CN208427773U - 一种新型剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型剪板机，包括底板，所述底板的上端侧壁对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端侧壁均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的侧壁固定连接有U形板，所述U形板的底部侧壁对称设有两个第一伸缩装置，两个所述第一伸缩装置的底部侧壁固定连接有刀架，所述刀架的底部侧壁固定连接有上刀片，所述底板的上端对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端侧壁固定连接有连接板，所述连接板的上端侧壁固定连接有操作台，所述连接板的上端侧壁对称设有两个限位装置。本实用新型结构设计合理，不仅能够对剪切的板材起到很好的限位效果，而且能够对剪切之后的板材起到自动收放的效果。

Description

一种新型剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种新型剪板机。

背景技术

随着工业的发展，人们对剪板机的使用越来越频繁，当需要将板材进行切割时，都需要使用到剪板机，但是在现有的剪板机使用过程中不可避免的遇到板材在切割的过程中，会经常使得板材翘起，影响剪板机的工作，并且在剪切完毕之后，如何保证板材有序收放，也是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的剪板机对板材的限位效果不足、剪切的板材不易收放的弊端，而提出的一种新型剪板机，其不仅能够对剪切的板材起到很好的限位效果，而且能够对剪切之后的板材起到自动收放的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型剪板机，包括底板，所述底板的上端侧壁对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端侧壁均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的侧壁固定连接有U形板，所述U形板的底部侧壁对称设有两个第一伸缩装置，两个所述第一伸缩装置的底部侧壁固定连接有刀架，所述刀架的底部侧壁固定连接有上刀片，所述底板的上端对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端侧壁固定连接有连接板，所述连接板的上端侧壁固定连接有操作台，所述连接板的上端侧壁对称设有两个限位装置，所述操作台的上端侧壁边缘处竖直设有挡板，所述挡板的侧壁对称设有两个第二伸缩装置，两个所述第二伸缩装置远离挡板的一端侧壁固定连接有推板，所述底板的上端侧壁设有收放箱，所述收放箱的上端侧壁设有收放槽，所述收放槽的内侧壁设有导料板，所述收放槽内设有放置板，所述放置板的底部侧壁与收放槽内底部之间连接有多个弹簧。

优选地，所述限位装置包括设置在连接板上端的竖板，所述竖板的侧壁贯穿设有固定槽，所述固定槽的内底部固定连接有第一弧形块，所述竖板的上端侧壁贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端贯穿竖板的上端侧壁并延伸至固定槽内，且所述第一螺纹杆与竖板的侧壁螺纹连接，所述第一螺纹杆的下端转动连接有第二弧形块，所述第一弧形块和第二弧形块相对的侧壁连接有移动杆，所述移动杆贯穿固定槽并固定连接有定位装。

优选地，所述定位装置包括设置在移动杆侧壁上的移动板，所述移动板的上下两端侧壁均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的侧壁转动连接有第二螺纹杆，两个所述固定板之间设有限位板，所述第二螺纹杆贯穿限位板的侧壁并与其侧壁螺纹连接，两个所述固定板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位板的侧壁并与其侧壁滑动连接。

优选地，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置均为液压油缸。

优选地，所述底板的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个所述支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹。

