CN208428035U - 一种6025圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种6025圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴，包括主轴、键条，所述主轴的轴肩两端处对称开设有两个第一滑槽，所述键条的下端嵌在滑槽内，此圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴结构简单，通过加入静压轴承、弹性挡圈和压板，此圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴，由于使用了静压轴承，在任何轴的转速下均提高了旋转精度和承载能力，因而整体性好，提高了机床的磨削精度，并且因静压轴承精度高、刚度大、寿命长、吸振抗震性能好，可多年连续使用而不需维修，降低了生产成本，同时还能够将主轴很好的固定住，使得主轴运转更好。

Description

一种6025圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴

技术领域

本实用新型涉及无心磨床领域，具体为一种6025圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴。

背景技术

目前，国内轴承滚子行业普遍使用6025圆锥滚子无心磨床。该磨床磨削系统的砂轮装在主轴中部，采用轴瓦轴承转动，工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由特殊的耐高温材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏。轴瓦还可能由于负荷过大、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦，烧瓦后轴承就损坏，进而磨削系统无法工作，而且现有的主轴固定不牢固，不稳定，容易出现晃动，为此，提出一种6025圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种6025圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴，包括主轴、键条，所述主轴的轴肩两端处对称开设有两个第一滑槽，所述键条的下端嵌在滑槽内，所述键条的上端滑动连接在静压轴承的内孔壁上开设的与键条相匹配的第二滑槽内，所述静压轴承活动套接在主轴上，所述主轴上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有弹性挡圈，所述弹性挡圈的一侧与键条的一端相抵触，所述弹性挡圈的另一侧与压板的侧壁相抵触，所述压板活动套接在主轴的一段外侧壁上，且压板一段外侧壁位于磨床壳体上开设的固定孔内，所述主轴的一段外侧壁上螺纹连接有圆螺母，所述圆螺母的外侧壁上活动套接有轴端盖，且轴端盖上开设有套孔，所述套孔内侧壁上开设有卡块凸起，所述圆螺母的外侧壁上开设有与卡块凸起相匹配的限位槽，且卡块凸起位于限位槽内，所述轴端盖靠近压板的一侧与压板的侧壁相抵触。

优选的，所述主轴的一端活动套接有止压罩，所述止压罩的两端对称开设有第一螺孔，所述轴端盖上对称开设有两个第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内侧壁上螺纹连接有同一个螺钉的一段外侧壁，所述螺钉靠近静压轴承的一端螺纹连接在磨床壳体外侧壁上开设的螺槽内。

优选的，所述止压罩的内侧壁上对称开设有四个插槽，位于同侧的两个插槽内活动插接有同一个挤压块，两个所述挤压块相远离的一端固定连接有多个弹簧的一端，多个所述弹簧的另一端固定连接在止压罩内侧壁上。

优选的，所述弹簧的数量至少为三个，且多个弹簧呈等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴结构简单，通过加入静压轴承、弹性挡圈和压板，此圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴，由于使用了静压轴承，在任何轴的转速下均提高了旋转精度和承载能力，因而整体性好，提高了机床的磨削精度，并且因静压轴承精度高、刚度大、寿命长、吸振抗震性能好，可多年连续使用而不需维修，降低了生产成本，同时还能够将主轴很好的固定住，使得主轴运转更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A-A截面示意图；

