CN208411099U - 一种智能印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能印刷机，包括工作台、印刷装置、传送装置、塑封装置、切割装置和控制箱，传送装置包括第一电机、主动轮、从动轮和传送带，且第一电机与主动轮相连接，传送带呈环形并安装在主动轮和从动轮的外侧，主动轮和从动轮之间设有与工作台相连接的限位装置，塑封装置包括塑料输出筒组、压膜滚轮组和加热装置，切割装置由上至下依次为切割刀组、切割台、模具和储料箱，且储料箱内设有顶料装置，控制箱内设有控制器和位移传感器，且控制器分别与第一电机、压膜滚轮组、加热装置和位移传感器信号连接。本实用新型设计合理，操作方便，智能化、功能多样化，降低成本投入，扩大生产范围，自动上下料，降低劳动强度，提高工作效率。

Description

一种智能印刷机

技术领域

本实用新型属于印刷机技术领域，具体涉及一种智能印刷机。

背景技术

丝印机是常见的用于印刷文字和图像的印刷机器，在印刷过程中，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工把墨涂覆于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。现有的丝印机的工作中，完成一次承印物的印刷工作后需要取料时，通常需要通过人工进行取料的工作，生产效率较低。同时现有印刷机只具有印刷功能，但有一些印刷品需要塑封保存，就需要购置塑封设备，增加生产设备的投入，在印刷品转运过程中又增加了人力的投入，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能印刷机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种智能印刷机，其结构要点在于：包括工作台、印刷装置、传送装置、塑封装置、切割装置和控制箱，其中印刷装置设于工作台的上方，传送装置设于印刷装置的下方，且印刷装置的一侧为塑封装置，塑封装置的一侧为切割装置，传送装置包括第一电机、主动轮、从动轮和传送带，且第一电机与主动轮相连接，传送带呈环形并安装在主动轮和从动轮的外侧，主动轮和从动轮之间设有与工作台相连接的限位装置，塑封装置包括塑料输出筒组、压膜滚轮组和加热装置，切割装置由上至下依次为切割刀组、切割台、模具和储料箱，且储料箱内设有顶料装置，控制箱内设有控制器和位移传感器，且控制器分别与第一电机、压膜滚轮组、加热装置和位移传感器信号连接。

作为优选的，印刷装置包括驱动电机、滑轨和印版台，其中印版台的一侧设有滑块，且驱动电机可以驱动滑块在滑轨内移动。

作为优选的，限位装置包括第二电机、限位滑轨和托板，其中托板的一侧设有限位滑块，且第二电机可以驱动限位滑块在限位滑轨内移动。

作为优选的，托板设于呈环形的传送带的内部。

作为优选的，塑料输出筒组包括输出上层塑料的上出料滚筒和输出下层塑料的下出料滚筒，其中上层塑料经由上张紧轮进入压膜滚轮组，下层塑料依次经由下张紧轮和过渡轮进入压膜滚轮组，且过渡轮的最高点与从动轮的最高点在同一平面。

作为优选的，切割刀组包括第三电机、伸缩杆和切刀，且伸缩杆的两端分别与第三电机和切刀相连接。

作为优选的，模具与切割台可拆卸连接，其中模具设有与切刀的形状一致的切口，且模具的下方沿周向设有向内延伸的环形的柔性挡板。

作为优选的，顶料装置包括抬料板和对称设置在抬料板两侧的顶料机构；抬料板的两侧对称设有数个一体设置的横板，其中横板远离抬料板的一侧设有通孔，储料箱内设有贯穿通孔的立柱，且横板下方的立柱的外侧套设有复位弹簧；顶料机构包括第四电机、电动伸缩杆和顶料板，其中电动伸缩杆的两端分别与第四电机和顶料板相连接，且顶料板沿纵向设有与横板适配的通槽。

作为优选的，工作台靠近切割装置的一侧设有上端敞口的废料箱，且工作台设有与储料箱连通的箱门。

作为优选的，控制器分别与驱动电机、第二电机、上出料滚筒、下出料滚筒、第三电机和第四电机信号连接。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，操作方便，智能化、功能多样化，降低生产设备成本投入，扩大生产范围，自动上下料，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的一个局部左视图；