优选地，所述操作台的上端侧壁设有凹槽，且所述凹槽位于上刀片的下方，所述操作台的上端侧壁设有刻度线。

本实用新型中，将待加工板材放置在操作台上，转动第一螺纹杆，在第一螺纹杆的作用下，带动第二弧形块上升，在第二弧形块上升的过程中，能够使得第一弧形块和第二弧形块不对移动杆起到限位的效果，将两个移动杆进行相对运动，当两个限位板位于待加工板材的上方时停止，反向转动两个第一螺纹杆，将两个第一弧形块和两个第二弧形块相对的侧壁均分别与相对的移动杆侧壁相抵，保证移动杆不会移动，转动两个第二螺纹杆，在限位杆的作用下，能够实现两个限位板下降，使得两个限位板的底部侧壁均与待加工板材的上端侧壁相抵，使得待加工板材只能够水平移动不会上下移动，限位完毕之后，启动两个第一伸缩装置，带动刀架和上刀片进行剪切工作，切割完毕之后，启动两个第二伸缩装置，使得推板带动待加工板材移动，使得剪切完毕的待加工板材通过导料板掉落在放置板上，在多个弹簧的作用下，能够对待加工板材起到很好的缓冲效果，并且待加工板材掉落在放置板上，能够起到集中收放的效果，便于操作人员的整理。本实用新型结构设计合理，不仅能够对剪切的板材起到很好的限位效果，而且能够对剪切之后的板材起到自动收放的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型剪板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型剪板机的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种新型剪板机的挡板、第二伸缩装置和推板的连接侧视图。

图中：1底板、2支撑板、3连接板、4移动杆、5固定块、6U形板、7第一伸缩装置、8第二螺纹杆、9上刀片、10刀架、11导料板、12挡板、13推板、14竖板、15操作台、16收放箱、17弹簧、18放置板、19第一螺纹杆、20第二弧形块、21第一弧形块、22移动板、23限位板、24固定板、25限位杆、26第二伸缩装置、27支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型剪板机，包括底板1，底板1的上端侧壁对称设有两个支撑板2，两个支撑板2的上端侧壁均固定连接有固定块5，两个固定块5相对的侧壁固定连接有U形板6，U形板6的底部侧壁对称设有两个第一伸缩装置7，两个第一伸缩装置7的底部侧壁固定连接有刀架10，刀架10的底部侧壁固定连接有上刀片9，底板1的上端对称设有两个支撑杆27，两个支撑杆27的上端侧壁固定连接有连接板3，连接板3的上端侧壁固定连接有操作台15，连接板3的上端侧壁对称设有两个限位装置，操作台15的上端侧壁边缘处竖直设有挡板12，挡板12的侧壁对称设有两个第二伸缩装置26，两个第二伸缩装置26远离挡板12的一端侧壁固定连接有推板13，底板1的上端侧壁设有收放箱16，收放箱16的上端侧壁设有收放槽，收放槽的内侧壁设有导料板11，收放槽内设有放置板18，放置板18的底部侧壁与收放槽内底部之间连接有多个弹簧17，启动两个第一伸缩装置7，带动刀架10和上刀片9进行剪切工作，切割完毕之后，启动两个第二伸缩装置26，使得推板13带动待加工板材移动，使得剪切完毕的待加工板材通过导料板11掉落在放置板18上，在多个弹簧17的作用下，能够对待加工板材起到很好的缓冲效果，并且待加工板材掉落在放置板18上，能够起到集中收放的效果，便于操作人员的整理。

本实用新型中，限位装置包括设置在连接板3上端的竖板14，竖板14的侧壁贯穿设有固定槽，固定槽的内底部固定连接有第一弧形块21，竖板14的上端侧壁贯穿设有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的下端贯穿竖板14的上端侧壁并延伸至固定槽内，且第一螺纹杆19与竖板14的侧壁螺纹连接，第一螺纹杆19的下端转动连接有第二弧形块20，第一弧形块21和第二弧形块20相对的侧壁连接有移动杆4，移动杆4贯穿固定槽并固定连接有定位装置，定位装置包括设置在移动杆4侧壁上的移动板22，移动板22的上下两端侧壁均固定连接有固定板24，两个固定板24相对的侧壁转动连接有第二螺纹杆8，两个固定板24之间设有限位板23，第二螺纹杆8贯穿限位板23的侧壁并与其侧壁螺纹连接，两个固定板24之间固定连接有限位杆25，限位杆25贯穿限位板23的侧壁并与其侧壁滑动连接，第一伸缩装置7和第二伸缩装置26均为液压油缸，底板1的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹，操作台15的上端侧壁设有凹槽，且凹槽位于上刀片9的下方，操作台15的上端侧壁设有刻度线。

