CN208413656U - 起重机悬挂断梁 - Google Patents

Abstract

起重机悬挂断梁，有效的解决了设备使用寿命短，安全性能低，影响人员安全等问题，包括第一横梁和第二横梁，第一横梁前端转动连接有第一主动轮，第一主动轮同轴固定有第一齿轮，第二横梁前端转动连接有与第一主动轮对称的第二主动轮，第二主动轮同轴固定有第二齿轮，第一横梁左端设有传动轴，传动轴中间设有圆形凹槽，圆形凹槽内表面设有花键槽，第一横梁上设有可前后滑动的转动轴，转动轴的后端与圆形凹槽花键连接，转动轴前端套接有压缩弹簧，转动轴同轴固定有蜗杆，蜗杆啮合有蜗轮，蜗轮同轴固定有与第一齿轮啮合的第三齿轮，蜗轮同轴固定有与第二齿轮啮合的第四齿轮。

Description

起重机悬挂断梁

技术领域

本实用新型涉及起重机设备技术领域，特别是涉及起重机悬挂断梁。

背景技术

起重机是一种能循环间歇运动的重要机械，一个工作循环包括：取物装置先从取物的地点把物品迅速取走，然后平稳的移动到设定地点处降下物品，然后再进行反方向的运动，使取物装置能够顺利返回到原来位置，以便于进行下一次循环，起重机是用来提升或降落物品，有些起重机还能使相关的物品水平或空间内移动，我们通常把取物装置往往悬挂在可以沿桥架运行的起重小车上或运行式葫芦上的起重机称为悬挂式起重机，悬挂式起重机可以适用于机械加工或装配车间等场合，而传统的起重机悬挂梁在运行过程中安全性能低，缺少过载保护装置，容易损坏起吊物品，影响设备的使用寿命，并严重威胁操作人员的健康安全。

所以，需要一种起重机悬挂断梁来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种起重机悬挂断梁，有效的解决了设备使用寿命短，安全性能低，影响人员安全等问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括第一横梁和第二横梁，第一横梁前端转动连接有第一主动轮，第一主动轮同轴固定有第一齿轮，第二横梁前端转动连接有与第一主动轮对称的第二主动轮，第二主动轮同轴固定有第二齿轮；

第一横梁左端设有传动轴，传动轴中间设有圆形凹槽，圆形凹槽内表面设有花键槽，第一横梁上设有可前后滑动的转动轴，转动轴的后端与圆形凹槽花键连接，转动轴前端套接有压缩弹簧，转动轴同轴固定有蜗杆，蜗杆啮合有蜗轮，蜗轮同轴固定有与第一齿轮啮合的第三齿轮，蜗轮同轴固定有与第二齿轮啮合的第四齿轮，蜗杆带动蜗轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，第四齿轮同时带动第二齿轮转动，进而第一主动轮和第二主动轮同时转动。

本实用新型结构巧妙，工字钢两侧动力同时输出，保证整体运行的平稳性，安全性能高，采用过载保护装置，进一步保障生产安全，延长设备的寿命，实用性强，操作方便，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型俯视图的示意图。

图3是本实用新型左视图的示意图。

图4是图3中A局部放大的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，起重机悬挂断梁，包括第一横梁1和第二横梁2，第一横梁1前端转动连接有第一主动轮3，第一主动轮3同轴固定有第一齿轮4，第二横梁2前端转动连接有与第一主动轮3对称的第二主动轮5，第二主动轮5同轴固定有第二齿轮6；

第一横梁1左端设有传动轴7，传动轴7中间设有圆形凹槽8，圆形凹槽8内表面设有花键槽，第一横梁1上设有可前后滑动的转动轴9，转动轴9的后端与圆形凹槽8花键连接，转动轴9前端套接有压缩弹簧10，转动轴9同轴固定有蜗杆11，蜗杆11啮合有蜗轮12，蜗轮12同轴固定有与第一齿轮4啮合的第三齿轮13，蜗轮12同轴固定有与第二齿轮6啮合的第四齿轮14，蜗杆11带动蜗轮12转动，第三齿轮13带动第一齿轮4转动，第四齿轮14同时带动第二齿轮6转动，进而第一主动轮3和第二主动轮5同时转动。