图3为本实用新型的一个局部主视图；

图4为本实用新型的顶料装置的截面结构示意图；

图5为本实用新型的顶料板的左视图；

图中：1-工作台，2-控制箱，3-控制器，4-位移传感器，5-第一电机，6-主动轮，7-从动轮，8-传送带，9-第二电机，10-限位滑轨，11-托板，12-限位滑块，13-驱动电机，14-滑轨，15-印版台，16-滑块，17-防滑层，18-压膜滚轮组，19-加热装置，20-切割台，21-模具，22-储料箱，23-上层塑料，24-上出料滚筒，25-下层塑料，26-下出料滚筒，27-上张紧轮，28-下张紧轮，29-过渡轮，30-第三电机，31-伸缩杆，32-切刀，33-废料箱，34-切口，35-柔性挡板，36-抬料板，37-横板，38-通孔，39-立柱，40-复位弹簧，41-第四电机，42-电动伸缩杆，43-顶料板，44-通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仪是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种智能印刷机，包括工作台1、印刷装置、传送装置、塑封装置、切割装置和控制箱2，其中印刷装置设于工作台1的上方，传送装置设于印刷装置的下方，且印刷装置的一侧为塑封装置，塑封装置的一侧为切割装置，所述的传送装置包括第一电机5、主动轮6、从动轮7和传送带8，且第一电机5与主动轮6相连接，传送带8呈环形并安装在主动轮6和从动轮7的外侧，所述的主动轮5和从动轮6之间设有与工作台相连接的限位装置，所述的塑封装置包括塑料输出筒组、压膜滚轮组18和加热装置19，所述的切割装置由上至下依次为切割刀组、切割台20、模具21和储料箱22，且储料箱22内设有顶料装置，所述的控制箱2内设有控制器3和位移传感器4，且控制器2分别与第一电机5、压膜滚轮组18、加热装置19和位移传感器4信号连接。

其中，在本实施例中，所述的印刷装置包括驱动电机13、滑轨14和印版台15，其中印版台15的一侧设有滑块16，且驱动电机13可以驱动滑块16在滑轨14内移动。

其中，在本实施例中，所述的限位装置包括第二电机9、限位滑轨10和托板11，其中托板11的一侧设有限位滑块12，且第二电机9可以驱动限位滑块12在限位滑轨10内移动。

其中，在本实施例中，所述的托板11设于呈环形的传送带8的内部，且托板11的上方设有防滑层17。

其中，在本实施例中，所述的塑料输出筒组包括输出上层塑料23的上出料滚筒24和输出下层塑料25的下出料滚筒26，其中上层塑料23经由上张紧轮27进入压膜滚轮组18，下层塑料25依次经由下张紧轮28和过渡轮29进入压膜滚轮组18，且过渡轮29的最高点与从动轮7的最高点在同一平面。

其中，在本实施例中，所述的切割刀组包括第三电机30、伸缩杆31和切刀32，且伸缩杆31的两端分别与第三电机30和切刀32相连接。

其中，在本实施例中，所述的模具21与切割台20可拆卸连接，其中模具21设有与切刀32的形状一致的切口34，且模具21的下方沿周向设有向内延伸的环形的柔性挡板35。

其中，在本实施例中，所述的顶料装置包括抬料板36和对称设置在抬料板36两侧的顶料机构；所述的抬料板36的两侧对称设有数个一体设置的横板37，其中横板37远离抬料板36的一侧设有通孔38，储料箱22内设有贯穿通孔38的立柱39，且横板37下方的立柱39的外侧套设有复位弹簧40；所述的顶料机构包括第四电机41、电动伸缩杆42和顶料板43，其中电动伸缩杆42的两端分别与第四电机41和顶料板43相连接，且顶料板43沿纵向设有与横板37适配的通槽44。

其中，在本实施例中，所述的工作台1靠近切割装置的一侧设有上端敞口的废料箱33，且工作台1设有与储料箱22连通的箱门。

其中，在本实施例中，所述的控制器3分别与驱动电机13、第二电机9、上出料滚筒24、下出料滚筒26、第三电机30和第四电机41信号连接。

本实用新型的工作原理：在进行印刷的过程中，首先驱动电机13驱动印版台15向下移动靠近工作台1，并根据承印物的厚度，使印版台15设于承印物的上方，但不与承印物贴合，将承印物通过传送装置运输，当位移传感器4检测到承印物位于印版台15的下方时，将信号上传至控制器3，控制器3同时控制第一电机5停机，控制第二电机9启动，使托板11上升将传送带8和承印物同时抬起使承印物与印版台15贴合，然后进行印刷的工作，同时托板11上的防滑层17可以进一步防止传送带8移动，保证印刷效果；完成一次承印物的印刷工作后，控制器3控制第二电机9驱动托板11下移，使托板11不与传送带8接触，再控制第一电机5启动，使传送带8继续运转，带动印刷完成后的承印物输送至塑封工序。

