CN208413195U - 一种用于塑料餐具包装的自动送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种用于塑料餐具包装的自动送料机；采用底座上部居中位置设置有矩形卡槽的结构，通过矩形卡槽的作用来对支撑板进行定位；采用矩形卡槽内部设置有支撑板的结构，通过支撑板的设置，来对所有部件进行支撑；采用支撑板一侧宽度方向中线下部设置有矩形滑槽的结构，通过矩形滑槽的作用来保证水平进给装置的运动；采用支撑板设置有限位挡板的结构，通过限位挡板的作用，来保证水平进给装置的运动行程不会超限。

Description

一种用于塑料餐具包装的自动送料机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种用于塑料餐具包装的自动送料机。

背景技术

目前，由于外卖行业的兴起，为了最大限度的保证食品的热度以及保鲜，同时还要考虑成本问题，大部分商家都会采用塑料餐具对食品进行包装，为此塑料餐具的生产便开始出现供不应求的情况，为了最大限度的提高生产效率，急需设置一款能够进行自动送料的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于塑料餐具包装的自动送料机，采用底座上部居中位置设置有矩形卡槽的结构，通过矩形卡槽的作用来对支撑板进行定位；采用矩形卡槽内部设置有支撑板的结构，通过支撑板的设置，来对所有部件进行支撑；采用支撑板一侧宽度方向中线下部设置有矩形滑槽的结构，通过矩形滑槽的作用来保证水平进给装置的运动；采用支撑板设置有限位挡板的结构，通过限位挡板的作用，来保证水平进给装置的运动行程不会超限。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座；底座上部居中位置设置有矩形卡槽；矩形卡槽内部设置有支撑板；支撑板与底座之间采用螺栓连接；支撑板一侧宽度方向中线下部设置有矩形滑槽；支撑板一侧宽度方向中线上部一端设置有矩形通槽；矩形滑槽内部设置有水平进给装置；矩形通槽内部设置有动力装置；支撑板另一侧设置有垂直进给装置；支撑板设置有限位挡板；限位挡板与支撑板之间采用螺钉连接。

进一步优化本技术方案，所述的水平进给装置包括第一矩形滑块、第一矩形滑轨、矩形卡块、矩形支座、第一弧形拨杆、第一滚轮和第一凸轮；第一矩形滑块内部设置有第一矩形滑道；第一矩形滑轨通过第一矩形滑道与第一矩形滑块滑动连接；第一矩形滑块与支撑板之间采用螺钉连接；第一矩形滑轨与矩形卡块之间采用螺钉连接；矩形卡块两端分别与矩形支座和第一弧形拨杆之间采用螺钉连接；第一滚轮与第一弧形拨杆之间采用螺钉连接；第一凸轮与第一滚轮之间采用面接触。

进一步优化本技术方案，所述的动力装置包括电机、固定座、小带轮、皮带、大带轮和第二凸轮；固定座与支撑板之间采用螺钉连接；电机输出轴穿过固定座与小带轮采用卡接；电机与固定座之间采用螺钉连接；大带轮两端分别与第一凸轮和第二凸轮同轴卡接；小带轮与大带轮之间通过皮带连接。

进一步优化本技术方案，所述的垂直进给装置包括第二弧形拨杆、第二滚轮、T形滑块、第二矩形滑轨、第二矩形滑块和加持臂；第二弧形拨杆一端与之城之间采用转轴连接；第二滚轮与第二弧形拨杆之间采用卡接；第二滚轮与第二凸轮之间采用面接触；T形滑块一端设置有弧形滑槽；第二弧形拨杆另一端通过弧形滑槽与T形滑块之间采用滑动连接；T形滑块另一端与第二矩形滑轨采用卡接；第二矩形滑块内部设置有第二矩形滑道；第二矩形滑轨通过第二矩形滑道与第二矩形滑轨滑动连接；第二矩形滑块与矩形支座之间采用螺钉连接；加持臂与第二矩形滑轨之间采用卡接；加持臂前端设置有U形卡架和弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、第一矩形滑块内部设置有第一矩形滑道，此结构有利的保证了送料机的水平进给运动轨迹；2、第一矩形滑轨通过第一矩形滑道与第一矩形滑块滑动连接，此结构有利的保证了通过滑动连接来实现水平进给运动；3、矩形卡块两端分别与矩形支座和第一弧形拨杆之间采用螺钉连接，此结构有利的保证了矩形支座和第一弧形拨杆的稳定性；4、第一凸轮与第一滚轮之间采用面接触，此结构有利的保证了水平进给运动的实现；5、大带轮两端分别与第一凸轮和第二凸轮同轴卡接，此结构有利的保证了动力的传递；6、加持臂前端设置有U形卡架和弧形凹槽，此结构有利的保证了对物料进行输送。

