CN208415912U - 一种免人工振捣混凝土墙体施工用模板 - Google Patents

Abstract

一种免人工振捣混凝土墙体施工用模板，通过对单块工具式模板肋部合理配置肋槽，将与其相配套的塑料接线板通过卡扣安置在肋槽内，塑料接线板内埋设导电线路，接线板两端设有导线连接插座，插座上设置插孔，通过连接导线插头可将接线板插座相连，合理设置混凝土浇筑施工中模板组合及线路连结；将振捣器通过螺栓固定在模板相应位置，通过调整线路开关或者遥控装置，开启和关闭不同位置振捣器，结合混凝土施工的工艺流程，到达混凝土振捣的目的。

Description

一种免人工振捣混凝土墙体施工用模板

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体是一种免人工振捣混凝土墙体施工用模板。

背景技术

近年来，房屋建筑工程施工人工成本越来越高，尤其是高层建筑的墙体、楼板、梁柱等部位的混凝土工程，其工艺过程包括模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，均需消耗大量人工劳动。现阶段混凝土浇筑工程，大多采用商品混凝土，施工现场搅拌混凝土所消耗的人工费用越来越少，但是混凝土人工振捣成本依然未减，个别工程部位高空作业危险性很大。由于振捣工人的个人因素影响，混凝土成型后质量差别很大，通常会出现诸如麻面、蜂窝、孔洞等振捣不密实的现象，有时还会出现模板变形、移位等振捣过度的情况。现行使用的混凝土组合式模板主要是钢模板，还包括塑料模板及铝合金模板等新型模板，其具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。通常采用的外部振捣器又称附着式振捣器，是一台具有振动作用的电动机，在该机的底面安装了特制的底板，工作时底板附着在模板上，振捣器产生的振动波通过底板与模板间接地传给混凝土。

发明内容

基于降低混凝土工程人工振捣施工成本、提高混凝土浇筑施工质量以及特殊构筑物混凝土或者建筑物特殊部位施工安全的目的，本实用新型提出一种免人工振捣混凝土墙体施工用模板。通过对单块工具式模板肋部合理配置肋槽，将与其相配套的塑料接线板通过卡扣安置在肋槽内，塑料接线板内埋设导电线路，接线板两端设有导线连接插座，插座上设置插孔，通过连接导线插头可将接线板插座相连，合理设置混凝土浇筑施工中模板组合及线路连结；将振捣器通过螺栓固定在模板相应位置，通过调整线路开关或者遥控装置，开启和关闭不同位置振捣器，结合混凝土施工的工艺流程，到达混凝土振捣的目的。对于比较复杂的工程，施工前通过计算机结合BIM技术，可以对混凝土施工过程仿真模拟，发现混凝土浇筑过程中存在的技术及安全问题，借此优化施工方案并做好预防措施，提高施工效率，保证施工质量；施工工程可以结合施工现场监控装置，通过终端监控系统进行质量及安全控制。

本实用新型为一种免人工振捣混凝土墙体施工用模板，解决其技术问题所采用的技术方案，包括模板设计与制作及模板支设组合实施工艺。

模板材料选用普通工具式钢模板、塑料模板或者铝合金模板均可；模板设计与制作分为以下步骤进行：

A.单块模板设置边肋，中间设置水平方向及垂直方向各两条模板肋；

B.两条模板肋组合成为模板肋槽，模板肋槽内两端设置卡扣槽；

C.模板肋槽内可根据混凝土振捣工艺要求的电路线路走向，安装水平接线板及垂直接线板；

D.水平接线板及垂直接线板内均埋设4根施工用连接导线；

E.水平接线板及垂直接线板两端设置插座，插座上设置插孔，

F.根据线路需要，采用插孔专用连接导线实现接线板之间的电路线路连接；

G.插孔根据需要采用转换插座进行转换连接。

所述步骤A水平方向及垂直方向模板肋高度为50mm，两条模板肋间净距为60mm；所述步骤C水平接线板及垂直接线板为预先在工厂定制，采用塑料材质，尺寸为50mm×50mm，长度与模板肋槽相匹配，水平接线板及垂直接线板两端设置卡扣，水平接线板及垂直接线板采用卡扣固定在模板肋槽的卡扣槽内；所述步骤D埋设4根施工用连接导线，其线径为4mm²；所述步骤F插孔专用连接导线两端带有插头，插头与插孔相匹配；所述步骤G接线板插座与连接线插头及转换插座相匹配。

