CN208428321U - 一种集成块封装管的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成块封装管的分切装置，属封装管分切设备技术领域。该集成块封装管的分切装置由机座、导向滑杆、左滑板、右滑板、导向块和成品箱构成：机座上通过对称状设置的导向滑杆滑动装有左滑板和右滑板；左滑板和右滑板的一侧通过长度调节器相互固定连接；左滑板和右滑板之间下方的机座上倾斜状固装有多个溜板；溜板一端下方设置有成品箱；左滑板的中部通过卸料气缸装有卸料块；右滑板上通过支架装有分切器；分切器下方右滑板的纵向方向上对称状装有导向块。该分切装置结构简单、使用方便，解决了现有分切方式存有的废品率高和换型困难的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种集成块封装管的分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种集成块封装管的分切装置，属封装管分切设备技术领域。

背景技术

在集成块制作领域，集成块制作完毕后需使用封装管对其进行封装后，才能进行出厂销售。由于各个厂家的要求不同，因此封装管的长度也是多样的。目前封装管使用挤塑机生产出来后是采用气缸驱动切刀切割的方式完成封装管的分切工作的，但采取该种方式时封装管是同一侧受力，工作时极易发生切破封装管导致的废品率高的问题。而且现有的分切装置在分切不同长度的封装管时存有换型困难的问题，不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种分切装置，以解决现有分切方式存有的上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有分切方式存有的废品率高和换型困难问题的集成块封装管的分切装置。

本实用新型的技术方案是：

一种集成块封装管的分切装置，它由机座、导向滑杆、左滑板、右滑板、导向块和成品箱构成；其特征在于：机座上通过对称状设置的导向滑杆滑动装有左滑板和右滑板；左滑板和右滑板的一侧通过长度调节器相互固定连接；左滑板和右滑板之间下方的机座上倾斜状固装有多个溜板；溜板一端下方设置有成品箱；左滑板的中部通过卸料气缸装有卸料块；右滑板上通过支架装有分切器；分切器下方右滑板的纵向方向上对称状装有导向块；右滑板一侧的导向滑杆上固装有限位板；限位板通过复位弹簧与右滑板连接。

所述的分切器由分切气缸、驱动齿条和切刀构成；支架内通过销钉对称状装有切刀；切刀之间通过分切气缸装有驱动齿条；驱动齿条分别与各切刀啮合连接。

所述的切刀由装配夹板和切刀刀片构成；装配夹板和切刀刀片均呈半圆形；支架上通过销钉活动装有装配夹板；装配夹板内固装有切刀刀片；装配夹板的一端呈圆弧形；装配夹板的圆弧形端头上均布与驱动齿；切刀通过驱动齿与驱动齿条啮合连接。

所述的装配夹板内部的切刀刀片表面均布有电热丝；电热丝的两端与外界电源连通。

所述的导向块为长条形；其中部设置有导向通孔。

所述的长度调节器由调节螺杆、装配板和调节螺母构成；左滑板和右滑板上相对设置有装配板，各装配板上通过安装孔插装有调节螺杆；各装配板两侧的调节螺杆上分别螺纹连接有调节螺母。

所述的左滑板两侧的导向滑杆上分别设置有行程开关A和行程开关B；行程开关A与卸料气缸电连接；行程开关B与分切气缸电连接。

本实用新型的优点在于：

该分切装置结构简单、使用方便，通过长度调节器调节左滑板和右滑板之间的间距，即可完成该分切装置的换型工作，简化了操作步骤，且该分切装置中的分切器，是由两侧同时完成封装管的分切工作，降低了封装管单侧受力时破碎风险，由此解决现有分切方式存有的废品率高和换型困难的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中B-B向的结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的分切器的结构示意图；

图5为图4中C-C向的结构示意图；

图6为本实用新型的切刀非分切状态时的结构示意图；

图7为本实用新型的切刀处于分切状态时的结构示意图。

图中：1、机座，2、导向滑杆，3、左滑板，4、右滑板，5、导向块，6、成品箱，7、溜板，8、卸料气缸，9、卸料块，10、支架，11、限位板，12、分切气缸，13、驱动齿条，14、切刀，15、销钉，16、切刀刀片,17、装配夹板,18、调节螺杆，19、装配板，20、调节螺母，21、复位弹簧。

