CN208419438U - 一种新型耐火材料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐火材料加工装置，包括壳体、导料腔、驱动腔、滑动干燥箱和储料腔，所述壳体内腔顶部中间位置设置驱动腔，所述驱动腔两侧对称设置导料腔，所述导料腔下部设置滑动干燥箱，所述滑动干燥箱下部连通储料腔，其特征在于，所述壳体上表面两侧设置入料口，所述导料腔与入料口连接；所述导料腔内部靠近所述驱动腔一侧设置导料组件；所述驱动腔内顶部安装伺服电机，伺服电机为正反转电机，伺服电机前侧固定焊接主动齿轮，所述主动齿轮正下方设置从动齿轮，所述驱动腔下方固定连接环形蒸汽释放腔；本实用新型能够保证物料受热充分完全，也能够保证物料粒径的均匀，节省了干燥成本，降低了干燥效率。

Description

一种新型耐火材料加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种新材料加工设备装置，具体是一种新型耐火材料加工装置。

背景技术

随着各行各业的高速发展，新材料也在不断的发展，作为大多数领域中不可缺少的新材料-耐火材料，耐火材料由于导热性能差，膨胀系数低等特点，在机械、冶金，石油及化工等工业生产中的比重也日益增加，但耐火材料在生产过程中，需要进行干燥处理，现有的干燥设备结构比较单一，在对耐火材料进行干燥时，使得耐火材料干燥不均匀，需要进行多次干燥处理，同时现有的干燥装置不能够实现对新材料的完全充分混合，从而不能够对结块的新材料进行充分的干燥，使得现有的装置干燥效率低下，同时能耗增加，浪费了大量的资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耐火材料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型耐火材料加工装置，包括壳体、导料腔、驱动腔、滑动干燥箱和储料腔，所述壳体内腔顶部中间位置设置驱动腔，所述驱动腔两侧对称设置导料腔，所述导料腔下部设置滑动干燥箱，所述滑动干燥箱下部连通储料腔，其特征在于，所述壳体上表面两侧设置入料口，所述导料腔与入料口连接；所述导料腔内部靠近所述驱动腔一侧设置导料组件；所述驱动腔内顶部安装伺服电机，伺服电机为正反转电机，伺服电机前侧固定焊接主动齿轮，所述主动齿轮正下方设置从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮外沿铰接摆动杆，所述铰接摆动杆远离所述从动齿轮一端铰接推杆，所述推杆中间位置设置通槽，所述驱动腔下方固定连接环形蒸汽释放腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料组件包括网板、轴承座和缓冲弹簧座，所述轴承座固定安装在所述驱动腔侧壁上，所述轴承座上倾斜安装网板，所述轴承座内安装缓冲弹簧座，所述缓冲弹簧座与所述网板一端滑动竖直连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网板倾斜角度设置为15-80°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆下端贯穿所述驱动腔下壁，且延伸至所述环形蒸汽释放腔内，所述环形蒸汽释放腔内部活动安装圆形活塞板，所述圆形活塞板中间位置与所述推杆下端螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形蒸汽释放腔侧壁设置多个排气管，所述排气管与所述滑动干燥箱内腔连通，排气管内部安装单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形蒸汽释放腔底部固定连接蒸汽导管，所述蒸汽导管与所述环形蒸汽释放腔接触处安装单向阀；所述蒸汽导管下端穿过所述滑动干燥箱底表面，且所述蒸汽导管与所述滑动干燥箱滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动干燥箱两侧壁顶部滑动连接竖直导轨，所述竖直导轨焊接在所述壳体内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动干燥箱上部左右两侧固定连接竖直连接杆，所述竖直连接杆有两个，所述竖直连接杆之间上部水平设置连接横杆，所述连接横杆两端固定连接所述竖直连接杆上端，且所述连接横杆中间贯穿所述通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动干燥箱底表面两侧对称设置排料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述缓冲弹簧座的设置能够起到对所述网板进行缓冲减震的作用，避免大量物料落入所述网板上，造成网板损坏的现象，所述主动齿轮转动带动所述从动齿轮转动，使得所述从动齿轮推动所述推杆和圆形活塞板竖直移动，实现了快速对所述环形蒸汽释放腔内热气的压缩释放，提高了物料的干燥效率；所述主动齿轮转动带动所述从动齿轮转动，使得所述从动齿轮带动所述推杆和通槽竖直移动，进而实现了所述连接横杆带动所述滑动干燥箱沿所述竖直导轨竖直移动，使得所述滑动干燥箱内结块的物料被充分的振动分离，充分保证了所述滑动干燥箱内物料受热均匀；本实用新型能够保证物料受热充分完全，也能够保证物料粒径的均匀，节省了干燥成本，提高了干燥效率。

