CN208412262U - 现代果蔬休闲食品包装充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现代果蔬休闲食品包装充气装置，其中，传送组件包括多个传递台，传递台上设有凹槽，包装杯放置在凹槽内，传送组件可将包装杯传递至翻盖组件和充气组件处；翻盖组件设置在传送组件上方，包括吸盘，吸盘可将传递台上的包装杯杯盖吸附住并翻开；充气组件设置在传送组件上方，位于翻盖组件旁侧，包括喷嘴，喷嘴包括出气端，出气端上设有降压结构，出气端可伸入至包装杯内进行充气。本实用新型的现代果蔬休闲食品包装充气装置能够实现杯式包装盒的全自动化包装充气过程，且充气效率高；充气喷嘴上设有降低充气气压的降压结构，因此包装杯内的食品不会被喷嘴喷出的气体吹出杯外，降低了包装充气的次品率，提高了生产效率。

Description

现代果蔬休闲食品包装充气装置

技术领域

本实用新型涉及一种充气设备，特别涉及一种现代果蔬休闲食品包装充气装置。

背景技术

在食品加工过程中，为了延长食品的保质期，通常会在食品包装袋内充入氮气或其他惰性气体，以减缓食物因氧化导致的变质。随着机械自动化水平的不断提高，现有的生产设备已经能够实现食品包装、充气、封口的全过程自动化加工，大大提高了食品包装的工作效率，减少了人工干预可能造成的污染等问题。

现有的包装充气设备通常只能应用在对包装袋进行充气和封口上，对于其他形式的包装，例如杯式包装盒，无法采用传统的包装充气设备进行加工。现有的充气用喷嘴通常为圆管状结构，若喷嘴的直径较大，则出气量大，充气效率高，但喷嘴不易伸入到包装袋或包装盒内；若喷嘴的直径较小，则喷嘴容易伸入至包装袋或包装盒内，但出气量小，充气效率低。且喷嘴在充气过程中极易将包装袋或包装盒内盛装的食品吹出包装外，造成包装盒内的食品分量不足，产生残次品，增加生产成本。

发明内容

本实用新型提供了一种现代果蔬休闲食品包装充气装置，能够应用在杯式包装盒的充气和包装上，且喷嘴充气效率高，出气均匀，不会将包装盒内的食品吹出包装盒外。具体技术方案如下：

一种现代果蔬休闲食品包装充气装置，包括传送组件，传送组件包括多个传递台，传递台上设有凹槽，包装杯放置在凹槽内，传送组件可将包装杯传递至翻盖组件和充气组件处；包括翻盖组件，设置在传送组件上方，包括吸盘，吸盘可将传递台上的包装杯杯盖吸附住并翻开；充气组件，设置在传送组件上方，位于翻盖组件旁侧，包括喷嘴，喷嘴包括出气端，出气端上设有降压结构，出气端可伸入至包装杯内进行充气。

进一步，降压结构呈镂空状，设置在出气端的两侧边、上表面和/或下表面处。

进一步，降压结构为多个密布的小孔。

进一步，降压结构为栅格结构或镂空花纹结构。

进一步，喷嘴的出气端端口内设有导向板，导向板向左侧或右侧倾斜设置，以将经由出气端的气体导向不同方向。

进一步，充气组件包括入气端，入气端为中空的柱形结构，一端与惰性气体输送管道相连，另一端与出气端密封连接，出气端自与入气端的连接处起，逐渐由中空柱状结构过渡为中空的扁平细长状结构。

进一步，充气组件包括连接板，喷嘴倾斜设置，固定连接在连接板下方，喷嘴的出气端朝向包装杯的杯盖，连接板与动力装置相连，动力装置驱动连接板沿喷嘴的倾斜方向上下运动，以带动喷嘴上下运动。

进一步，翻盖组件包括滑杆，传送组件的两侧设有安装板，滑杆设置在传送组件的上方，位于两侧安装板之间，滑杆上设置有固定块，固定块的一端与滑杆固定连接，另一端与吸盘固定连接。

进一步，安装板上开设有滑槽，滑槽为倾斜设置的弧形镂空结构，滑杆的两端自滑槽伸出，滑杆可沿滑槽往复运动。

进一步，翻盖组件包括两组平行设置的滑杆，安装板外侧设有翻盖传动组件，翻盖传动组件包括第一摇杆和第三摇杆，第一摇杆与第三摇杆的下端分别铰接在两组滑杆的滑槽的下方，第一摇杆与第三摇杆之间铰接有第二摇杆，第一摇杆上连接有动力装置，动力装置可驱动翻盖组件运动。