本实用新型中，将待加工板材放置在操作台15上，转动第一螺纹杆19，在第一螺纹杆19的作用下，带动第二弧形块20上升，在第二弧形块20上升的过程中，能够使得第一弧形块21和第二弧形块20不对移动杆4起到限位的效果，将两个移动杆4进行相对运动，当两个限位板23位于待加工板材的上方时停止，反向转动两个第一螺纹杆19，将两个第一弧形块21和两个第二弧形块20相对的侧壁均分别与相对的移动杆4侧壁相抵，保证移动杆4不会移动，转动两个第二螺纹杆8，在限位杆25的作用下，能够实现两个限位板23下降，使得两个限位板23的底部侧壁均与待加工板材的上端侧壁相抵，使得待加工板材只能够水平移动不会上下移动，限位完毕之后，启动两个第一伸缩装置7，带动刀架10和上刀片9进行剪切工作，切割完毕之后，启动两个第二伸缩装置26，使得推板13带动待加工板材移动，使得剪切完毕的待加工板材通过导料板11掉落在放置板18上，在多个弹簧17的作用下，能够对待加工板材起到很好的缓冲效果，并且待加工板材掉落在放置板18上，能够起到集中收放的效果，便于操作人员的整理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型剪板机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端侧壁对称设有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端侧壁均固定连接有固定块(5)，两个所述固定块(5)相对的侧壁固定连接有U形板(6)，所述U形板(6)的底部侧壁对称设有两个第一伸缩装置(7)，两个所述第一伸缩装置(7)的底部侧壁固定连接有刀架(10)，所述刀架(10)的底部侧壁固定连接有上刀片(9)，所述底板(1)的上端对称设有两个支撑杆(27)，两个所述支撑杆(27)的上端侧壁固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的上端侧壁固定连接有操作台(15)，所述连接板(3)的上端侧壁对称设有两个限位装置，所述操作台(15)的上端侧壁边缘处竖直设有挡板(12)，所述挡板(12)的侧壁对称设有两个第二伸缩装置(26)，两个所述第二伸缩装置(26)远离挡板(12)的一端侧壁固定连接有推板(13)，所述底板(1)的上端侧壁设有收放箱(16)，所述收放箱(16)的上端侧壁设有收放槽，所述收放槽的内侧壁设有导料板(11)，所述收放槽内设有放置板(18)，所述放置板(18)的底部侧壁与收放槽内底部之间连接有多个弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于，所述限位装置包括设置在连接板(3)上端的竖板(14)，所述竖板(14)的侧壁贯穿设有固定槽，所述固定槽的内底部固定连接有第一弧形块(21)，所述竖板(14)的上端侧壁贯穿设有第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)的下端贯穿竖板(14)的上端侧壁并延伸至固定槽内，且所述第一螺纹杆(19)与竖板(14)的侧壁螺纹连接，所述第一螺纹杆(19)的下端转动连接有第二弧形块(20)，所述第一弧形块(21)和第二弧形块(20)相对的侧壁连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)贯穿固定槽并固定连接有定位装置。

3.根据权利要求2所述的一种新型剪板机，其特征在于，所述定位装置包括设置在移动杆(4)侧壁上的移动板(22)，所述移动板(22)的上下两端侧壁均固定连接有固定板(24)，两个所述固定板(24)相对的侧壁转动连接有第二螺纹杆(8)，两个所述固定板(24)之间设有限位板(23)，所述第二螺纹杆(8)贯穿限位板(23)的侧壁并与其侧壁螺纹连接，两个所述固定板(24)之间固定连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)贯穿限位板(23)的侧壁并与其侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于，所述第一伸缩装置(7)和第二伸缩装置(26)均为液压油缸。

5.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于，所述底板(1)的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个所述支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于，所述操作台(15)的上端侧壁设有凹槽，且所述凹槽位于上刀片(9)的下方，所述操作台(15)的上端侧壁设有刻度线。