附图说明

图1为新型耐火材料加工装置的结构示意图。

图2为新型耐火材料加工装置中驱动腔的结构示意图。

图3为新型耐火材料加工装置中环形蒸汽释放空腔的结构示意图。

图4为新型耐火材料加工装置中导料组件的结构示意图。

图中：1-壳体、2-导料腔、3-入料口、4-驱动腔、5-导料组件、6-滑动干燥箱、7-竖直导轨、8-排料口、9-储料腔、10-蒸汽导管、11-环形蒸汽释放腔、12-圆形活塞板、13-推杆、14-排气管、15-主动齿轮、16-从动齿轮、17-铰接摆动杆、18-通槽、19-连接横杆、20-竖直连接杆、21-网板、22-轴承座、23-缓冲弹簧座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型耐火材料加工装置，包括壳体1、导料腔2、驱动腔4、滑动干燥箱6和储料腔9，所述壳体1内腔顶部中间位置设置驱动腔4，所述驱动腔4两侧对称设置导料腔2，所述导料腔2下部设置滑动干燥箱6，所述滑动干燥箱6下部连通储料腔9，所述壳体1上表面两侧设置入料口3，所述导料腔2与入料口3连接；所述导料腔2内部靠近所述驱动腔4一侧设置导料组件5，所述导料组件5包括网板21、轴承座22和缓冲弹簧座23，所述轴承座22固定安装在所述驱动腔4侧壁上，所述轴承座22上倾斜安装网板21，所述网板21倾斜角度设置为15-80°，所述轴承座22内安装缓冲弹簧座23，所述缓冲弹簧座23与所述网板21一端滑动竖直连接；所述缓冲弹簧座23的设置能够起到对所述网板21进行缓冲减震的作用，避免大量物料落入所述网板21上，造成网板21损坏的现象；所述驱动腔4内顶部安装伺服电机(图中未示出)，伺服电机为正反转电机，伺服电机前侧固定焊接主动齿轮15，所述主动齿轮15正下方设置从动齿轮16，所述主动齿轮15与所述从动齿轮16啮合，所述从动齿轮16外沿铰接摆动杆17，所述铰接摆动杆17远离所述从动齿轮16一端铰接推杆13，所述推杆13中间位置设置通槽18，所述驱动腔4下方固定连接环形蒸汽释放腔11，所述推杆13下端贯穿所述驱动腔4下壁，且延伸至所述环形蒸汽释放腔11内，所述环形蒸汽释放腔11内部活动安装圆形活塞板12，所述圆形活塞板12中间位置与所述推杆13下端螺栓连接；所述环形蒸汽释放腔11侧壁设置多个排气管14，所述排气管14与所述滑动干燥箱6内腔连通，排气管14内部安装单向阀，所述主动齿轮15转动带动所述从动齿轮16转动，使得所述从动齿轮16推动所述推杆13和圆形活塞板12竖直移动，实现了快速对所述环形蒸汽释放腔11内热气的压缩释放，提高了物料的干燥效率；所述环形蒸汽释放腔11底部固定连接蒸汽导管10，所述蒸汽导管10与所述环形蒸汽释放腔11接触处安装单向阀；所述蒸汽导管10下端穿过所述滑动干燥箱6底表面，且所述蒸汽导管10与所述滑动干燥箱6滑动连接；所述滑动干燥箱6两侧壁顶部滑动连接竖直导轨7，所述竖直导轨7焊接在所述壳体1内壁上，所述滑动干燥箱6上部左右两侧固定连接竖直连接杆20，所述竖直连接杆20有两个，所述竖直连接杆20之间上部水平设置连接横杆19，所述连接横杆19两端固定连接所述竖直连接杆20上端，且所述连接横杆19中间贯穿所述通槽18；所述主动齿轮15转动带动所述从动齿轮16转动，使得所述从动齿轮16带动所述推杆13和通槽18竖直移动，进而实现了所述连接横杆19带动所述滑动干燥箱6沿所述竖直导轨7竖直移动，使得所述滑动干燥箱6内结块的物料被充分的振动分离，充分保证了所述滑动干燥箱6内物料受热均匀，所述滑动干燥箱6底表面两侧对称设置排料口8。