本实用新型的现代果蔬休闲食品包装充气装置不仅能够实现杯式包装盒的全自动化包装充气过程，且充气效率高；充气过程中，由于充气喷嘴上设有降低充气气压的降压结构，因此包装杯内的食品不会被喷嘴喷出的气体吹出杯外，降低了包装充气的次品率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的现代果蔬休闲食品包装充气装置的立体图。

图2为本实用新型的现代果蔬休闲食品包装充气装置的充气组件和翻盖组件的侧视图。

图3为本实用新型的现代果蔬休闲食品包装充气装置的包装杯充气过程的细节放大图。

图4为本实用新型的现代果蔬休闲食品包装充气装置的喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本实用新型的现代果蔬休闲食品包装充气装置作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的现代果蔬休闲食品包装充气装置包括工作台1，工作台1的中间设有传送组件2，传送组件2包括多个矩形的传递台，多个传递台并列设置，形成连续的传送带，传送带可沿水平方向做间歇性进给运动。每段传递台上并列设置有三个圆柱形凹槽，包装杯3可放置在圆柱形凹槽内，随传送组件2的运动而移动。

当包装杯3放置在传送组件2的凹槽内时，包装杯3内已经盛放有固定量的油炸食品，且包装杯3的顶部设置有软质的杯盖。杯盖的部分边缘与包装杯3顶部的部分边缘压合连接，使杯盖固定连接在包装杯3上，并留有开口，软质杯盖向上翻起可露出开口，氮气或其他惰性气体经由开口充入包装杯3内部。

传送组件2的两侧设有安装板11，安装板11为矩形的长板件结构，垂直工作台1设置，并与工作台1固定连接。在两侧的安装板11之间设置有翻盖组件4，翻盖组件4位于传送组件2的传递台上方，翻盖组件2的两端分别与两安装板11相连接。翻盖组件4的一侧设有充气组件5，充气组件5的两端固定连接在两安装板11上。在对包装杯3进行充气时，翻盖组件4将包装杯3上的杯盖翻开，露出开口，充气组件5伸入至包装杯3内进行充气。优选地，翻盖组件4与充气组件5各设有两组，两组并列设置并同步工作，以简化设备结构，提高生产效率。

具体的，如图1、图2和图3所示，翻盖组件4包括滑杆41，滑杆41位于传送组件2的上方，垂直于两侧的安装板11设置。两侧安装板11上各开设有一个滑槽12，两个滑槽12位置相对，滑杆41的两端自滑槽12处伸出，架设在两侧的安装板11上。滑槽12为弧形的镂空结构，滑槽12的一端位置较高，另一端位置较低，在停止工作的状态下，滑杆41停留在滑槽12位置较高的一端。

滑杆41上并列设置有三个固定块42，三个固定块42的位置与传递台上三个包装杯3放置的位置一一对应。固定块42为矩形的方块结构，固定块42的一端与滑杆41固定连接，另一端连接有吸盘46。固定块42与吸盘46沿斜向下的方向倾斜设置，使吸盘46停留在包装杯3的杯盖上方。

滑杆41可在滑槽12内滑动，当滑杆41由滑槽12的最高端滑动至最低端时，滑杆41带动固定块42和吸盘46向斜下方运动，使吸盘46抵在包装杯3的杯盖上，且杯盖被抵住的部位为能够翻开的开口部位。

翻盖组件4包括两组相同的上述滑杆滑槽组件，两组滑杆滑槽组件沿水平方向并列设置。即，翻盖组件4包括两根滑杆41，两根滑杆41相互平行，沿水平方向并列设置；两根滑杆41均可沿滑槽12滑动运动，且每根滑杆41上均设有三组固定块42和吸盘46。

如图2所示，两侧安装板11的外侧均设有翻盖传动组件，翻盖传动组件包括第一摇杆44和第三摇杆47，第一摇杆44与第三摇杆47的下端通过销轴结构分别铰接在两个滑槽12的下方。第一摇杆44与第三摇杆47的上端分别与第二摇杆45的两端铰接，且第一摇杆44和第三摇杆47下端的铰接点之间的距离，与第二摇杆45的长度相等，从而使第一摇杆44和第三摇杆47相互平行设置。

