CN208419577U - 一种回转窑窑头罩配风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑窑头罩配风结构，包括窑头罩和窑头罩主面板，窑头罩上设置有助燃风进口和助燃风通道；窑头罩面板可拆卸连接于窑头罩，窑头罩面板上开设有出风缝隙凹槽，助燃风通道的一端连通至助燃风进口，助燃风通道的另一端连通至出风缝隙凹槽，出风缝隙凹槽的开口朝向回转窑筒体内，出风缝隙凹槽为闭合的环状，出风缝隙凹槽包括防冲刷堆料段，防冲刷堆料段设置在出风缝隙凹槽的底部，防冲刷堆料段到回转窑筒体的轴线的距离小于堆料随回转窑筒体转动时的最高点到回转窑筒体的轴线的距离。本实用新型的有益效果为：降低对堆料的冲刷、保证固体废料的停留时间，保证灰渣热酌减率；方便安装、拆卸；防止过热，延长窑头罩的使用寿命。

Description

一种回转窑窑头罩配风结构

技术领域

本实用新型涉及环保化工技术领域，具体涉及一种回转窑窑头罩配风结构。

背景技术

传统窑头罩设计下因为温度过高会使钢材强度降低后使窑头罩内金属支撑架发生变形，甚至耐火材料脱落事故，此情况会使回转窑使用寿命缩短，设备运转率低，出现事故后需要进行停车维修，影响装置稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑头罩配风结构，用以解决现有金属支撑架发生变形、甚至耐火材料脱落事故、回转窑使用寿命缩短、设备运转率低、出现事故后需要进行停车维修、影响装置稳定运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

一种回转窑窑头罩配风结构，包括窑头罩和窑头罩面板，其中：

所述窑头罩上设置有助燃风进口和助燃风通道；

所述窑头罩面板可拆卸连接于所述窑头罩，所述窑头罩面板上开设有出风缝隙凹槽，所述助燃风通道的一端连通至所述助燃风进口，所述助燃风通道的另一端连通至所述出风缝隙凹槽，所述出风缝隙凹槽的开口朝向回转窑筒体内，所述出风缝隙凹槽为闭合的环状，所述出风缝隙凹槽包括防冲刷堆料段，所述防冲刷堆料段设置在所述出风缝隙凹槽的底部，所述防冲刷堆料段到回转窑筒体的轴线的距离小于堆料随回转窑筒体转动时的最高点到所述回转窑筒体的轴线的距离。

优选的，所述防冲刷堆料段为弧形。

优选的，所述防冲刷堆料段的圆心角≥90°，所述防冲刷堆料段包括左防冲刷堆料段和右防冲刷堆料段，所述左防冲刷堆料段和所述右防冲刷堆料段连接，所述左防冲刷堆料段的高度大于所述右防冲刷堆料段的高度。

优选的，所述窑头罩面板上开设有进料口，所述窑头罩面板的外侧安装有辅助燃烧器接口、污泥接口和测量仪表。

进一步的，所述窑头罩面板通过连接件可拆卸连接于所述窑头罩。

优选的，所述连接件包括均匀布置在所述窑头罩面板的周侧的多个卡箍，所述卡箍包括锁紧螺栓和压紧板，所述压紧板上设有固定孔，所述锁紧螺栓穿过所述压紧板旋紧在所述窑头罩的外侧面，所述压紧板具有分别抵接于所述窑头罩的外侧的第一压紧端和抵接于所述窑头罩面板的外侧的第二压紧端。

进一步的，所述窑头罩包括窑头罩前盖板、窑头罩后盖板、窑头罩侧盖板、窑头罩底座和回转窑筒体连接端，其中：

所述窑头罩前盖板和所述窑头罩后盖板保持间距地平行布置，所述窑头罩侧盖板设置在所述窑头罩前盖板和所述窑头罩后盖板之间以将所述窑头罩围成下部设有所述助燃风进口的风箱结构；

所述窑头罩底座对称布置在所述窑头罩的底部的左右两侧；

所述回转窑筒体连接端固定于所述窑头罩后盖板的内侧，所述回转窑筒体连接端为锥台结构。

本实用新型具有如下优点：

防冲刷堆料段到回转窑筒体的轴线的距离小于堆料随回转窑筒体转动时的最高点到回转窑筒体的轴线的距离，考虑窑内的物料的旋转方向 (与回转窑筒体的旋转方向相同)和安息角，使得从防冲刷堆料段出来的助燃风不会吹到回转窑筒体内的堆料，从而避免对堆料的冲刷，保证回转窑筒体内的物料在低转速下较为稳定的滑落到窑尾，保证固体废料的停留时间，降低回转窑轴向冲刷，防止物料堆积后移，保证灰渣热酌减率；

