CN208429299U - 一种塑料复合袋封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料复合袋封口装置，包括机架、运输机构、上封口冲压块、下封口冲压块以及控制系统，上封口冲压块内设有电热丝，上封口冲压块与下封口冲压块配合构成封口模组，机架上还安装有用于对上封口冲压块底部进行清洗的清洁组件，清洁组件包括若干排成一排的第一气嘴以及连接第一气嘴的气管，气管的中段上安装有一个用于控制气管气路通断的电磁阀，电磁阀通过碰触开关以及控制系统控制，上封口冲压块的顶部设有与碰触开关配合的碰触块。本实用新型能够及时的将封口冲压块上粘附的塑料清理掉，保证了设备的正常运转，提高了封口效率。

Description

一种塑料复合袋封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料复合袋的封口技术，特别涉及一种塑料复合袋封口装置。

背景技术

在塑料复合袋的封口工艺中，通常是采用上压块与下压块配合，并在上压块内安装电热丝，促使上压块能够迅速产生高温，使得上压块与下压块配合时对塑料复合袋的封口位置进行熔化处理，然后再经冷却，从而使塑料复合袋的封口位置凝固在一起，完成封口。但是压块在熔化塑料复合袋时，压块的底部可能会粘附有熔化的塑料，如果不对其进行及时的处理，长久以往就会影响封口效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料复合袋封口装置，该封口装置能够及时的将封口冲压块上粘附的塑料清理掉，保证了设备的正常运转，提高了封口效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种塑料复合袋封口装置，包括机架、运输机构、上封口冲压块、下封口冲压块以及控制系统，所述输机构、上封口冲压块、下封口冲压块以及控制系统均安装在机架上，所述上封口冲压块通过封口支架安装在机架上，所述封口支架以及上封口冲压块均位于下封口冲压块的上方，所述上封口冲压块通过驱动装置的驱动沿封口支架做上下往复运动，上封口冲压块内设有电热丝，所述下封口冲压块通过第一固定支架固定在机架位于下封口冲压块下方的位置处，所述上封口冲压块与下封口冲压块配合构成封口模组，所述机架上还安装有用于对上封口冲压块底部进行清洗的清洁组件，所述清洁组件包括若干排成一排的第一气嘴以及连接第一气嘴的气管，所述气管向机架的背部延伸，并与高压气瓶组连接，所述高压气瓶组的气阀为常开状态，所述气管的中段上安装有一个用于控制气管气路通断的电磁阀，电磁阀通过碰触开关以及控制系统控制，所述碰触开关设于封口支架的底部，所述上封口冲压块的顶部设有与碰触开关配合的碰触块，所述第一气嘴水平设置，第一气嘴与上封口冲压块位于最高点时的底面齐平，且第一气嘴的吹气方向朝向上封口冲压块。

优选的，碰触开关的外部设有一层耐高温的防护层，防护层为耐高温橡胶套。

优选的，第一气嘴通过一个第二固定支架设于封口支架远离机架的一侧，所述第二固定支架固定在封口支架上。

优选的，上封口冲压块通过一根冲压杆与驱动装置连接，所述碰触块固定安装在冲压杆上。

优选的，下封口冲压块与运输机构之间留有间隙，所述下封口冲压块的顶面与运输机构的顶部齐平。

优选的，下封口冲压块与运输机构之间的间隙内设有若干排列成一排的第二气嘴，所述第二气嘴通过支气管与气管交汇，所述电磁阀位于支气管与气管的交汇点和高压气瓶组之间的位置；所述第二气嘴与下封口冲压块的顶面齐平。

优选的，第二气嘴通过第三固定支架安装在下封口冲压块与运输机构之间的间隙内，所述第三固定支架的底部设有底座，底座的两侧设有导向柱，所述第三固定支架的两侧穿插在导向柱上，并且导向柱在第三固定支架与底座之间套接有第一弹簧，所述第一弹簧处于压缩状态，所述第一固定支架上设有一个向第三固定支架方向延伸的限位块，第三固定支架上固定安装有与限位块配合的Z型块，所述冲压杆上还安装有用于向下按压第三固定支架的下压杆。