模板上的线路通过连接导线与电源箱体相连。为了简化及方便线路连接，通常只有墙体外模板与电源箱体相连。如果施工振捣工艺要求内外模板同时振捣，内模板需要设置振捣器时，则通过一种带有内外线路连接模板实现。所述带有内外线路连接模板，其设计及制作与普通模板设计与制作相同外，另设有可供墙体内外模板导线连接的连接孔，墙体内外模板连接孔相对，连接孔之间采用钢管作为墙体内撑固定，导线穿过钢管内撑实现线路连结。步骤8所述转换插座，一侧带有插头，可与单片模板接线板的插座插孔相连，另一侧正面和侧面均带有插孔，同时供振捣器及相邻模板导线插头连接使用。

本实用新型模板支设组合实施工艺中，浇筑墙体混凝土施工顺序为：模板支设整体方案设计→确定墙体混凝土施工单元→确定施工单元振捣器型号、数量及位置→根据振捣器位置确定连接线路→选择模板组合方案→安装外墙外模板→安装外墙内模板→安装内墙模板→彩色粉笔标注水平方向模板肋槽→彩色粉笔标注垂直方向模板肋槽→安装模板水平接线板及模板垂直接线板→插孔专用连接导线插入接线板两端的插座插头→接通电源及操作开关→浇筑楼板混凝土。模板支设组合实施工艺包括以下步骤：

A.通过模板边肋连接插孔设置模板肋加固螺栓支设内外墙体模板，并按设计要求进行加固；

B.按振捣要求设计的线路，在模板水平方向模板肋槽及垂直方向模板肋槽内，通过接线板卡扣及模板肋槽内卡扣槽，安装固定模板水平接线板及模板垂直接线板；

C.选择距离安装振捣器附近部位的水平接线板插座及插孔或者垂直接线板插座及插孔，插入转换插座；

D.通过接线板专用连接导线两端的插头，将专用连接导线的插头插入接线板插座及插孔，完成墙体外侧模板线路连接；

E.墙体内侧模板通过内外模板导线连接孔及钢管墙体内撑，采用连接孔专用连接导线进行连接；

F.在设计部位，采用螺栓安装固定振捣器；

G.将振捣器插头插入转换插座，通过转换插座与模板线路相连。

所述振捣器采用高频振捣器，单相振动电机或三相振动电机；该混凝土高频振捣器体积小重量轻，频率为150Hz/s，功率等级：0.03-0.12kw，激振力等级：0.3-1.2kN，振幅不大于0.8mm，辐射范围大于1.5m。振动后可使混凝土流动性及可塑性增加，构件密实度提高，表面气孔小，成型快，质量可大幅度提高。所述振捣器装卸快速，在模板上固定一个螺丝即可使用，是使用普通外部式振捣器安装辅助时间的20％，节省人力75％。所述振捣器振动效率高，由于振动频率高，振幅小，在钢模变形上消耗的能量小，因而延长模板的使用寿命。所述振捣器采用快装式结构、装卸方便、省时省力。由于振捣器效率高，每次振动时间只需30-40秒即可停机，故极大的提高了振捣器的使用寿命，减少维修费用，降低施工成本。

混凝土浇筑时，采用混凝土泵进行浇筑，监控及人工配合观察，混凝土振捣步骤如下：

A.待墙体模板内新拌混凝土量达到1500mm高度时，开启墙体最下部启振捣器开关；

B.开启时间为1分钟，振捣完成后关闭振捣器开关；

C.当墙体模板内新拌混凝土达到墙体整体高度时，开启墙体上部振捣器1分钟，振捣完成后关闭振捣器开关；

D.同时开启上下部振捣器20秒。

本实用新型有益的效果是，通常浇筑墙体混凝土需要搭设墙体混凝土振捣操作台，浇筑墙体混凝土后需拆除操作台，需大量人工及材料费用，同时也节省了人工振捣费用，提高了振捣效率，一般仅需人工振捣时间的1/3至1/10。尤其特殊部位，高空人工振捣存在巨大的安全隐患。提高了特殊部位混凝土振捣质量，达到混凝土振捣规范化及标准化，可采用计算机进行控制，尤其结合BIM技术，效果更佳。