附图说明

图1为一种用于塑料餐具包装的自动送料机整体结构示意图。

图2为一种用于塑料餐具包装的自动送料机水平进给装置结构示意图。

图3为一种用于塑料餐具包装的自动送料机动力装置结构示意图。

图4为一种用于塑料餐具包装的自动送料机垂直进给装置结构示意图。

图中：1、底座；2、水平进给装置；3、动力装置；4、垂直进给装置；101、矩形卡槽；102、支撑板；103、矩形滑槽；104、矩形通槽；105、限位挡板；201、第一矩形滑块；202、第一矩形滑轨；203、矩形卡块；204、矩形支座；205、第一弧形拨杆；206、第一滚轮；207、第一凸轮；208、第一矩形滑道；301、电机；302、固定座；303、小带轮；304、皮带；305、大带轮；306、第二凸轮；401、第二弧形拨杆；402、第二滚轮；403、T形滑块；404、第二矩形滑轨；405、第二矩形滑块；406、加持臂；407、弧形滑槽；408、第二矩形滑道；409、U形卡架；410、弧形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，包括底座1；底座1上部居中位置设置有矩形卡槽101；矩形卡槽101内部设置有支撑板102；支撑板102与底座1之间采用螺栓连接；支撑板102一侧宽度方向中线下部设置有矩形滑槽103；支撑板102一侧宽度方向中线上部一端设置有矩形通槽104；矩形滑槽103内部设置有水平进给装置2；矩形通槽104内部设置有动力装置3；支撑板102另一侧设置有垂直进给装置4；支撑板102设置有限位挡板105；限位挡板105与支撑板102之间采用螺钉连接；水平进给装置2包括第一矩形滑块201、第一矩形滑轨202、矩形卡块203、矩形支座204、第一弧形拨杆205、第一滚轮206和第一凸轮207；第一矩形滑块201内部设置有第一矩形滑道208；第一矩形滑轨202通过第一矩形滑道208与第一矩形滑块201滑动连接；第一矩形滑块201与支撑板102之间采用螺钉连接；第一矩形滑轨202与矩形卡块203之间采用螺钉连接；矩形卡块203两端分别与矩形支座204和第一弧形拨杆205之间采用螺钉连接；第一滚轮206与第一弧形拨杆205之间采用螺钉连接；第一凸轮207与第一滚轮206之间采用面接触；动力装置3包括电机301、固定座302、小带轮303、皮带304、大带轮305和第二凸轮306；固定座302与支撑板102之间采用螺钉连接；电机301输出轴穿过固定座302与小带轮303采用卡接；电机301与固定座302之间采用螺钉连接；大带轮305两端分别与第一凸轮207和第二凸轮306同轴卡接；小带轮303与大带轮305之间通过皮带304连接；垂直进给装置4包括第二弧形拨杆401、第二滚轮402、T形滑块403、第二矩形滑轨404、第二矩形滑块405和加持臂406；第二弧形拨杆401一端与之城之间采用转轴连接；第二滚轮402与第二弧形拨杆401之间采用卡接；第二滚轮402与第二凸轮306之间采用面接触；T形滑块403一端设置有弧形滑槽407；第二弧形拨杆401另一端通过弧形滑槽407与T形滑块403之间采用滑动连接；T形滑块403另一端与第二矩形滑轨404采用卡接；第二矩形滑块405内部设置有第二矩形滑道408；第二矩形滑轨404通过第二矩形滑道408与第二矩形滑轨404滑动连接；第二矩形滑块405与矩形支座204之间采用螺钉连接；加持臂406与第二矩形滑轨404之间采用卡接；加持臂406前端设置有U形卡架409和弧形凹槽410。

使用时，步骤一，如图1所示，当使用者需要生产塑料餐具时，为了提高其生产效率可以使用本款自动上料机来替代传统的人工上料，不仅劳动轻度过大，且生产效率较低，使用自动上料机从而可以避免此类为题的出现；使用者在使用自动上料机的时候，首先需要保证自动上料机的底座1处于水平地面或者机内内部平面之上，用以保证自动上料机的正常运行，防止因上料机倾斜从而导致无法正产输送物料，从而严重影响生产计划；