图3为B部结构放大示意图。

图中：主轴1、键条2、静压轴承3、弹性挡圈4、压板5、轴端盖6、圆螺母7、磨床壳体8、止压罩9、螺钉10、挤压块11、弹簧12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种6025圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴，包括主轴1、键条2，主轴1的轴肩两端处对称开设有两个第一滑槽，键条2的下端嵌在滑槽内，键条2的上端滑动连接在静压轴承3的内孔壁上开设的与键条2相匹配的第二滑槽内，这样键条2就能够很好的将静压轴承3固定在主轴1上了，静压轴承3活动套接在主轴1上，在主轴1转动的时候，通过外界润滑油泵提供压力油，外界的润滑油从静压轴承3上的进油孔进去，外部供给的压力油通过补偿元件后从供油压力降至油腔压力，再通过封油面与主轴1的轴颈间的间隙从油腔压力降至环境压力，静压轴承3在主轴1不受外力时，主轴1的轴颈与静压轴承3孔同心，当主轴1受外力时主轴1的轴颈发生位移，各油腔的平均间隙、流量、压力均发生变化，这时静压轴承3受的外力与各油腔油膜力的向量和相平衡，补偿元件会自动调节油腔压力和补偿流量的作用，由于主轴1的旋转，在静压轴承3封油面上有液体动压力产生，有利于提高静压轴承3的承载能力，主轴1上开设有卡槽，卡槽内卡接有弹性挡圈4，弹性挡圈4的一侧与键条2的一端相抵触，这样就可以阻止静压轴承3的轴向运动，弹性挡圈4的另一侧与压板5的侧壁相抵触，压板5活动套接在主轴1的一段外侧壁上，且压板5一段外侧壁位于磨床壳体8上开设的固定孔内，主轴1的一段外侧壁上螺纹连接有圆螺母7，圆螺母7的外侧壁上活动套接有轴端盖6，且轴端盖6上开设有套孔，套孔内侧壁上开设有卡块凸起，圆螺母7的外侧壁上开设有与卡块凸起相匹配的限位槽，且卡块凸起位于限位槽内，轴端盖6靠近压板5的一侧与压板5的侧壁相抵触，主轴1的一端活动套接有止压罩9，止压罩9的两端对称开设有第一螺孔，轴端盖6上对称开设有两个第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔内侧壁上螺纹连接有同一个螺钉10的一段外侧壁，螺钉10靠近静压轴承3的一端螺纹连接在磨床壳体8外侧壁上开设的螺槽内，这样就使得主轴1很好的被固定住，止压罩9的内侧壁上对称开设有四个插槽，位于同侧的两个插槽内活动插接有同一个挤压块11，两个挤压块11相远离的一端固定连接有多个弹簧12的一端，多个弹簧12的另一端固定连接在止压罩9内侧壁上，挤压块11和多个弹簧12组合在一起，这样主轴1在转动的时候就会减少晃动，从而保证磨削精度和主轴1的使用寿命。

工作原理：静压轴承3由外部的润滑油泵提供压力油来形成压力油膜，以承受载荷，这样就会防止了烧瓦现象的发生；

同时在主轴1转动的时候，弹性挡圈4、压板5和轴端盖6都阻止了静压轴承3的轴向运动，再通过圆螺母7固定，这样不仅能够使得静压轴承3很好的运行，同时还能使主轴很好的固定在磨床壳体8上；止压罩9的存在能够防止在主轴1转动过程中圆螺母7出现松动，同时主轴1在转动过程中，会有轻微的晃动，此时两边的挤压块11就会挤压主轴1的外侧壁，再在弹簧12的作用下，使得主轴1能够更好地转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种6025圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴，包括主轴（1）、键条（2），其特征在于：所述主轴（1）的轴肩两端处对称开设有两个第一滑槽，所述键条（2）的下端嵌在滑槽内，所述键条（2）的上端滑动连接在静压轴承（3）的内孔壁上开设的与键条（2）相匹配的第二滑槽内，所述静压轴承（3）活动套接在主轴（1）上，所述主轴（1）上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有弹性挡圈（4），所述弹性挡圈（4）的一侧与键条（2）的一端相抵触，所述弹性挡圈（4）的另一侧与压板（5）的侧壁相抵触，所述压板（5）活动套接在主轴（1）的一段外侧壁上，且压板（5）一段外侧壁位于磨床壳体（8）上开设的固定孔内，所述主轴（1）的一段外侧壁上螺纹连接有圆螺母（7），所述圆螺母（7）的外侧壁上活动套接有轴端盖（6），且轴端盖（6）上开设有套孔，所述套孔内侧壁上开设有卡块凸起，所述圆螺母（7）的外侧壁上开设有与卡块凸起相匹配的限位槽，且卡块凸起位于限位槽内，所述轴端盖（6）靠近压板（5）的一侧与压板（5）的侧壁相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种6025圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴，其特征在于：所述主轴（1）的一端活动套接有止压罩（9），所述止压罩（9）的两端对称开设有第一螺孔，所述轴端盖（6）上对称开设有两个第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内侧壁上螺纹连接有同一个螺钉（10）的一段外侧壁，所述螺钉（10）靠近静压轴承（3）的一端螺纹连接在磨床壳体（8）外侧壁上开设的螺槽内。

3.根据权利要求2所述的一种6025圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴，其特征在于：所述止压罩（9）的内侧壁上对称开设有四个插槽，位于同侧的两个插槽内活动插接有同一个挤压块（11），两个所述挤压块（11）相远离的一端固定连接有多个弹簧（12）的一端，多个所述弹簧（12）的另一端固定连接在止压罩（9）内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种6025圆锥滚子无心磨床磨削系统的静压主轴，其特征在于：所述弹簧（12）的数量至少为三个，且多个弹簧（12）呈等距分布。