴6偏心安装在所述阀板5的上部，所述下阀轴10偏心安装在所述阀板5的下部，所述上阀轴6的顶端与所述驱动装置相连接。所述上阀轴6和所述下阀轴10均通过滑动轴承与所述阀体相接触。所述驱动装置为手动执行机构。所述阀座7密封上设置有密封圈9，所述阀座7通过所述密封圈9密封设置在所述空腔的内壁上。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种球形蝶阀，包括驱动装置、阀体、阀轴、阀座和阀板，所述阀体内开设有容纳所述阀板的空腔，所述阀板活动设置在所述空腔内，所述阀板上偏心连接所述阀轴，所述驱动装置通过所述阀轴驱动所述阀板转动；所述阀座密封设置在所述空腔的内壁上，所述阀板与所述阀座构成动密封副，其特征在于：

所述空腔的内壁上还设置有用于压紧所述阀座的阀座压圈和用于限制所述阀座压圈的阀座压圈挡环；所述阀座压圈挡环的外沿嵌入在所述空腔的内壁中，所述阀座压圈挡环的一侧与所述阀座压圈相贴合；

所述阀座和所述阀座压圈之间还设置有预紧弹簧，所述阀座与所述阀座压圈之间留设有补偿间隙；

所述阀座压圈上设置有用于顶压所述阀座的预紧螺钉，所述预紧螺钉的底端抵压在所述阀座的一侧面上，所述空腔的内壁上设置有台阶，所述阀座的另一侧面在所述预紧螺钉的作用下能够与所述台阶相贴合。

2.根据权利要求1所述的球形蝶阀，其特征在于：所述预紧螺钉与所述阀座压圈之间还套设有压簧。

3.根据权利要求2所述的球形蝶阀，其特征在于：所述阀轴包括上阀轴和下阀轴，所述上阀轴偏心安装在所述阀板的上部，所述下阀轴偏心安装在所述阀板的下部，所述上阀轴的顶端与所述驱动装置相连接。

4.根据权利要求3所述的球形蝶阀，其特征在于：所述上阀轴和所述下阀轴均通过滑动轴承与所述阀体相接触。

5.根据权利要求4所述的球形蝶阀，其特征在于：所述驱动装置为电动执行器、气动执行器、液动执行器或手动执行机构。

6.根据权利要求5所述的球形蝶阀，其特征在于：所述阀座上设置有密封圈，所述阀座通过所述密封圈密封设置在所述空腔的内壁上。