CN208410369U - 一种自动上料磨粉装置的磨粉机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合成树脂瓦加工装置领域，具体是一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，包括磨辊，磨槽，磨槽上方设有压板，压板朝向磨槽的一面设有多个定位盒，定位盒上铰接有转动磨杆，磨辊安装在转动磨杆背向定位盒的一端，磨辊与磨槽底部接触。本实用新型通过压滚的方式对合成树脂瓦原料进行研磨，粉粒细化均匀，磨粉效果好，适用与大批量合成树脂瓦原料的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成树脂瓦加工装置领域，具体是指一种自动上料磨粉装置的磨粉机构。
背景技术
合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。
合成树脂瓦由基板和表膜组成，表膜贴覆于基板的上表面上，基板通常为PVC材料，表膜通常为ASA材料。在合成树脂瓦生产过程中，需将大量的PVC和ASA材料研磨成细粉然后在成型模具中压制成型，为加大生产量，在生产线中增大自动上料磨粉装置是非常有必要的，不仅可以降低企业的人力成本，同时也可以加快加工速率。因此，设计一种用于合成树脂瓦的自动上料磨粉装置磨粉机构对本领域技术人员来说很有现实意义。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种自动上料磨粉装置的磨粉机构。本实用新型通过压滚的方式对合成树脂瓦原料进行研磨，粉粒细化均匀，磨粉效果好，适用与大批量合成树脂瓦原料的生产。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，包括磨辊，磨槽，磨槽上方设有压板，压板朝向磨槽的一面设有多个定位盒，定位盒上铰接有转动磨杆，磨辊安装在转动磨杆背向定位盒的一端，磨辊与磨槽底部接触。
在本实用新型中，往复压动压板，压板带动定位盒压动转动磨杆在一定角度往复摆动，进而转动磨杆底端安装的磨辊在磨槽底面上滚动，从压板传递过来的压力使磨辊与磨槽间产生压力，磨辊的往复滚动及压紧力对磨辊与磨槽间的物料进行研磨，实现压滚研磨的目的。本实用新型通过压滚的方式对合成树脂瓦原料进行研磨，粉粒细化均匀，磨粉效果好，适用与大批量合成树脂瓦原料的生产。
作为一种优选的方式，磨槽连接在支撑柱的侧面上，支撑柱顶端安装有顶板，顶板朝向磨槽的一面安装有液压杆，液压杆伸缩杆与压板连接。
作为一种优选的方式，顶板与磨槽底部连接有滑动定位柱，压板上设有滑动定位柱穿过的滑孔，压板通过其滑孔套接在滑动定位柱上。
作为一种优选的方式，支撑柱底端设有螺栓穿孔，螺栓穿孔内配有地脚螺栓。
作为一种优选的方式，定位盒上铰接的转动磨杆为两根，两根转动磨杆间连接有弹簧。
作为一种优选的方式，定位盒相对的磨槽底部设有凹槽，凹槽为弧形凹槽，磨辊与磨槽底部的弧形凹槽贴合。
作为一种优选的方式，弧形凹槽底部设有出料孔，出料孔内安装有封堵头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过压滚的方式对合成树脂瓦原料进行研磨，粉粒细化均匀，磨粉效果好，适用与大批量合成树脂瓦原料的生产；
(2)本实用新型磨槽连接在支撑柱的侧面上，支撑柱顶端安装有顶板，顶板朝向磨槽的一面安装有液压杆，液压杆伸缩杆与压板连接，通过液压杆带动压板上下往复运动，代替人工进行操作，降低工作人员劳动强度，提高装置机械自动化程度；
(3)本实用新型顶板与磨槽底部连接有滑动定位柱，压板上设有滑动定位柱穿过的滑孔，压板通过其滑孔套接在滑动定位柱上，压板在滑动定位柱上往复运动，保证压板运动的重复性，防止在磨粉过程中压板产生倾斜或剧烈震动；
(4)本实用新型支撑柱底端设有螺栓穿孔，螺栓穿孔内配有地脚螺栓，由于在压滚研磨过程中装置将发生震动，地脚螺栓将整个装置固定在地面上，防止装置在地面上发生位移；
(5)本实用新型定位盒上铰接的转动磨杆为两根，两根转动磨杆间连接有弹簧，压板向下运动时，两根转动磨杆相互往远离的方向转动，拉伸两根转动磨杆间的弹簧，当压板停止向下运动往上运动后，被拉伸的弹簧恢复形变产生的弹力拉动两个转动磨杆朝相互靠近的方向转动，进行自动复位，便于转动磨杆在压板上下运动的过程中往复的转动，转动磨杆底端的磨辊运动轨迹更大，滚动研磨面积更大，研磨效果更好；
(6)本实用新型定位盒相对的磨槽底部设有凹槽，凹槽为弧形凹槽，磨辊与磨槽底部的弧形凹槽贴合，由于在研磨过程中转动磨杆进行转动，转动磨杆偏转一定角度与磨辊接触处的弧形相垂直，通过转动磨杆传递过来的磨辊与弧形凹槽间的压紧力更大，进而加快研磨速度；
(7)本实用新型弧形凹槽底部设有出料孔，出料孔内安装有封堵头，便于物料研磨完成后的出料操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的局部放大图。