采用上述技术方案，本实用新型在封口时，通过第一气嘴，能够及时的将粘附在上封口冲压块上的塑料吹走，从而使得上封口冲压块的底面保持清洁，保证了设备的正常运转，防止由于上封口冲压块底面由于粘附熔化塑料而导致封口效率降低的现象。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型的运输机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图5是本实用新型的运输机构的传动示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1、2所示，本实用新型一种塑料复合袋封口装置，包括机架1、运输机构2、上封口冲压块3、下封口冲压块4以及控制系统12，所述输机构2、上封口冲压块3、下封口冲压块4以及控制系统12均安装在机架1上，所述上封口冲压块3通过封口支架5安装在机架1上，所述封口支架5以及上封口冲压块3均位于下封口冲压块4的上方，所述上封口冲压块3通过驱动装置的驱动沿封口支架5做上下往复运动，上封口冲压块3通过一根冲压杆8与驱动装置连接，上封口冲压块3内设有电热丝，所述下封口冲压块4通过第一固定支架6固定在机架1位于下封口冲压块3下方的位置处，所述上封口冲压块3与下封口冲压块4配合构成封口模组。机架1上还安装有用于对上封口冲压块3底部进行清洗的清洁组件7。

清洁组件7包括若干排成一排的第一气嘴71以及连接第一气嘴71的气管72，所述气管72向机架1的背部延伸，并与高压气瓶组连接，所述高压气瓶组的气阀为常开状态，所述气管72的中段上安装有一个用于控制气管72气路通断的电磁阀73，电磁阀73通过碰触开关74以及控制系统12控制，所述碰触开关74设于封口支架5的底部，碰触开关74的外部设有一层耐高温的防护层76，防护层76为耐高温橡胶套，位于上封口冲压块3的上方的冲压杆8设有与碰触开关74配合的碰触块75。第一气嘴71通过一个第二固定支架77水平的安装在封口支架5远离机架1的一侧，第二固定支架77固定在封口支架5上，第一气嘴71与上封口冲压块3位于最高点时的底面齐平，且第一气嘴71的吹气方向朝向上封口冲压块3。

本实用新型的下封口冲压块4与运输机构2之间留有间隙，所述下封口冲压块4的顶面与运输机构2的顶部齐平，以便于安装对下封口冲压块4的顶面进行清洁的第二气嘴78。具体的，下封口冲压块4与运输机构2之间的间隙内设有若干排列成一排的第二气嘴78，第二气嘴78通过支气管79与气管72交汇，电磁阀73位于支气管79与气管72的交汇点和高压气瓶组之间的位置第二气嘴78与下封口冲压块4的顶面齐平。

本实用新型为了避免在上封口冲压块3与下封口冲压块4接触时，第二气嘴78会对封口操作产生影响，通过设置能够上下移动的第三固定支架9，使得第二气嘴78在封口时向下移动，从而避免与上封口冲压块3的距离过近而产生的不利影响。具体的，第二气嘴78通过第三固定支架9安装在下封口冲压块4与运输机构2之间的间隙内，所述第三固定支架9的底部设有底座91，底座91的两侧设有导向柱92，所述第三固定支架9的两侧穿插在导向柱92上，并且导向柱92在第三固定支架9与底座91之间套接有第一弹簧93，所述第一弹簧93处于压缩状态，所述第一固定支架6靠近第三固定支架9的一侧设有限位块61，第三固定支架9上固定安装有与限位块61配合的Z型块94，所述冲压杆8上还安装有用于向下按压第三固定支架9的下压杆95。