具体实施方式

该集成块封装管的分切装置由机座1、导向滑杆2、左滑板3、右滑板4、导向块5和成品箱6构成（参见说明书附图1）。

机座1上通过对称状设置的导向滑杆2滑动装有左滑板3和右滑板4；左滑板3和右滑板4可在导向滑杆2上来回滑动。

左滑板3和右滑板4的一侧通过长度调节器相互固定连接；长度调节器由调节螺杆18、装配板19和调节螺母20构成（参见说明书附图1和3）。

左滑板3和右滑板4上相对设置有装配板19，各装配板19上通过安装孔插装有调节螺杆18；各装配板19两侧的调节螺杆18上分别螺纹连接有调节螺母20。如此设置后，当松开各调节螺母20后，即可调节左滑板3和右滑板4之间的间隔长度，而后拧紧调节螺母20后即可使左滑板3和右滑板4保持相对固定形成一个整体。如此当需要分切不同长度的封装管时，仅需通过长度调节器调节左滑板3和右滑板4之间的间距，即可达到换型的目的，简化了操作步骤。

左滑板3和右滑板4之间下方的机座1上倾斜状固装有多个溜板7；溜板7一端下方设置有成品箱6；当封装管分切完毕后其将沿着溜板7滑入到成品箱6中进行储存。

左滑板3的中部通过卸料气缸8装有卸料块9；卸料气缸8可带动卸料块9来回移动。

右滑板4上通过支架10装有分切器；分切器由分切气缸12、驱动齿条13和切刀14构成（参见说明书附图4和5）。

支架10内通过销钉15对称状装有切刀14；切刀14之间通过分切气缸12装有驱动齿条13。

切刀14由装配夹板17和切刀刀片16构成；装配夹板17和切刀刀片16均呈半圆形；支架10上通过销钉15活动装有装配夹板17；装配夹板17内固装（铆接安装、螺栓安装均可）有切刀刀片16；装配夹板17的一端呈圆弧形；装配夹板17的圆弧形端头上均布与驱动齿；切刀14通过驱动齿与驱动齿条13啮合连接。

装配夹板17内部的切刀刀片16表面均布有电热丝（说明书附图中未示）；电热丝的两端与外界电源连通。如此设置时即可通过电热丝给切刀刀片16加热，以使其带有一定的温度切割封隔管，从而利用封隔管受热软化的原理对其进行切割，防止切刀刀片16直接切割封隔管时发生切碎封隔管的问题。

分切器下方右滑板4的纵向方向上对称状装有导向块5；导向块5为长条形；其中部设置有导向通孔。导向通孔的形状与封装管的形状相对应，如此设置时以通过导向块5的导向通孔对封装管进行引导，防止其发生偏离运动轨道问题的发生。

各导向块5的相向设置的一端均与右滑板4存有一定的间隙（参见说明书附图5）；如此设置的目的在于：以为切刀14提供一定的运动间隙，防止切刀14与右滑板4发生抵触的问题。

右滑板4一侧的导向滑杆2上固装有限位板11；限位板11通过复位弹簧21与右滑板4连接。左滑板3两侧的导向滑杆2上分别设置有行程开关A和行程开关B（说明书附图未示）；行程开关A与卸料气缸8电连接；行程开关B与分切气缸12电连接。该分切装置处于初始状态时，左滑板3与行程开关B接触，左滑板3与行程开关A存有一定距离。行程开关A和行程开关B的位置可以进行改变，从而可使其适应不同长度封装管的安装。

该分切装置工作时，封隔管被挤塑机从导向块5推送至该分切装置中，当封隔管逐步移动至与卸料块9抵触时，封隔管将推动卸料块9、卸料气缸8、左滑板3、长度调节器和右滑板4一起沿导向滑杆2向左移动。