附图说明

图1为一种免人工振捣混凝土墙体施工用模板单块模板水平接线板安装平面图；图2为一种免人工振捣混凝土墙体施工用模板单块模板垂直接线板安装平面图；图3为一种免人工振捣混凝土墙体施工用模板单块模板水平接线板安装侧视图；图4为一种免人工振捣混凝土墙体施工用模板四块模板组合安装平面图。

1.单块模板板体，2.水平接线板插座及插孔，3.模板水平方向模板肋，4.模板水平接线板，5.模板垂直方向模板肋，6.垂直方向模板肋槽，7.模板边肋，8.接线板内导线，9.模板边肋连接插孔，10.水平方向模板肋槽，11.垂直接线板插座及插孔，12.模板垂直接线板，13.内外模板导线连接孔，14.模板肋加固U形卡，15.钢管墙体内撑，16.内外模板专用连接导线，17.混凝土墙体，18.振捣器，19.电源接口，20.接线板专用连接导线走向。

具体实施方式

实施例1

以某高层剪力墙结构住宅墙体施工为例。本实施例采用组合式钢模板，阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板与普通组合式钢模板相同；单块模板板体(1)，其尺寸为1500mm×350mm×50mm。连接件用于钢模板之间的拼接、钢模板与钢楞的连接，以及用于拉结两竖向侧模板的部件，包括模板肋加固U形卡(14)、L形插销、扣件、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓等。钢楞主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。

实施例选取单层混凝土墙体(17)长度为3000mm，净高2800mm，厚度为200mm，此为模板支设整体方案设计确定的混凝土墙体(17)施工组合单元，组合单元外模板中线部位分上、下区域共设置两台振捣器(18)，振捣器(18)间距为1400mm，上部振捣器(18)距离本层混凝土墙体(17)顶部即天棚底部为700mm，下部振捣器(18)距离混凝土墙体(17)底部即楼地面部位为700mm。单块模板板体(1)利用模板边肋连接插孔(9)，采用模板肋加固U形卡(14)等部件进行连接并加固。

最下排右侧单块模板板体(1)的右端部设置电源接口(19)，从电源接口(19)开始，沿着接线板专用连接导线走向(20)进行标注，标注线路走向为：电源接口(19)→最下部右侧水平方向模板肋槽(10)→最下部左侧水平方向模板肋槽(10)→中下部左侧垂直方向模板肋槽(6)→中上部左侧垂直方向模板肋槽(6)→最上部左侧水平方向模板肋槽(10)→最上部右侧水平方向模板肋槽(10)。标注后，沿标注方向安装模板水平接线板(4)及模板垂直接线板(12)，并依次将专用连接导线插头插入两端相应的水平接线板插座及插孔(2)及垂直接线板插座及插孔(11)，将振捣器(18)插头插入转换插座，通过转换插座与附近模板垂直接线板(12)线路相连。此时相应接线板内导线(8)已连接，接通电源接口(19)及操作开关后，准备浇筑楼板混凝土。混凝土浇筑完成后，拆模前应制定拆模顺序、拆模方法及安全措施。应先断电后拆除振捣器及接线板，再拆除侧面模板，最后拆除承重模板。

实施例2

本实施例根据混凝土振捣工艺需要，需墙体外模板及内模板两侧均需设置振捣器。墙体外模板线路及振捣器布置方法与实施例1相同，墙体内侧模板通过内外模板导线连接孔及钢管墙体内撑，采用插孔专用连接导线(16)进行连接，电源开关由外模板振捣器控制开关进行统一控制，内模板布置固定振捣器及线路布置，与外模振捣器及板线路布置方法相同。