其中，1支撑柱，2磨槽，3顶板，4定位盒，5转动磨杆，6滑动定位柱，7液压杆，8压板，9磨辊，10弹簧，11地脚螺栓，12封堵头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，包括磨辊9，磨槽2，磨槽2上方设有压板8，压板8朝向磨槽2的一面设有多个定位盒4，定位盒4上铰接有转动磨杆5，磨辊9安装在转动磨杆5背向定位盒4的一端，磨辊9与磨槽2底部接触。
在本实用新型中，往复压动压板8，压板8带动定位盒4压动转动磨杆5在一定角度往复摆动，进而转动磨杆5底端安装的磨辊9在磨槽2底面上滚动，从压板8传递过来的压力使磨辊9与磨槽2间产生压力，磨辊9的往复滚动及压紧力对磨辊9与磨槽2间的物料进行研磨，实现压滚研磨的目的。本实用新型通过压滚的方式对合成树脂瓦原料进行研磨，粉粒细化均匀，磨粉效果好，适用与大批量合成树脂瓦原料的生产。
实施例2：
参见图1～2，一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，包括磨辊9，磨槽2，磨槽2上方设有压板8，压板8朝向磨槽2的一面设有多个定位盒4，定位盒4上铰接有转动磨杆5，磨辊9安装在转动磨杆5背向定位盒4的一端，磨辊9与磨槽2底部接触。
磨槽2连接在支撑柱1的侧面上，支撑柱1顶端安装有顶板3，顶板3朝向磨槽2的一面安装有液压杆7，液压杆7伸缩杆与压板8连接，通过液压杆7带动压板8上下往复运动，代替人工进行操作，降低工作人员劳动强度，提高装置机械自动化程度。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～2，一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，包括磨辊9，磨槽2，磨槽2上方设有压板8，压板8朝向磨槽2的一面设有多个定位盒4，定位盒4上铰接有转动磨杆5，磨辊9安装在转动磨杆5背向定位盒4的一端，磨辊9与磨槽2底部接触。
顶板3与磨槽2底部连接有滑动定位柱6，压板8上设有滑动定位柱6穿过的滑孔，压板8通过其滑孔套接在滑动定位柱6上，压板8在滑动定位柱6上往复运动，保证压板8运动的重复性，防止在磨粉过程中压板8产生倾斜或剧烈震动。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～2，一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，包括磨辊9，磨槽2，磨槽2上方设有压板8，压板8朝向磨槽2的一面设有多个定位盒4，定位盒4上铰接有转动磨杆5，磨辊9安装在转动磨杆5背向定位盒4的一端，磨辊9与磨槽2底部接触。
支撑柱1底端设有螺栓穿孔，螺栓穿孔内配有地脚螺栓11，由于在压滚研磨过程中装置将发生震动，地脚螺栓11将整个装置固定在地面上，防止装置在地面上发生位移。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～2，一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，包括磨辊9，磨槽2，磨槽2上方设有压板8，压板8朝向磨槽2的一面设有多个定位盒4，定位盒4上铰接有转动磨杆5，磨辊9安装在转动磨杆5背向定位盒4的一端，磨辊9与磨槽2底部接触。
定位盒4上铰接的转动磨杆5为两根，两根转动磨杆5间连接有弹簧10，压板8向下运动时，两根转动磨杆5相互往远离的方向转动，拉伸两根转动磨杆5间的弹簧10，当压板8停止向下运动往上运动后，被拉伸的弹簧10恢复形变产生的弹力拉动两个转动磨杆5朝相互靠近的方向转动，进行自动复位，便于转动磨杆5在压板8上下运动的过程中往复的转动，转动磨杆5底端的磨辊9运动轨迹更大，滚动研磨面积更大，研磨效果更好。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～2，一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，包括磨辊9，磨槽2，磨槽2上方设有压板8，压板8朝向磨槽2的一面设有多个定位盒4，定位盒4上铰接有转动磨杆5，磨辊9安装在转动磨杆5背向定位盒4的一端，磨辊9与磨槽2底部接触。
定位盒4相对的磨槽2底部设有凹槽，凹槽为弧形凹槽，磨辊9与磨槽2底部的弧形凹槽贴合，由于在研磨过程中转动磨杆5进行转动，转动磨杆5偏转一定角度与磨辊9接触处的弧形相垂直，通过转动磨杆5传递过来的磨辊9与弧形凹槽间的压紧力更大，进而加快研磨速度。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例7：
参见图1～2，一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，包括磨辊9，磨槽2，磨槽2上方设有压板8，压板8朝向磨槽2的一面设有多个定位盒4，定位盒4上铰接有转动磨杆5，磨辊9安装在转动磨杆5背向定位盒4的一端，磨辊9与磨槽2底部接触。