第一摇杆44和第三摇杆47的中部设有安装孔，滑杆41的两端穿过滑槽12与第一摇杆44或第三摇杆47的中部安装孔固定连接。第一摇杆44的旁边设置有液压缸43，液压缸43与第一摇杆44的中部安装孔铰链连接。当液压缸43推动或拉动第一摇杆44运动时，动力通过第二摇杆45传递至第三摇杆47，使第三摇杆47与第一摇杆44同步运动，滑杆41在第一摇杆44和第三摇杆47的带动下，在滑槽12的两端之间往复运动，以使滑杆41上的吸盘46在包装杯3的杯盖上方往复运动。

如图2所示，充气组件5包括两个对称设置的支架51，支架51为薄板结构，固定连接在两侧的安装板11内侧，并延伸至安装板11的上方。两支架51之间固定连接有第一支撑板52，第一支撑板52为长条状的矩形板件结构，倾斜设置。第一支撑板52的上方设有电机55，电机55的两侧各设有一个中空的圆柱形滑套59，滑套59垂直第一支撑板52设置。

电机55的推杆穿过第一支撑板52，延伸至第一支撑板52的下方，垂直于第一支撑板52的底面设置。推杆的末端固定连接有第二支撑板53，第二支撑板53垂直于电机55的推杆，平行于第一支撑板52。电机55的推杆沿倾斜方向上下运动，可带动第二支撑板53沿推杆的倾斜方向上下运动。

电机55的推杆两侧各设有一个第一连接杆56，第一连接杆56的下端与第二支撑板53固定连接，第一连接杆56的上端自第二支撑板53的下表面穿出至第二支撑板53的上部，滑套59套设在第一连接杆56上，第一连接杆56可在滑套59内滑动。当电机55带动第二支撑板53上下运动时，第一连接杆56随第二支撑板53的运动沿滑套59上下滑动，第一连接杆56可对第二支撑板53的移动轨迹进行限定，加强第二支撑板53运动过程中的稳定性，避免第二支撑板53相对于第一支撑板52发生前后或左右的晃动，造成电机55的推杆损坏。

第二支撑板53的下方设有第三支撑板54，第三支撑板54平行于第二支撑板53设置，且第三支撑板54与第二支撑板53之间的间隔距离较小，第三支撑板54与第二支撑板53通过两根第二连接柱57固定连接在一起。第三支撑板54的下方连接有三个喷嘴58，喷嘴58垂直于第三支撑板54设置，相对于工作台1倾斜设置，喷嘴58的充气口与包装杯3所在位置相对设置。

如图4所示，喷嘴58包括入气端581和出气端582。入气端581为中空的圆柱形结构，一端固定连接在第三支撑板54上，并与惰性气体输送管道相连，另一端与出气端582密封连接；出气端582自与入气端581的连接处起，逐渐由中空圆柱形过渡为中空的扁平状结构，出气端582的出气口扁平且细长。入气端581和出气端582可为单独部件组合而成，也可以采用一体成型的方法加工制造。

以上喷嘴58的结构具有以下优点：入气端581的直径较大，能够提高惰性气体的传递效率，出气端582呈扁平细长状，在保证出气效率的同时，使喷嘴58更易伸入至包装杯3的开口内进行充气。

由于充气时，气体通常为高压喷出，为了避免气体喷出时压力过于集中，导致包装杯3中的油炸食品被气压吹出杯外，喷嘴58上还设有降压结构583。如图4所示，降压结构583为并列设置的多个小孔，多个小孔沿水平方向排成一排，设置在出气端582的两侧。经由出气端582的惰性气体在排出时，可同时通过出气端582两侧的小孔排出，降低出气端582的出气气压，从而避免包装杯3内的食品被吹出。

当然，降压结构583并不局限于单排排列的小孔状，降压结构583还可以为多层排列的孔状结构或栅格结构等镂空结构，也可为镂空的花纹结构。此外，降压结构583还可以设置在出气端582的上表面或下表面处，以在不影响充气效率的基础上降低充气气压。

进一步，为了降低充气气压，还可以在出气端582的出气口内设置左右导向板，左右导向板为竖直设置的薄板结构，将出气端582的出气口分成三部分，左右导向板分别向左右两个方向倾斜设置，以将排出的惰性气体向左右两个方向分流，避免经由出气端582排出的气体集中向同一方向吹出，降低充气气压。

下面结合图1、图2和图3，对本实用新型的现代果蔬休闲食品包装充气装置的工作过程进行详细描述。

充气时，首先，传送组件2将未充气的包装杯3运送至翻盖组件4与充气组件5的下方，并暂停运动。

液压缸43驱动滑杆41由滑槽12的上端运动至滑槽12的下端，此时吸盘46抵住杯盖，同时吸盘46吸气，将杯盖吸附住；液压缸43再次驱动滑杆41，使滑杆41由滑槽12的下端运动至滑槽12的上端，此时吸盘46向斜上方运动，通过吸附力将杯盖翻开，露出包装杯3的开口。

