CN208429615U - 一种涂料生产车间的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂料生产车间的供料装置，包括进料管道、储料桶、出料总管道、气动隔膜泵、低位出料管道和高位出料管道，进料管道连接到储料桶顶部，储料桶的底部通过出料总管道连接到气动隔膜泵的输入端口，气动隔膜泵的输出端口连接有低位出料管道和高位出料管道，低位出料管道上设有低位出料阀，高位出料管道上设有高位出料阀，高位出料管道和低位出料管道分别由高位气源控制开关和低位气源控制开关控制气动隔膜泵运行而分别控制出料；本实用新型结构简单、安全稳定，通过气动隔膜泵快速地将粘稠的涂料物料自动地输送至高层物料加工工位过磅使用，大大地减小物料输送时间，提高生产效率，降低工人劳动强度和生产成本。

Description

一种涂料生产车间的供料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体涉及一种涂料生产车间的供料装置。

背景技术

在涂料生产过程中，由于车间空间限制的原因，可能会有多个物料加工工位分布在不同楼层之中，而储存物料的储料桶又通常会设置在低层位置，当高层的物料加工工位需要取料过磅时就需要人工地将低层的物料取出下料，并通过运输工具运输至高层物料加工工位，还常常出现上下楼找运输车，等待货梯等现象，这样势必大大降低了加工效率，且费工费时，增加了生产成本；且因涂料生产过程中的物料通常比较粘稠，并由于其特殊的化学性质，使用普通的电泵又难以安全稳定地将低层的物料自动地输送至高层物料加工工位。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料生产车间的供料装置，其结构简单、安全稳定，通过使用以压缩空气为动力的气动隔膜泵快速地将较为粘稠的涂料物料自动地输送至高层物料加工工位过磅，大大地减小物料输送时间，提高生产效率，降低工人劳动强度和生产成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种涂料生产车间的供料装置，包括进料管道、储料桶、出料总管道、气动隔膜泵、低位出料管道和高位出料管道，进料管道上设有进料阀，进料管道连接到储料桶顶部，储料桶的底部通过出料总管道连接到气动隔膜泵的输入端口，气动隔膜泵的输出端口连接有低位出料管道和高位出料管道，低位出料管道上设有低位出料阀，低位出料管道末端设有可转动改变出料口方向的低位出料管头，且在靠近低位出料阀处设有控制气动隔膜泵运行的低位气源控制开关，高位出料管道上设有高位出料阀，高位出料管道末端设有可转动改变出料口方向的高位出料管头，且在靠近高位出料阀处设有控制气动隔膜泵运行的高位气源控制开关。

进一步，所述低位出料管头和高位出料管头大体呈L型。

进一步，所述低位出料管头和高位出料管头的一端均可转动地分别连接在低位出料管道和高位出料管道末端上，且低位出料管头和高位出料管头另一端的出料口处均活动连接有密封盖。

进一步，所述低位出料阀设在靠近低位出料管头处的低位出料管道上，高位出料阀设在靠近高位出料管头处的高位出料管道上。

进一步，所述储料桶的顶部设有用于平衡储料桶内部气压的气压平衡阀。

进一步，所述气压平衡阀为减压阀。

进一步，所述出料总管道上设有出料总阀。

本实用新型所述的涂料生产车间的供料装置，其结构简单、安全稳定，通过使用以压缩空气为动力的气动隔膜泵快速地将较为粘稠的涂料物料自动地输送至高层物料加工工位过磅使用，大大地减小物料输送时间，提高生产效率，降低工人劳动强度和生产成本；气动隔膜泵以压缩空气为动力，接地后可防止静电火花，大大地提高了化学物料的运输安全性；气动隔膜泵的输出端口连接有低位出料管道和高位出料管道，并分别由低位气源控制开关和高位气源控制开关方便快捷地来控制低位出料管道与高位出料管道的出料；出料管头可转动地设在出料管道的末端，并在出料管头出料口处活动连接有密封盖，大大地减少了出料口结皮现象，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