本实用新型的驱动装置采用凸轮连杆机构，通过凸轮连杆机构驱动上封口冲压块3上下往复运动。驱动装置包括凸轮10，凸轮10通过安装在机架1上的第一电机驱动转动，凸轮10的下方与冲压杆8的顶部滚动连接，并且在封口支架5上设有用于对冲压杆8进行导向的导向孔，冲压杆8沿导向孔上下滑动。另外，在冲压杆8位于封口支架5上方的部分套有第二弹簧11，第二弹簧11处于压缩状态，以便于使得冲压杆8的端部始终与凸轮10的轮缘滚动。当第一电机启动时，第一电机驱动凸轮10旋转，冲压杆8的顶端始终在凸轮10的轮缘上滚动，因此，在凸轮10的作用下，冲压杆8一直在沿着封口支架5上的导向孔做上下往复运动，从而使得上封口冲压块3不断重复的与下封口冲压块4配合，从而完成塑料复合袋的封口。

本实用新型在封口时，当上封口冲压块3在向上运动到顶点时，碰触块75能够将碰触开关74按下，并保持一段时间，在碰触开关74接通后，电磁阀73打开，从而向气管72以及支气管79中供给高压气体，高压气体再分别通过第一气嘴71吹向上封口冲压块3的底面，通过第二气嘴78吹向下封口冲压块4的顶面，由于熔化的塑料在粘附到上封口冲压块3的底面以及下封口冲压块4的顶面时，熔化塑料仍任具有高温，因而其粘度较小，在第一气嘴71与第二气嘴78的作用下，熔化的塑料被吹离上封口冲压块3的底面以及下封口冲压块4的顶面，从而完成上封口冲压块3的底面以及下封口冲压块4的顶面的清洁，保证了设备的正常运转，防止由于上封口冲压块3底面以及下封口冲压块4顶面由于粘附熔化塑料而导致封口效率降低的现象。

如图3～5所示，本实用新型的运输机构2包括安装在机架1上的传动架21以及安装在传动架21两端的传动辊，两个传动辊之间连接有传动皮带。传动辊通过齿轮传动组件23与安装在机架1靠近底部处的第二电机连接。第二电机的输出轴上安装间歇齿轮22，间歇齿轮22与传动齿轮组件23连接，间歇齿轮22的转速与凸轮10的转速一致，而且间歇齿轮22的直径根据所需要封口的塑料复合袋的宽度来确定，确定的原则为，当间歇齿轮22转动一圈后，复合塑料袋的移动距离应当大于其自身的宽度。本实用新型中，间歇齿轮22的缺口的圆心角为90°，而且凸轮10的突出部的圆心角就为180°。同时，间歇齿轮22与凸轮10在转动时应当同步转动，即当间歇齿轮22的缺口转动到齿轮传动组件23上时，冲压杆8在凸轮10的突出部的一侧的驱动下，开始向下运动，此时，传动皮带时静止不动的，因此便于封口工作的进行；当凸轮10转过90°后，冲压杆8开始向上运动，此时，间歇齿轮22也转动过90°，间歇齿轮22的啮合部开始与齿轮传动组件23啮合，使得传动皮带运动，将封口好的塑料袋移出下封口冲压块4的位置，同时将下一个待封口的塑料复合袋移动到下封口冲压块4的位置，等待上封口冲压块3的下一次封口动作。

本发明为了保证在封口时，塑料复合袋能够保持的更稳定，将传动架21设为双层支架，并在传动架21上安装上、下两层的传动辊以及传动皮带，位于上方的为上传动辊24以及上传动皮带25，位于下方的为下传动辊26以及下传动皮带27。上传动皮带25在上传动辊24的支撑下，与下传动皮带27的表面贴合夹紧。上传动皮带25与下传动皮带27的贴合位置与下封口冲压块4的顶面齐平。这样，当塑料复合袋在运输时，通过上传动皮带25与下传动皮带27的夹持，使得塑料复合袋在运输时具有更高的稳定性，从而保证了在进行封口时塑料复合袋的稳定型。另外，为了便于进一步提高塑料复合袋的稳定性，下传动皮带27的顶面在靠近下封口冲压块4的一侧设有凹坑28，在上传动皮带25的相应位置设有与凹坑28匹配的凸块29，这样在运输塑料复合袋时，塑料袋被凸块29挤进凹坑28内并夹紧，从而有效的防止了塑料复合袋在水平方向上的晃动。