同时，电机55驱动推杆下移，带动第二支撑板53、第三支撑板54和喷嘴58向下移动，使喷嘴58伸入至包装杯3的开口中，以进行充气；充气结束后，电机55驱动推杆上移，使喷嘴58复位，离开包装杯3的开口，同时液压缸43驱动滑杆41再次下移，使吸盘46将杯盖送回包装杯3的杯口处，并解除吸气状态；液压缸43驱动滑杆41复位至滑槽12的上端处，此时吸盘46脱离杯盖。

传送组件2开始运动，将充气后的包装杯3运送至下一工位处进行压盖密封，以使惰性气体封装在包装杯3内。由于本实用新型中并列设置有两组翻盖组件4和充气组件5，因此传送组件2每传送一次，运动两个传递台的距离，同时完成两个传递台上包装杯3的包装充气过程。

本实用新型的现代果蔬休闲食品包装充气装置不仅能够实现杯式包装盒的全自动化包装充气过程，且充气效率高；充气过程中，由于充气喷嘴上设有降低充气气压的降压结构，因此包装杯内的食品不会被喷嘴喷出的气体吹出杯外，降低了包装充气的次品率，提高了生产效率。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种现代果蔬休闲食品包装充气装置，其特征在于，包括：

传送组件，传送组件包括多个传递台，传递台上设有凹槽，包装杯放置在凹槽内，传送组件可将包装杯传递至翻盖组件和充气组件处；

翻盖组件，设置在传送组件上方，包括吸盘，吸盘可将传递台上的包装杯杯盖吸附住并翻开；

充气组件，设置在传送组件上方，位于翻盖组件旁侧，包括喷嘴，喷嘴包括出气端，出气端上设有降压结构，出气端可伸入至包装杯内进行充气。

2.如权利要求1所述的现代果蔬休闲食品包装充气装置，其特征在于，降压结构呈镂空状，设置在出气端的两侧边、上表面和/或下表面处。

3.如权利要求2所述的现代果蔬休闲食品包装充气装置，其特征在于，降压结构为多个密布的小孔。

4.如权利要求2所述的现代果蔬休闲食品包装充气装置，其特征在于，降压结构为栅格结构或镂空花纹结构。

5.如权利要求1或2所述的现代果蔬休闲食品包装充气装置，其特征在于，喷嘴的出气端端口内设有导向板，导向板向左侧或右侧倾斜设置，以将经由出气端的气体导向不同方向。

6.如权利要求1所述的现代果蔬休闲食品包装充气装置，其特征在于，充气组件包括入气端，入气端为中空的柱形结构，一端与惰性气体输送管道相连，另一端与出气端密封连接，出气端自与入气端的连接处起，逐渐由中空柱状结构过渡为中空的扁平细长状结构。

7.如权利要求1或6所述的现代果蔬休闲食品包装充气装置，其特征在于，充气组件包括连接板，喷嘴倾斜设置，固定连接在连接板下方，喷嘴的出气端朝向包装杯的杯盖，连接板与动力装置相连，动力装置驱动连接板沿喷嘴的倾斜方向上下运动，以带动喷嘴上下运动。

8.如权利要求1所述的现代果蔬休闲食品包装充气装置，其特征在于，翻盖组件包括滑杆，传送组件的两侧设有安装板，滑杆设置在传送组件的上方，位于两侧安装板之间，滑杆上设置有固定块，固定块的一端与滑杆固定连接，另一端与吸盘固定连接。

9.如权利要求8所述的现代果蔬休闲食品包装充气装置，其特征在于，安装板上开设有滑槽，滑槽为倾斜设置的弧形镂空结构，滑杆的两端自滑槽伸出，滑杆可沿滑槽往复运动。

10.如权利要求9所述的现代果蔬休闲食品包装充气装置，其特征在于，翻盖组件包括两组平行设置的滑杆，安装板外侧设有翻盖传动组件，翻盖传动组件包括第一摇杆和第三摇杆，第一摇杆与第三摇杆的下端分别铰接在两组滑杆的滑槽的下方，第一摇杆与第三摇杆之间铰接有第二摇杆，第一摇杆上连接有动力装置，动力装置可驱动翻盖组件运动。