在进行塑封工序时，印刷完成后的承印物通过传送带8移动至下层塑料25的上方，上层塑料23、承印物和下层塑料25一同进入通过加热装置19加热后的压膜滚轮组18，完成塑封工序，进入切割工序。上张紧轮27和下张紧轮28分别确保上层塑料23和下层塑料25在运行过程中一直保持张紧状态，避免塑封时出现褶皱，保证产品质量，过渡轮29使下层塑料25的输出端与传送带8的输出端在同一平面，便于印刷完成后的承印物的转移。

再进行切割工序时，首先更换合适形状的模具21与切刀32，根据切口34的大小，通过控制器3控制储料箱22内两侧的第四电机41同时运行，驱动电动伸缩杆42联动顶料板43向抬料板36方向水平移动，收两个顶料板43之间的距离略大于切口34，由于抬料板36两侧的横板37穿过通槽44，设于抬料板36同侧的横板37的数量至少为两个，所以抬料板36可以有效对顶料板43起到限位作用。当塑封完成后的产品移动至切刀32的下方时，控制器3控制第三电机30运行，第三电机30驱动伸缩杆31联动切刀32向下冲切，最终产品被压至柔性挡板35的下方，通过时抬料板36在冲击力的作用下向下移动，并使复位弹簧40压缩，切刀32上抬后，抬料板36在复位弹簧40的作用下向上顶起，并将最终产品固定在柔性挡板35和抬料板36之间，在不断且个的过程中，最终产品有序堆叠在储料箱22内，便于后续搬运和整理，省时省力，切割后的废料则进入废料箱33，完成切割工序。

本实用新型设计合理，操作方便，智能化、功能多样化，根据不同需要进行组合使用，降低生产设备成本投入，扩大生产范围，自动上下料，降低劳动强度，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仪仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种智能印刷机，其特征在于：包括工作台、印刷装置、传送装置、塑封装置、切割装置和控制箱，其中印刷装置设于工作台的上方，传送装置设于印刷装置的下方，且印刷装置的一侧为塑封装置，塑封装置的一侧为切割装置，所述的传送装置包括第一电机、主动轮、从动轮和传送带，且第一电机与主动轮相连接，传送带呈环形并安装在主动轮和从动轮的外侧，所述的主动轮和从动轮之间设有与工作台相连接的限位装置，所述的塑封装置包括塑料输出筒组、压膜滚轮组和加热装置，所述的切割装置由上至下依次为切割刀组、切割台、模具和储料箱，且储料箱内设有顶料装置，所述的控制箱内设有控制器和位移传感器，且控制器分别与第一电机、压膜滚轮组、加热装置和位移传感器信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能印刷机，其特征在于：所述的印刷装置包括驱动电机、滑轨和印版台，其中印版台的一侧设有滑块，且驱动电机可以驱动滑块在滑轨内移动。

3.根据权利要求1所述的一种智能印刷机，其特征在于：所述的限位装置包括第二电机、限位滑轨和托板，其中托板的一侧设有限位滑块，且第二电机可以驱动限位滑块在限位滑轨内移动。

4.根据权利要求3所述的一种智能印刷机，其特征在于：所述的托板设于呈环形的传送带的内部。

5.根据权利要求1所述的一种智能印刷机，其特征在于：所述的塑料输出筒组包括输出上层塑料的上出料滚筒和输出下层塑料的下出料滚筒，其中上层塑料经由上张紧轮进入压膜滚轮组，下层塑料依次经由下张紧轮和过渡轮进入压膜滚轮组，且过渡轮的最高点与从动轮的最高点在同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种智能印刷机，其特征在于：所述的切割刀组包括第三电机、伸缩杆和切刀，且伸缩杆的两端分别与第三电机和切刀相连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能印刷机，其特征在于：所述的模具与切割台可拆卸连接，其中模具设有与切刀的形状一致的切口，且模具的下方沿周向设有向内延伸的环形的柔性挡板。

8.根据权利要求1所述的一种智能印刷机，其特征在于：所述的顶料装置包括抬料板和对称设置在抬料板两侧的顶料机构；

所述的抬料板的两侧对称设有数个一体设置的横板，其中横板远离抬料板的一侧设有通孔，储料箱内设有贯穿通孔的立柱，且横板下方的立柱的外侧套设有复位弹簧；

所述的顶料机构包括第四电机、电动伸缩杆和顶料板，其中电动伸缩杆的两端分别与第四电机和顶料板相连接，且顶料板沿纵向设有与横板适配的通槽。

9.根据权利要求1所述的一种智能印刷机，其特征在于：所述的工作台靠近切割装置的一侧设有上端敞口的废料箱，且工作台设有与储料箱连通的箱门。

10.根据权利要求1所述的一种智能印刷机，其特征在于：所述的控制器分别与驱动电机、第二电机、上出料滚筒、下出料滚筒、第三电机和第四电机信号连接。