标号说明：

1、进料管道，11、进料阀；

2、储料桶；

3、出料总管道，31、出料总阀；

4、气动隔膜泵；

5、低位出料管道，51、低位出料阀，52、低位出料管头；

6、高位出料管道，61、高位出料阀，62、高位出料管头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

请参照附图1，本实用新型实施例中，一种涂料生产车间的供料装置，包括进料管道1、储料桶2、出料总管道3、气动隔膜泵4、低位出料管道5和高位出料管道6，进料管道1上设有进料阀11，进料管道1连接到储料桶2顶部，储料桶2的底部通过出料总管道3连接到气动隔膜泵4的输入端口，出料总管道3上设有出料总阀31，气动隔膜泵4的输出端口连接有低位出料管道5和高位出料管道6，低位出料管道5上设有低位出料阀51，低位出料管道5末端设有可转动改变出料口方向的低位出料管头52，且在靠近低位出料阀51处设有控制气动隔膜泵4运行的低位气源控制开关，高位出料管道6上设有高位出料阀61，高位出料管道6末端设有可转动改变出料口方向的高位出料管头62，且在靠近高位出料阀61处设有控制气动隔膜泵4运行的高位气源控制开关。

请参照附图1，低位出料管道5和高位出料管道6分别由低位气源控制开关和高位气源控制开关控制气动隔膜泵的运行而分别控制出料管道的出料。

请参照附图1，低位出料管头52和高位出料管头62大体呈L型，低位出料管头52和高位出料管头62的一端均可转动地分别连接在低位出料管道5和高位出料管道6末端上，且低位出料管头52和高位出料管头62另一端的出料口处均活动连接有密封盖。

请参照附图1，低位出料阀51设在靠近低位出料管头52处的低位出料管道5上，高位出料阀61设在靠近高位出料管头62处的高位出料管道6上。

请参照附图1，储料桶2的顶部设有用于平衡储料桶2内部气压的气压平衡阀，优选地，气压平衡阀为减压阀。

使用时，通过进料管道1上的进料阀11控制进料，进料完毕后关闭进料阀11，当需要将物料输送至高位时，首先将料桶放置在高位出料管道6末端的高位出料管头62下方的磅秤上，然后转动高位出料管头62，使高位出料管头62出料口朝下并打开密封盖，然后打开高位出料阀61导通高位出料管道62，接着打开高位气源控制开关使气动隔膜泵4运行进行送料，且由高位气源控制开关开度大小来控制气动隔膜泵4的送料速度，送料完毕后，先关闭高位气源控制开关，然后关闭高位出料阀61，接着转动高位出料管头62使出料口朝上并盖上密封盖防止出料口出的物料结皮，同理的，低位出料管道5的出料过程与高位出料管道6的出料过程一致，通过气动隔膜泵4既实现高位送料又可实现低位送料，大大地节约了生产时间，提高生产效率，降低生产成本。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种涂料生产车间的供料装置，其特征在于：包括进料管道(1)、储料桶(2)、出料总管道(3)、气动隔膜泵(4)、低位出料管道(5)和高位出料管道(6)，进料管道(1)上设有进料阀(11)，进料管道(1)连接到储料桶(2)顶部，储料桶(2)的底部通过出料总管道(3)连接到气动隔膜泵(4)的输入端口，气动隔膜泵(4)的输出端口连接有低位出料管道(5)和高位出料管道(6)，低位出料管道(5)上设有低位出料阀(51)，低位出料管道(5)末端设有可转动改变出料口方向的低位出料管头(52)，且在靠近低位出料阀(51)处设有控制气动隔膜泵(4)运行的低位气源控制开关，高位出料管道(6)上设有高位出料阀(61)，高位出料管道(6)末端设有可转动改变出料口方向的高位出料管头(62)，且在靠近高位出料阀(61)处设有控制气动隔膜泵(4)运行的高位气源控制开关。

2.根据权利要求1所述的涂料生产车间的供料装置，其特征在于：所述低位出料管头(52)和高位出料管头(62)大体呈L型。

3.根据权利要求2所述的涂料生产车间的供料装置，其特征在于：所述低位出料管头(52)和高位出料管头(62)的一端均可转动地分别连接在低位出料管道(5)和高位出料管道(6)末端上，且低位出料管头(52)和高位出料管头(62)另一端的出料口处均活动连接有密封盖。

4.根据权利要求1至3任一所述的涂料生产车间的供料装置，其特征在于：所述低位出料阀(51)设在靠近低位出料管头(52)处的低位出料管道(5)上，高位出料阀(61)设在靠近高位出料管头(62)处的高位出料管道(6)上。

5.根据权利要求1所述的涂料生产车间的供料装置，其特征在于：所述储料桶(2)的顶部设有用于平衡储料桶(2)内部气压的气压平衡阀。

6.根据权利要求5所述的涂料生产车间的供料装置，其特征在于：所述气压平衡阀为减压阀。

7.根据权利要求1所述的涂料生产车间的供料装置，其特征在于：所述出料总管道(3)上设有出料总阀(31)。