CN110735952A - 双瓣止回阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双瓣止回阀，包括阀体、阀瓣及弹性件，阀体内设置有流道，流道具有进口端及出口端，流道中部设置有将流道分为两部分的隔断，阀瓣的数量为两个且均铰接于阀体位于隔断的两端或隔断处，两个阀瓣在弹性件作用下将流道的两部分分别进行密封构成对流道的切断，阀体位于流道内独立设置有阀座，阀座设置有与流道联通并构成局部流道的过孔，隔断位于阀座上将过孔分为两部分，阀瓣在弹性件作用下与阀座密封配合构成分别对过孔的切断。采用上述方案，本发明提供一种提高密封性能的双瓣止回阀。
Description
技术领域
本发明涉及阀门领域，具体涉及一种双瓣止回阀。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
其中，双瓣止回阀作为阀门的一种，其包括阀体、阀瓣及弹性件，阀体内设置有流道，流道具有进口端及出口端，流道中部设置有将流道分为两部分的隔断，阀瓣的数量为两个且均铰接于隔断处，两个阀瓣在弹性件作用下将流道的两部分分别进行密封构成对流道的切断，当流体从流道的进口端进入时，将阀瓣推开使顺流的流体通过流道，而流体从流道的出口端进入时，将阀瓣向阀体与阀瓣的密封位置挤压，将逆流的流体阻挡。
上述结构的双瓣止回阀存在一定弊端，即阀体与阀瓣的密封位置需要连同阀体一起加工，而在通过研磨设备伸入阀体时，由于阀体的进口端面积有限，给研磨加工带来的阻碍，致使存在研磨不均匀的情况发生，进而使密封位置粗糙度及平面度有限，影响阀瓣的密封性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高密封性能的双瓣止回阀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀体、阀瓣及弹性件，所述的阀体内设置有流道，所述的流道具有进口端及出口端，所述的流道中部设置有将流道分为两部分的隔断，所述的阀瓣的数量为两个且均铰接于阀体位于隔断的两端或隔断处，两个所述的阀瓣在弹性件作用下将流道的两部分分别进行密封构成对流道的切断，其特征在于：所述的阀体位于流道内独立设置有阀座，所述的阀座设置有与流道联通并构成局部流道的过孔，所述的隔断位于阀座上将过孔分为两部分，所述的阀瓣在弹性件作用下与阀座密封配合构成分别对过孔的切断。
通过采用上述技术方案，由独立设置的阀座与阀瓣密封配合，构成过孔的切断，即流道的切断，在加工时可单独加工阀座，由于阀座的加工不会收到流道空间的局限，故所加工的阀座能够很好的保证粗糙度及平面度，即保证了较好的密封性能，同时可对阀座进行全方位精确检测，进一步对精度的进行保证，从而有效避免了因阀体密封位置因研磨不均所造成的弊端，
本发明进一步设置为：所述的阀座从流道的进口端沿流道轴向装入流道，其相对装入方向的前端与阀体相抵构成限位配合，相对装入方向的后端与阀体之间设置有将阀座限于流道内的限位件，所述的阀座外周与阀体内周之间设置有构成两者密封配合的密封件。
通过采用上述技术方案，从流道的进口端装入阀座，在装入的同时合理利用阀体端面对阀座前端进行限位，而后端用过安装限位件进行限位，结构更为精简，安装更为便利，同时，配合密封件，避免流体从阀座外周与阀体内周之间的间隙泄露，保证可靠的密封性能。
本发明进一步设置为：所述的阀体位于阀座相对装入方向的前方设置有限位台阶，所述的限位台阶与阀座之间沿流道轴向设置有限位销，所述的限位销两端分别与限位台阶与阀座相抵构成阀体与阀座的限位配合。
通过采用上述技术方案，在阀体的限位台阶处设置限位销，可通过调节限位销的长度来调节阀座与流道的轴向相对位置，从而适配的不同的阀瓣位置，确保阀座与阀瓣的有效密封面积，保证密封效果。
本发明进一步设置为：所述的限位件包括压圈、限位环及限位螺钉，所述的压圈位于阀座与进口端之间，所述的阀体内周设置有限位槽，所述的限位环安装于限位槽，其局部延伸至限位槽外并位于压圈与进口端之间，所述的限位螺钉沿流道轴向穿过压圈并抵于阀座相对装入方向的后端，所述的限位螺钉与压圈呈螺纹配合。
通过采用上述技术方案，限位螺钉穿过压圈并抵于阀座相对装入方向的后端，在限位螺钉的旋转过程中，逐渐将压圈与阀座之间的距离撑开，直至压圈低于限位环后限位螺丝将阀座的锁死，实现稳定的限位，该种锁定方式可根据流道实际内部结构将阀座位置自动锁定于合适位置，自动消除加工误差，从而提高密封性能。