助燃风从狭小的出风缝隙凹槽内射出，风速高，助燃风的高速射流可以和回转窑筒体内的烟气形成良好的混合，充分的混合可有效阻挡回转窑筒体下游的热辐射的热冲击，延长窑头罩的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例安装状态下的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的窑头罩面板一实施例的立体结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图3沿A-A的剖视图；

图5为本实用新型所述的窑头罩一实施例的立体结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为图6的左视图。

100、窑头罩；110、助燃风进口；120、窑头罩前盖板；130、窑头罩后盖板；140、窑头罩侧盖板；150、窑头罩底座；160、回转窑筒体连接端；

200、窑头罩面板；210、出风缝隙凹槽；211、防冲刷堆料段；211-1、左防冲刷堆料段；211-2、右防冲刷堆料段；220、进料口；230、辅助燃烧器接口；240、污泥接口；250、测量仪表；

300、卡箍；310、锁紧螺栓；320、压紧板；

400、回转窑筒体；

500、混凝土墩。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种回转窑窑头罩配风结构，参照图1-图7，其包括窑头罩100和窑头罩面板200，其中：

所述窑头罩100上设置有助燃风进口110和助燃风通道；

所述窑头罩面板200可拆卸连接于所述窑头罩100，所述窑头罩面板 200上开设有出风缝隙凹槽210，所述助燃风通道的一端连通至所述助燃风进口110，所述助燃风通道的另一端连通至所述出风缝隙凹槽210，所述出风缝隙凹槽210的开口朝向回转窑筒体400内，所述出风缝隙凹槽 210为闭合的环状，所述出风缝隙凹槽210包括防冲刷堆料段211，所述防冲刷堆料段211设置在所述出风缝隙凹槽210的底部，所述防冲刷堆料段211到回转窑筒体400的轴线的距离小于堆料随回转窑筒体400转动时的最高点到所述回转窑筒体400的轴线的距离。

防冲刷堆料段211到回转窑筒体400的轴线的距离小于堆料随回转窑筒体400转动时的最高点到回转窑筒体400的轴线的距离，考虑窑内的物料的旋转方向(与回转窑筒体400的旋转方向相同)和安息角，使得从防冲刷堆料段211出来的助燃风不会吹到回转窑筒体400内的堆料，从而避免对堆料的冲刷，保证回转窑筒体400内的物料在低转速下较为稳定的滑落到窑尾，保证固体废料的停留时间，降低回转窑径向冲刷，防止物料堆积后移，保证灰渣热酌减率；

助燃风从狭小的出风缝隙凹槽210内射出，风速高，助燃风的高速射流可以和回转窑筒体400内的烟气形成良好的混合，充分的混合可有效阻挡回转窑筒体400下游的热辐射的热冲击，延长窑头罩100的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，所述防冲刷堆料段211为弧形。

另外，所述防冲刷堆料段211的圆心角≥90°，所述防冲刷堆料段 211包括左防冲刷堆料段211和右防冲刷堆料段211，所述左防冲刷堆料段211-1和所述右防冲刷堆料段211-2连接，所述左防冲刷堆料段211-1 的高度大于所述右防冲刷堆料段211-2的高度，此时，回转窑筒体400 的转动方向为底部向左转动。

所述窑头罩面板200上开设有推杆进料口220，通过推杆进料口220 投料，所述窑头罩面板200的外侧安装有辅助燃烧器接口230、污泥接口 240和测量仪表250，辅助燃烧器接口230和污泥接口240分别接辅助燃烧器和污泥管。