上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料复合袋封口装置，包括机架(1)、运输机构(2)、上封口冲压块(3)、下封口冲压块(4)以及控制系统(12)，所述输机构(2)、上封口冲压块(3)、下封口冲压块(4)以及控制系统(12)均安装在机架(1)上，所述上封口冲压块(3)通过封口支架(5)安装在机架(1)上，所述封口支架(5)以及上封口冲压块(3)均位于下封口冲压块(4)的上方，所述上封口冲压块(3)通过驱动装置的驱动沿封口支架(5)做上下往复运动，上封口冲压块(3)内设有电热丝，所述下封口冲压块(4)通过第一固定支架(6)固定在机架(1)位于下封口冲压块(3)下方的位置处，所述上封口冲压块(3)与下封口冲压块(4)配合构成封口模组，其特征在于：所述机架(1)上还安装有用于对上封口冲压块(3)底部进行清洗的清洁组件(7)，所述清洁组件(7)包括若干排成一排的第一气嘴(71)以及连接第一气嘴(71)的气管(72)，所述气管(72)向机架(1)的背部延伸，并与高压气瓶组连接，所述高压气瓶组的气阀为常开状态，所述气管(72)的中段上安装有一个用于控制气管(72)气路通断的电磁阀(73)，电磁阀(73)通过碰触开关(74)以及控制系统(12)控制，所述碰触开关(74)设于封口支架(5)的底部，所述上封口冲压块(3)的顶部设有与碰触开关(74)配合的碰触块(75)，所述第一气嘴(71)水平设置，第一气嘴(71)与上封口冲压块(3)位于最高点时的底面齐平，且第一气嘴(71)的吹气方向朝向上封口冲压块(3)。

2.根据权利要求1所述的塑料复合袋封口装置，其特征在于：所述碰触开关(74)的外部设有一层耐高温的防护层(76)，防护层(76)为耐高温橡胶套。

3.根据权利要求2所述的塑料复合袋封口装置，其特征在于：所述第一气嘴(71)通过一个第二固定支架(77)设于封口支架(5)远离机架(1)的一侧，所述第二固定支架(77)固定在封口支架(5)上。

4.根据权利要求3所述的塑料复合袋封口装置，其特征在于：所述上封口冲压块(3)通过一根冲压杆(8)与驱动装置连接，所述碰触块(75)固定安装在冲压杆(8)上。

5.根据权利要求4所述的塑料复合袋封口装置，其特征在于：所述下封口冲压块(4)与运输机构(2)之间留有间隙，所述下封口冲压块(4)的顶面与运输机构(2)的顶部齐平。

6.根据权利要求5所述的塑料复合袋封口装置，其特征在于：所述下封口冲压块(4)与运输机构(2)之间的间隙内设有若干排列成一排的第二气嘴(78)，所述第二气嘴(78)通过支气管(79)与气管(72)交汇，所述电磁阀(73)位于支气管(79)与气管(72)的交汇点和高压气瓶组之间的位置；所述第二气嘴(78)与下封口冲压块(4)的顶面齐平。

7.根据权利要求6所述的塑料复合袋封口装置，其特征在于：所述第二气嘴(78)通过第三固定支架(9)安装在下封口冲压块(4)与运输机构(2)之间的间隙内，所述第三固定支架(9)的底部设有底座(91)，底座(91)的两侧设有导向柱(92)，所述第三固定支架(9)的两侧穿插在导向柱(92)上，并且导向柱(92)在第三固定支架(9)与底座(91)之间套接有第一弹簧(93)，所述第一弹簧(93)处于压缩状态，所述第一固定支架(6)上设有一个向第三固定支架(9)方向延伸的限位块(61)，第三固定支架(9)上固定安装有与限位块(61)配合的Z型块(94)，所述冲压杆(8)上还安装有用于向下按压第三固定支架(9)的下压杆(95)。