弧形凹槽底部设有出料孔，出料孔内安装有封堵头12，便于物料研磨完成后的出料操作。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，包括磨辊(9)，磨槽(2)，其特征在于：所述磨槽(2)上方设有压板(8)，所述压板(8)朝向磨槽(2)的一面设有多个定位盒(4)，所述定位盒(4)上铰接有转动磨杆(5)，所述磨辊(9)安装在转动磨杆(5)背向定位盒(4)的一端，所述磨辊(9)与磨槽(2)底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，其特征在于：所述磨槽(2)连接在支撑柱(1)的侧面上，所述支撑柱(1)顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)朝向磨槽(2)的一面安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)伸缩杆与压板(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，其特征在于：所述顶板(3)与磨槽(2)底部连接有滑动定位柱(6)，所述压板(8)上设有滑动定位柱(6)穿过的滑孔，所述压板(8)通过其滑孔套接在滑动定位柱(6)上。
4.根据权利要求2所述的一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，其特征在于：所述支撑柱(1)底端设有螺栓穿孔，所述螺栓穿孔内配有地脚螺栓(11)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，其特征在于：所述定位盒(4)上铰接的转动磨杆(5)为两根，两根所述转动磨杆(5)间连接有弹簧(10)。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，其特征在于：所述定位盒(4)相对的磨槽(2)底部设有凹槽，所述凹槽为弧形凹槽，所述磨辊(9)与磨槽(2)底部的弧形凹槽贴合。
7.根据权利要求6所述的一种自动上料磨粉装置的磨粉机构，其特征在于：所述弧形凹槽底部设有出料孔，所述出料孔内安装有封堵头(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820771712.7U CN208410369U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种自动上料磨粉装置的磨粉机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820771712.7U CN208410369U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种自动上料磨粉装置的磨粉机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208410369U true CN208410369U (zh) | 2019-01-22 |
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ID=65114987
Family Applications (1)
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| CN201820771712.7U Active CN208410369U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种自动上料磨粉装置的磨粉机构 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110560201A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-13 | 朱玉明 | 一种糙米加工装置及加工方法 |
| CN110935547A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-31 | 株洲兴润高分子新材料有限公司 | 一种化工产品研发用原材料研磨装置 |
| CN114178020A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-15 | 连云港锐智新材料有限公司 | 一种生产半导体用纳米级硅微粉的研磨系统 |
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| CN114178020A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-15 | 连云港锐智新材料有限公司 | 一种生产半导体用纳米级硅微粉的研磨系统 |
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