实施例选取单层混凝土墙体(17)长度为3000mm，净高2800mm，厚度为350mm，此为模板支设整体方案设计确定的混凝土墙体(17)施工组合单元，组合单元外模板及内模板中线部位分上、下区域共设置四台振捣器(18)。施工单元外模板中线部位分上、下区域共设置两台振捣器(18)，振捣器(18)间距为1400mm，上部振捣器(18)距离上部楼板距离为700mm，下部振捣器(18)距离下部楼板距离为700mm。施工单元内模板中线部位分上、下区域共设置两台振捣器(18)，振捣器(18)间距为1400mm，上部振捣器(18)距离上部楼板距离为700mm，下部振捣器(18)距离下部楼板距离为700mm。组合式单体模板板体(1)，利用模板边肋连接插孔(9)，采用模板肋加固U形卡(14)等部件进行连接并加固。

最下排右侧单块模板板体(1)的右端部设置电源接口(19)，从电源接口(19)开始，沿着接线板专用连接导线走向(20)进行标注，标注线路走向为：电源接口(19)→最下部右侧水平方向模板肋槽(10)→最下部左侧水平方向模板肋槽(10)→中下部左侧垂直方向模板肋槽(6)→中上部左侧垂直方向模板肋槽(6)→最上部左侧水平方向模板肋槽(10)→最上部右侧水平方向模板肋槽(10)。标注后，沿标注方向安装模板水平接线板(4)及模板垂直接线板(12)，并依次将专用连接导线插头插入两端相应的水平接线板插座及插孔(2)及垂直接线板插座及插孔(11)，此时相应接线板内导线(8)已连接，接通电源接口(19)及操作开关后，准备浇筑楼板混凝土。混凝土浇筑完成后，拆模前应制定拆模顺序、拆模方法及安全措施。应先断电后拆除振捣器及接线板，再拆除侧面模板，最后拆除承重模板。

实施例3

模板加固完成后，线路接通电源，此时模板水平接线板(4)及模板垂直接线板(12)内的接线板内导线(8)全部接通，打开电源开关，检查振捣器(18)工作情况，如果正常，准备混凝土浇筑。

根据墙体混凝土工程量，采用混凝土泵进行浇筑，监控及人工配合观察，待混凝土浇筑高度达到工艺要求，即高度为1.4m，开下部启振捣器(18)，开启时间为1分钟，振捣完成后关闭振捣器开关；当墙体下部1.4m高度混凝土全部振捣完成后，继续进行墙体上部混凝土施工。采用混凝土泵进行浇筑，当混凝土达到墙体整体高度时，开启上部振捣器(18)，开启时间为1分钟，振捣完成后关闭振捣器(18)开关；最后同时开启上下部振捣器(18)20秒，至此，本层混凝土墙体(17)施工完成。

Claims (3)

1.一种免人工振捣混凝土墙体施工用模板，模板材料选用普通工具式钢模板、塑料模板或者铝合金模板均可，其主要特征为：单块模板板体(1)由水平接线板插座及插孔(2)，模板水平方向模板肋(3)，模板水平接线板(4)，模板垂直方向模板肋(5)，垂直方向模板肋槽(6)，模板边肋(7)，接线板内导线(8)，模板边肋连接插孔(9)，水平方向模板肋槽(10)，垂直接线板插座及插孔(11)，模板垂直接线板(12)组成。

2.根据权利要求1所述一种免人工振捣混凝土墙体施工用模板，其特征为：

水平方向及垂直方向各两条模板肋组合成为模板肋槽，模板肋槽内两端设置卡扣槽；模板肋槽内，安装水平接线板及垂直接线板；水平接线板及垂直接线板内均埋设4根施工用连接导线；水平接线板及垂直接线板两端设置插座，插座上设置插孔。

3.根据权利要求1所述一种免人工振捣混凝土墙体施工用模板，其特征为：水平接线板及垂直接线板采用塑料材质，尺寸为50mm×50mm，水平接线板及垂直接线板两端设置卡扣。