步骤二，如图2-4所示，此刻使用者便可以打开电机301，令电机301带动小带轮303进行转动，由于小带轮303与大带轮305之间通过皮带304传动，此刻大带轮305也开始进行运转，而大带轮305又与第一凸轮207和第二凸轮306进行同轴卡接，所以此刻第一凸轮207和第二凸轮306便开始记性运转，首先介绍第一凸轮207的运转情况，此刻第一凸轮207开始进行不间断的运转，而由于第一滚轮206与第一凸轮207之间采用面接触，所以通过第一凸轮207的带动，从而实现了第一弧形拨杆205的转动；而第一弧形拨杆205的另一端又与矩形卡块203转轴连接，且矩形卡块203又与第一矩形滑轨202之间采用固定连接，所以此刻第一矩形滑轨202便带动矩形支座204开始沿着第一矩形滑块201的第一矩形滑道208开始在支撑板102的矩形滑槽103内部滑动，从而实现了水平进给运动，此时加持臂406的U形卡架409和弧形凹槽410共同作用将物料撑起；

步骤三，如图2-4所示，此刻介绍第二带轮的运转情况，第二带轮驱动与其面接触的第二滚轮402，第二滚轮402进一步带动第二弧形拨杆401开始转动，而此刻第二弧形拨杆401的另一端开始在T形滑块403的弧形凹槽410内开始滑动，而T形滑块403又与第二矩形滑轨404相卡接，所以此刻第二矩形滑轨404便沿着第二矩形滑块405内部的第二矩形滑槽103开始向上滑动，此刻加持臂406将物料向上提起，当加持臂406到达最高后开始下行时，此刻物料便会从加持臂406的弧形凹槽410和U形卡架409处脱离，从而完成一次上料；重复步骤二和步骤三即可实现不间断上料的操作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种用于塑料餐具包装的自动送料机，其特征在于：包括底座(1)；底座(1)上部居中位置设置有矩形卡槽(101)；矩形卡槽(101)内部设置有支撑板(102)；支撑板(102)与底座(1)之间采用螺栓连接；支撑板(102)一侧宽度方向中线下部设置有矩形滑槽(103)；支撑板(102)一侧宽度方向中线上部一端设置有矩形通槽(104)；矩形滑槽(103)内部设置有水平进给装置(2)；矩形通槽(104)内部设置有动力装置(3)；支撑板(102)另一侧设置有垂直进给装置(4)；支撑板(102)设置有限位挡板(105)；限位挡板(105)与支撑板(102)之间采用螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料餐具包装的自动送料机，其特征在于：水平进给装置(2)包括第一矩形滑块(201)、第一矩形滑轨(202)、矩形卡块(203)、矩形支座(204)、第一弧形拨杆(205)、第一滚轮(206)和第一凸轮(207)；第一矩形滑块(201)内部设置有第一矩形滑道(208)；第一矩形滑轨(202)通过第一矩形滑道(208)与第一矩形滑块(201)滑动连接；第一矩形滑块(201)与支撑板(102)之间采用螺钉连接；第一矩形滑轨(202)与矩形卡块(203)之间采用螺钉连接；矩形卡块(203)两端分别与矩形支座(204)和第一弧形拨杆(205)之间采用螺钉连接；第一滚轮(206)与第一弧形拨杆(205)之间采用螺钉连接；第一凸轮(207)与第一滚轮(206)之间采用面接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料餐具包装的自动送料机，其特征在于：动力装置(3)包括电机(301)、固定座(302)、小带轮(303)、皮带(304)、大带轮(305)和第二凸轮(306)；固定座(302)与支撑板(102)之间采用螺钉连接；电机(301)输出轴穿过固定座(302)与小带轮(303)采用卡接；电机(301)与固定座(302)之间采用螺钉连接；大带轮(305)两端分别与第一凸轮(207)和第二凸轮(306)同轴卡接；小带轮(303)与大带轮(305)之间通过皮带(304)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料餐具包装的自动送料机，其特征在于：垂直进给装置(4)包括第二弧形拨杆(401)、第二滚轮(402)、T形滑块(403)、第二矩形滑轨(404)、第二矩形滑块(405)和加持臂(406)；第二弧形拨杆(401)一端与之城之间采用转轴连接；第二滚轮(402)与第二弧形拨杆(401)之间采用卡接；第二滚轮(402)与第二凸轮(306)之间采用面接触；T形滑块(403)一端设置有弧形滑槽(407)；第二弧形拨杆(401)另一端通过弧形滑槽(407)与T形滑块(403)之间采用滑动连接；T形滑块(403)另一端与第二矩形滑轨(404)采用卡接；第二矩形滑块(405)内部设置有第二矩形滑道(408)；第二矩形滑轨(404)通过第二矩形滑道(408)与第二矩形滑轨(404)滑动连接；第二矩形滑块(405)与矩形支座(204)之间采用螺钉连接；加持臂(406)与第二矩形滑轨(404)之间采用卡接；加持臂(406)前端设置有U形卡架(409)和弧形凹槽(410)。