左滑板3向左移动过程中与行程开关B脱离接触，此时行程开关B给予分切气缸12信号；分切气缸12带动驱动齿条13上移一段距离后迅速复位。

驱动齿条13上移过程中，其将带动各切刀14绕销钉15相向转动靠拢（参见说明书附图6和7），切刀14在靠拢过程中通过切刀刀片16以相向分切的方式完成封隔管的分切工作，切刀14将封隔管分切完毕后，分切气缸12带动驱动齿条13和各切刀14复位。

在这一过程中，左滑板3、长度调节器和右滑板4在封隔管的推动下继续向左移动，当左滑板3与行程开关A接触时卸料气缸8带动卸料块9后移，此时后续的封隔管将切断的封隔管推出导向块5后，切断的封隔管在重力的作用下沿溜板7滑入到成品箱6中进行储存。而后卸料气缸8带动卸料块9复位；封隔管落入成品箱6后，由于卸料块9失去封隔管的支撑，此时左滑板3、长度调节器和右滑板4将在复位弹簧21弹力的作用下沿导向滑杆2向由移动至原位。至此该分切装置完成封装管的分切工作，随后该分切装置即可进入下个工作循环。

该分切装置结构简单、使用方便，解决了现有分切方式存有的废品率高和换型困难的问题，满足了企业生产使用的需要。

Claims (7)

1.一种集成块封装管的分切装置，它由机座（1）、导向滑杆（2）、左滑板（3）、右滑板（4）、导向块（5）和成品箱（6）构成；其特征在于：机座（1）上通过对称状设置的导向滑杆（2）滑动装有左滑板（3）和右滑板（4）；左滑板（3）和右滑板（4）的一侧通过长度调节器相互固定连接；左滑板（3）和右滑板（4）之间下方的机座（1）上倾斜状固装有多个溜板（7）；溜板（7）一端下方设置有成品箱（6）；左滑板（3）的中部通过卸料气缸（8）装有卸料块（9）；右滑板（4）上通过支架（10）装有分切器；分切器下方右滑板（4）的纵向方向上对称状装有导向块（5）；右滑板（4）一侧的导向滑杆（2）上固装有限位板（11）；限位板（11）通过复位弹簧（21）与右滑板（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种集成块封装管的分切装置，其特征在于：所述的分切器由分切气缸（12）、驱动齿条（13）和切刀（14）构成；支架（10）内通过销钉（15）对称状装有切刀（14）；切刀（14）之间通过分切气缸（12）装有驱动齿条（13）；驱动齿条（13）分别与各切刀（14）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种集成块封装管的分切装置，其特征在于：所述的切刀（14）由装配夹板（17）和切刀刀片（16）构成；装配夹板（17）和切刀刀片（16）均呈半圆形；支架（10）上通过销钉（15）活动装有装配夹板（17）；装配夹板（17）内固装有切刀刀片（16）；装配夹板（17）的一端呈圆弧形；装配夹板（17）的圆弧形端头上均布与驱动齿；切刀（14）通过驱动齿与驱动齿条（13）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种集成块封装管的分切装置，其特征在于：所述的装配夹板（17）内部的切刀刀片（16）表面均布有电热丝；电热丝的两端与外界电源连通。

5.根据权利要求4所述的一种集成块封装管的分切装置，其特征在于：所述的导向块（5）为长条形；其中部设置有导向通孔。

6.根据权利要求5所述的一种集成块封装管的分切装置，其特征在于：所述的长度调节器由调节螺杆（18）、装配板（19）和调节螺母（20）构成；左滑板（3）和右滑板（4）上相对设置有装配板（19），各装配板（19）上通过安装孔插装有调节螺杆（18）；各装配板（19）两侧的调节螺杆（18）上分别螺纹连接有调节螺母（20）。

7.根据权利要求6所述的一种集成块封装管的分切装置，其特征在于：所述的左滑板（3）两侧的导向滑杆（2）上分别设置有行程开关A和行程开关B；行程开关A与卸料气缸（8）电连接；行程开关B与分切气缸（12）电连接。