本实用新型的工作原理是：物料经过所述入料口3进入所述导料腔2内，结块的物料与所述网板21发生弹性碰撞，使得结块物料进行充分的分离，物料落入所述滑动干燥箱6内；同时启动伺服电机，伺服电机正反转，所述主动齿轮15转动带动所述从动齿轮16转动，使得所述从动齿轮16推动所述推杆13和圆形活塞板12竖直移动，实现了快速对所述环形蒸汽释放腔11内热气的压缩释放，提高了物料的干燥效率；且所述主动齿轮15转动带动所述从动齿轮16转动，使得所述从动齿轮16带动所述推杆13和通槽18竖直移动，进而实现了所述连接横杆19带动所述滑动干燥箱6沿所述竖直导轨7竖直移动，使得所述滑动干燥箱6内结块的物料被充分的振动分离，充分保证了所述滑动干燥箱6内物料受热均匀；本实用新型能够保证物料受热充分完全，也能够保证物料粒径的均匀，节省了干燥成本，提高了干燥效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型耐火材料加工装置，包括壳体(1)、导料腔(2)、驱动腔(4)、滑动干燥箱(6)和储料腔(9)，所述壳体(1)内腔顶部中间位置设置驱动腔(4)，所述驱动腔(4)两侧对称设置导料腔(2)，所述导料腔(2)下部设置滑动干燥箱(6)，所述滑动干燥箱(6)下部连通储料腔(9)，其特征在于，所述壳体(1)上表面两侧设置入料口(3)，所述导料腔(2)与入料口(3)连接；所述导料腔(2)内部靠近所述驱动腔(4)一侧设置导料组件(5)；所述驱动腔(4)内顶部安装伺服电机，伺服电机为正反转电机，伺服电机前侧固定焊接主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)正下方设置从动齿轮(16)，所述主动齿轮(15)与所述从动齿轮(16)啮合，所述从动齿轮(16)外沿铰接摆动杆(17)，所述铰接摆动杆(17)远离所述从动齿轮(16)一端铰接推杆(13)，所述推杆(13)中间位置设置通槽(18)，所述驱动腔(4)下方固定连接环形蒸汽释放腔(11)。

2.根据权利要求1所述的新型耐火材料加工装置，其特征在于，所述导料组件(5)包括网板(21)、轴承座(22)和缓冲弹簧座(23)，所述轴承座(22)固定安装在所述驱动腔(4)侧壁上，所述轴承座(22)上倾斜安装网板(21)，所述轴承座(22)内安装缓冲弹簧座(23)，所述缓冲弹簧座(23)与所述网板(21)一端滑动竖直连接。

3.根据权利要求2所述的新型耐火材料加工装置，其特征在于，所述网板(21)倾斜角度设置为15-80°。

4.根据权利要求1所述的新型耐火材料加工装置，其特征在于，所述推杆(13)下端贯穿所述驱动腔(4)下壁，且延伸至所述环形蒸汽释放腔(11)内，所述环形蒸汽释放腔(11)内部活动安装圆形活塞板(12)，所述圆形活塞板(12)中间位置与所述推杆(13)下端螺栓连接。

5.根据权利要求1或4所述的新型耐火材料加工装置，其特征在于，所述环形蒸汽释放腔(11)侧壁设置多个排气管(14)，所述排气管(14)与所述滑动干燥箱(6)内腔连通，排气管(14)内部安装单向阀。

6.根据权利要求1所述的新型耐火材料加工装置，其特征在于，所述环形蒸汽释放腔(11)底部固定连接蒸汽导管(10)，所述蒸汽导管(10)与所述环形蒸汽释放腔(11)接触处安装单向阀；所述蒸汽导管(10)下端穿过所述滑动干燥箱(6)底表面，且所述蒸汽导管(10)与所述滑动干燥箱(6)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的新型耐火材料加工装置，其特征在于，所述滑动干燥箱(6)两侧壁顶部滑动连接竖直导轨(7)，所述竖直导轨(7)焊接在所述壳体(1)内壁上。

8.根据权利要求1所述的新型耐火材料加工装置，其特征在于，所述滑动干燥箱(6)上部左右两侧固定连接竖直连接杆(20)，所述竖直连接杆(20)有两个，所述竖直连接杆(20)之间上部水平设置连接横杆(19)，所述连接横杆(19)两端固定连接所述竖直连接杆(20)上端，且所述连接横杆(19)中间贯穿所述通槽(18)。

9.根据权利要求1所述的新型耐火材料加工装置，其特征在于，所述滑动干燥箱(6)底表面两侧对称设置排料口(8)。