本发明进一步设置为：所述的限位螺钉外周设置有螺纹配合的限位螺母，所述的限位螺母位于进口端与压圈之间并抵于压圈。
通过采用上述技术方案，增设限位螺母，提高限位螺钉锁定压圈的接触面积，从而防止阀门在受到截止力和管道振动时，限位螺钉松动。
本发明进一步设置为：所述的阀座外周与阀体内周之间设置有安装密封件的密封腔，所述的密封件包括垫片、唇形圈及扩撑环，所述的垫片压缩于阀座外周与阀体内周之间，所述的唇形圈与垫片相抵且开口朝向垫片相反方向，所述的唇形圈内设置有扩撑环将唇形圈相对开口的两侧分别向阀座外周与阀体内周扩撑。
通过采用上述技术方案，密封件可根据实际具体情况进行调整，优选垫片、唇形圈及扩撑环的组合，有效保证了阀座外周与阀体内周之间的密封效果，从而避免流体从阀座外周与阀体内周之间泄露，保证止回阀的可靠性。
本发明进一步设置为：所述的阀体位于隔断的两端分别设置有销座，两端所述的销座之间设置有穿过各阀瓣的铰接杆，所述的弹性件为套于铰接杆的扭簧，所述的扭簧两端分别抵于不同的阀瓣上并将各阀瓣向阀座复位。
通过采用上述技术方案，由扭簧作为弹性件，单一弹性件即可实现两个阀瓣的弹性复位，简化复位结构，同时采用套装于铰接杆的安装方式，装配便捷，在出现弹性疲劳时便于更换。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的主视结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的俯视图；
图3为图1中A的放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—图3所示，本发明公开了一种双瓣止回阀，包括阀体1、阀瓣2及弹性件3，阀体1内设置有流道11，流道11具有进口端111及出口端112，流道11中部设置有将流道11分为两部分的隔断41，阀瓣2的数量为两个且均铰接于阀体1位于隔断41的两端或隔断41处，两个阀瓣2在弹性件3作用下将流道11的两部分分别进行密封构成对流道11的切断，阀体1位于流道11内独立设置有阀座4，阀座4设置有与流道11联通并构成局部流道11的过孔42，隔断41位于阀座4上将过孔42分为两部分，阀瓣2在弹性件3作用下与阀座4密封配合构成分别对过孔42的切断，由独立设置的阀座4与阀瓣2密封配合，构成过孔42的切断，即流道11的切断，在加工时可单独加工阀座4，由于阀座4的加工不会收到流道11空间的局限，故所加工的阀座4能够很好的保证粗糙度及平面度，即保证了较好的密封性能，同时可对阀座4进行全方位精确检测，进一步对精度的进行保证，从而有效避免了因阀体1密封位置因研磨不均所造成的弊端，此外，阀座4采用整体锻造的工艺，保证阀座4材料的均匀性，阀座4在高温及超低温工况下，受温度影响产生形变不均匀等问题得到改善。
阀座4从流道11的进口端111沿流道11轴向装入流道11，其相对装入方向的前端45与阀体1相抵构成限位配合，相对装入方向的后端46与阀体1之间设置有将阀座4限于流道11内的限位件43，阀座4外周与阀体1内周之间设置有构成两者密封配合的密封件44，从流道11的进口端111装入阀座4，在装入的同时合理利用阀体1端面对阀座4前端45进行限位，而后端46用过安装限位件43进行限位，结构更为精简，安装更为便利，同时，配合密封件44，避免流体从阀座4外周与阀体1内周之间的间隙泄露，保证可靠的密封性能。
阀体1位于阀座4相对装入方向的前方设置有限位台阶12，限位台阶12与阀座4之间沿流道11轴向设置有限位销13，限位销13两端分别与限位台阶12与阀座4相抵构成阀体1与阀座4的限位配合，在阀体1的限位台阶12处设置限位销13，可通过调节限位销13的长度来调节阀座4与流道11的轴向相对位置，从而适配的不同的阀瓣2位置，确保阀座4与阀瓣2的有效密封面积，保证密封效果，为保证限位的可靠性，限位销13可沿阀座4周向排布多个。
限位件43包括压圈431、限位环432及限位螺钉433，压圈431位于阀座4与进口端111之间，阀体1内周设置有限位槽13，限位环432安装于限位槽13，其局部延伸至限位槽13外并位于压圈431与进口端111之间，限位螺钉433沿流道11轴向穿过压圈431并抵于阀座4相对装入方向的后端46，限位螺钉433与压圈431呈螺纹配合，限位螺钉433穿过压圈431并抵于阀座4相对装入方向的后端46，在限位螺钉433的旋转过程中，逐渐将压圈431与阀座4之间的距离撑开，直至压圈431低于限位环432后限位螺丝将阀座4的锁死，实现稳定的限位，该种锁定方式可根据流道11实际内部结构将阀座4位置自动锁定于合适位置，自动消除加工误差，从而提高密封性能，为保证限位的可靠性，限位螺钉433可沿阀座4周向排布多个。