实施例3

在实施例1或2的基础上，所述窑头罩面板200通过连接件可拆卸连接于所述窑头罩100。

作为上述连接件的一种结构形式：所述连接件包括均匀布置在所述窑头罩面板200的周侧的多个卡箍300，所述卡箍300包括锁紧螺栓310 和压紧板320，所述压紧板320上设有固定孔，所述锁紧螺栓310穿过所述压紧板320旋紧在所述窑头罩100的外侧面，所述压紧板320具有分别抵接于所述窑头罩100的外侧的第一压紧端和抵接于所述窑头罩面板200的外侧的第二压紧端。回转窑筒体400内支持燃烧使用的助燃风通过窑头罩100下部的助燃风进口110进入助燃风通道，窑头罩100 和回转窑筒体400通过密封件进行连接，并支撑在混凝土墩500上，窑头罩100处于静止状态，进料面板通过多个卡箍300固定，每次拆卸面板，无需拆下所有卡箍300，仅需在松动锁紧螺栓310后，拨动90°便可将窑头罩面板200整体取出。安装、拆卸方便。

窑头罩100的一种结构为：所述窑头罩100包括窑头罩前盖板120、窑头罩后盖板130、窑头罩侧盖板140、窑头罩底座150和回转窑筒体连接端160，其中：

所述窑头罩前盖板120和所述窑头罩后盖板130保持间距地平行布置，所述窑头罩侧盖板140设置在所述窑头罩前盖板120和所述窑头罩后盖板130之间以将所述窑头罩100围成下部设有所述助燃风进口110 的风箱结构；

所述窑头罩底座150对称布置在所述窑头罩100的底部的左右两侧；

所述回转窑筒体连接端160固定于所述窑头罩后盖板130的内侧，所述回转窑筒体连接端160为锥台结构，该设置使得回转窑筒体400安装时起到导向作用，方便安装。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种回转窑窑头罩配风结构，其特征在于，包括窑头罩和窑头罩面板，其中：

所述窑头罩上设置有助燃风进口和助燃风通道；

所述窑头罩面板可拆卸连接于所述窑头罩，所述窑头罩面板上开设有出风缝隙凹槽，所述助燃风通道的一端连通至所述助燃风进口，所述助燃风通道的另一端连通至所述出风缝隙凹槽，所述出风缝隙凹槽的开口朝向回转窑筒体内，所述出风缝隙凹槽为闭合的环状，所述出风缝隙凹槽包括防冲刷堆料段，所述防冲刷堆料段设置在所述出风缝隙凹槽的底部，所述防冲刷堆料段到回转窑筒体的轴线的距离小于堆料随回转窑筒体转动时的最高点到所述回转窑筒体的轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的回转窑窑头罩配风结构，其特征在于，所述防冲刷堆料段为弧形。

3.根据权利要求2所述的回转窑窑头罩配风结构，其特征在于，所述防冲刷堆料段的圆心角≥90°，所述防冲刷堆料段包括左防冲刷堆料段和右防冲刷堆料段，所述左防冲刷堆料段和所述右防冲刷堆料段连接，所述左防冲刷堆料段的高度大于所述右防冲刷堆料段的高度。

4.根据权利要求1、2或3所述的回转窑窑头罩配风结构，其特征在于，所述窑头罩面板上开设有进料口，所述窑头罩面板的外侧安装有辅助燃烧器接口、污泥接口和测量仪表。

5.根据权利要求4所述的回转窑窑头罩配风结构，其特征在于，所述窑头罩面板通过连接件可拆卸连接于所述窑头罩。

6.根据权利要求5所述的回转窑窑头罩配风结构，其特征在于，所述连接件包括均匀布置在所述窑头罩面板的周侧的多个卡箍，所述卡箍包括锁紧螺栓和压紧板，所述压紧板上设有固定孔，所述锁紧螺栓穿过所述压紧板旋紧在所述窑头罩的外侧面，所述压紧板具有分别抵接于所述窑头罩的外侧的第一压紧端和抵接于所述窑头罩面板的外侧的第二压紧端。

7.根据权利要求4所述的回转窑窑头罩配风结构，其特征在于，所述窑头罩包括窑头罩前盖板、窑头罩后盖板、窑头罩侧盖板、窑头罩底座和回转窑筒体连接端，其中：

所述窑头罩前盖板和所述窑头罩后盖板保持间距地平行布置，所述窑头罩侧盖板设置在所述窑头罩前盖板和所述窑头罩后盖板之间以将所述窑头罩围成下部设有所述助燃风进口的风箱结构；

所述窑头罩底座对称布置在所述窑头罩的底部的左右两侧；

所述回转窑筒体连接端固定于所述窑头罩后盖板的内侧，所述回转窑筒体连接端为锥台结构。