所述的第一横梁1和第二横梁2经紧固件15固定连接，确保整体的稳定性。

所述的第一横梁1上固定有电机16，电机16与传动轴7固定连接。

所述的第一横梁1和第二横梁2均设有从动轮17。

本实用新型在使用时，第一横梁1和第二横梁2前后两端经紧固件15固定连接，保证横梁运动的整体性和安全性，启动电机16，电机16带动传动轴7运动，传动轴7花键连接有转动轴9，转动轴9带动蜗杆11转动，蜗杆11啮合蜗轮12运动，蜗轮12带动第三齿轮13和第四齿轮14同时转动，第三齿轮13带动第一齿轮4转动，第四齿轮14带动第二齿轮6转动，第一齿轮4和第二齿轮6的模数、直径均相同，第三齿轮13和第四齿轮14的模数、直径均相同，故第一主动轮3和第二主动轮5同步转动，第一主动轮3和第二主动轮5分别位于工字钢的两侧，确保横梁动力输入的稳定性，在从动轮17的作用下，横梁能够平稳的前后运动；

当第一主动轮3、第二主动轮5或从动轮17在工字钢上转动的过程中，如遇到凸起或其他障碍物时，此时蜗轮12的负荷开始增大，蜗杆11持续转动，蜗杆11和蜗轮12之间就像螺旋副一样相对转动，转动轴9相对第一横梁1向前滑动，转动轴9与圆形凹槽8花键连接，转动轴9在圆形凹槽8内向前滑动，压缩弹簧10前端固定在第一横梁1的支撑座上，压缩弹簧10的后端套接在转动轴9上，在压缩弹簧10的作用下，蜗杆11向后滑动，蜗轮12和蜗杆11可以适应性调节，满足实际要求，可以顺利通过微小障碍物，当遇到大的障碍物时，第一主动轮3、第二主动轮5或从动轮17将会出现卡死情况，蜗轮12突然停止转动，在电机16的作用下，转动轴9持续转动，蜗杆11与蜗轮12相对转动，转动轴9迅速向前滑动，转动轴9与圆形凹槽8完全脱离，电机16带动传动轴7空转，蜗轮12和蜗杆11都停止转动，压缩弹簧10处于压缩状态，而此时压缩弹簧10的作用力不能推动蜗杆11相对蜗轮12向后滑动，传动轴7空转，及时切断电源，起到过载保护的作用，保障生产安全，有效的延长设备使用寿命，当障碍物清除时，转动蜗杆11，在压缩弹簧10的作用下，蜗杆11和蜗轮12相对转动，转动轴9重新与圆形凹槽8花键配合，回到初始位置，操作简单便捷。

本实用新型较传统的装置有以下益处：1）采用联动结构，第一主动轮和第二主动轮分别位于工字钢两侧，且同时转动，保证工字钢两侧动力输出的稳定性，确保横梁整体运行的平稳性，安全性好；2）采用过载保护装置，结构巧妙，出现超负荷时，蜗杆与蜗轮像螺旋副一样相对运动，结合花键连接，实现转动轴与圆形凹槽脱离，进而传动轴可以实现空转，保护电机，延长设备的使用寿命。

本实用新型结构巧妙，采用过载保护装置，保障生产安全，延长设备的寿命，工字钢两侧动力同时输出，保证整体运行的平稳性，安全性能高，方便实用，具有很大的市场潜力。

Claims (4)

1.起重机悬挂断梁，其特征在于，包括第一横梁（1）和第二横梁（2），第一横梁（1）前端转动连接有第一主动轮（3），第一主动轮（3）同轴固定有第一齿轮（4），第二横梁（2）前端转动连接有与第一主动轮（3）对称的第二主动轮（5），第二主动轮（5）同轴固定有第二齿轮（6）；

第一横梁（1）左端设有传动轴（7），传动轴（7）中间设有圆形凹槽（8），圆形凹槽（8）内表面设有花键槽，第一横梁（1）上设有可前后滑动的转动轴（9），转动轴（9）的后端与圆形凹槽（8）花键连接，转动轴（9）前端套接有压缩弹簧（10），转动轴（9）同轴固定有蜗杆（11），蜗杆（11）啮合有蜗轮（12），蜗轮（12）同轴固定有与第一齿轮（4）啮合的第三齿轮（13），蜗轮（12）同轴固定有与第二齿轮（6）啮合的第四齿轮（14），蜗杆（11）带动蜗轮（12）转动，第三齿轮（13）带动第一齿轮（4）转动，第四齿轮（14）同时带动第二齿轮（6）转动，进而第一主动轮（3）和第二主动轮（5）同时转动。

2.根据权利要求1所述的起重机悬挂断梁，其特征在于，所述的第一横梁（1）和第二横梁（2）经紧固件（15）固定连接，确保整体的稳定性。

3.根据权利要求1所述的起重机悬挂断梁，其特征在于，所述的第一横梁（1）上固定有电机（16），电机（16）与传动轴（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的起重机悬挂断梁，其特征在于，所述的第一横梁（1）和第二横梁（2）均设有从动轮（17）。