限位螺钉433外周设置有螺纹配合的限位螺母434，限位螺母434位于进口端111与压圈431之间并抵于压圈431，增设限位螺母434，提高限位螺钉433锁定压圈431的接触面积，从而防止阀门在受到截止力和管道振动时，限位螺钉433松动。
阀座4外周与阀体1内周之间设置有安装密封件44的密封腔14，密封件44包括垫片441、唇形圈442及扩撑环443，垫片441压缩于阀座4外周与阀体1内周之间，唇形圈442与垫片441相抵且开口朝向垫片441相反方向，唇形圈442内设置有扩撑环443将唇形圈442相对开口的两侧分别向阀座4外周与阀体1内周扩撑，密封件44可根据实际具体情况进行调整，优选垫片441、唇形圈442及扩撑环443的组合，有效保证了阀座4外周与阀体1内周之间的密封效果，从而避免流体从阀座4外周与阀体1内周之间泄露，保证止回阀的可靠性。
阀体1位于隔断41的两端分别设置有销座15，两端销座15之间设置有穿过各阀瓣2的铰接杆16，弹性件3为套于铰接杆16的扭簧，扭簧两端分别抵于不同的阀瓣2上并将各阀瓣2向阀座4复位，由扭簧作为弹性件3，单一弹性件3即可实现两个阀瓣2的弹性复位，简化复位结构，同时采用套装于铰接杆16的安装方式，装配便捷，在出现弹性疲劳时便于更换。
Claims (8)
1.一种双瓣止回阀，包括阀体、阀瓣及弹性件，所述的阀体内设置有流道，所述的流道具有进口端及出口端，所述的流道中部设置有将流道分为两部分的隔断，所述的阀瓣的数量为两个且均铰接于阀体位于隔断的两端或隔断处，两个所述的阀瓣在弹性件作用下将流道的两部分分别进行密封构成对流道的切断，其特征在于：所述的阀体位于流道内独立设置有阀座，所述的阀座设置有与流道联通并构成局部流道的过孔，所述的隔断位于阀座上将过孔分为两部分，两个所述的阀瓣在弹性件作用下分别与过孔的两部分密封配合构成对过孔的切断。
2.根据权利要求1所述的双瓣止回阀，其特征在于：所述的阀座从流道的进口端沿流道轴向装入流道，其相对装入方向的前端与阀体相抵构成限位配合，相对装入方向的后端与阀体之间设置有将阀座限于流道内的限位件，所述的阀座外周与阀体内周之间设置有构成两者密封配合的密封件。
3.根据权利要求2所述的双瓣止回阀，其特征在于：所述的阀体位于阀座相对装入方向的前方设置有限位台阶，所述的限位台阶与阀座之间沿流道轴向设置有限位销，所述的限位销两端分别与限位台阶与阀座相抵构成阀体与阀座的限位配合。
4.根据权利要求2所述的双瓣止回阀，其特征在于：所述的限位件包括压圈、限位环及限位螺钉，所述的压圈位于阀座与进口端之间，所述的阀体内周设置有限位槽，所述的限位环安装于限位槽，其局部延伸至限位槽外并位于压圈与进口端之间，所述的限位螺钉沿流道轴向穿过压圈并抵于阀座相对装入方向的后端，所述的限位螺钉与压圈呈螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的双瓣止回阀，其特征在于：所述的限位螺钉外周设置有螺纹配合的限位螺母，所述的限位螺母位于进口端与压圈之间并抵于压圈。
6.根据权利要求4所述的双瓣止回阀，其特征在于：所述的限位环为四开环。
7.根据权利要求2所述的双瓣止回阀，其特征在于：所述的阀座外周与阀体内周之间设置有安装密封件的密封腔，所述的密封件包括垫片、唇形圈及扩撑环，所述的垫片压缩于阀座外周与阀体内周之间，所述的唇形圈与垫片相抵且开口朝向垫片相反方向，所述的唇形圈内设置有扩撑环将唇形圈相对开口的两侧分别向阀座外周与阀体内周扩撑。
8.根据权利要求1所述的双瓣止回阀，其特征在于：所述的阀体位于隔断的两端分别设置有销座，两端所述的销座之间设置有穿过各阀瓣的铰接杆，所述的弹性件为套于铰接杆的扭簧，所述的扭簧两端分别抵于不同的阀瓣上并将各阀瓣向阀座复位。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200131 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |