CN208410205U - 自保温砌块蒸压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自保温砌块蒸压成型装置，属于建筑材料加工技术领域。所述自保温砌块蒸压成型装置包括机架和运送填充有聚苯颗粒的混凝土砌块的输送板链，所述输送板链的两侧均设有用于夹持混凝土砌块的护板；所述机架上竖向滑动安装有与蒸汽源连接的蒸汽仓，所述蒸汽仓连接动力装置，所述蒸汽仓朝向输送板链的一侧设有与混凝土砌块上的聚苯颗粒填充孔位置相对应的出气孔；所述自保温砌块蒸压成型装置还包括蒸汽回收装置。实现了在线成型和批量流水化作业，使保温块与混凝土砌块成为有机一体的自保温砌块，提高了产品质量和保温效果，克服了传统工艺生产的自保温砌块上保温块易分离的弊端，同时提高了生产效率，有效减少了劳动力及生产成本。

Description

自保温砌块蒸压成型装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种自保温砌块蒸压成型装置。

背景技术

在房地产建设中，墙体保温是很重要的一环。目前建筑墙体的主要材料是采用免烧砖或加气块作为骨架，然后外贴保温板或者粉刷保温浆料粘接而成，这种施工工艺工艺复杂、成本高和施工人员施工危险系数大，同时由于保温板易燃烧，导致安全性降低。

针对上述问题，逐渐用自保温砌块作为建筑墙体的主材料来进行建设，自保温砌块包括设有若干通孔的混凝土砌块，然后将保温块人工手动填充至混凝土砌块上的通孔中，该保温块是通过聚苯泡沫发泡凝结而成。采用该加工方式工人劳动强度大、生产效率低且生产成本高，同时由于保温块与混凝土砌块为分体结构，易分离，从而导致产品质量差和保温功效低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自保温砌块蒸压成型装置，以解决现有技术提供的自保温砌块为分体结构，易分离，从而导致产品质量差和保温功效低以及劳动强度大、生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自保温砌块蒸压成型装置，包括机架和运送填充有聚苯颗粒的混凝土砌块的输送板链，所述输送板链的两侧均设有用于夹持所述混凝土砌块的护板；所述机架上竖向滑动安装有与蒸汽源连接的蒸汽仓，所述蒸汽仓连接动力装置，所述蒸汽仓朝向所述输送板链的一侧设有与所述混凝土砌块上的聚苯颗粒填充孔位置相对应的出气孔；所述自保温砌块蒸压成型装置还包括蒸汽回收装置。

作为一种改进，所述蒸汽回收装置包括设置于所述输送板链下方的蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔与所述蒸汽仓位置相对应，所述蒸汽收集腔连接排气管道，所述排气管道上设有风机。

作为进一步的改进，所述输送板链的两边板之间设有一与所述出气孔相对的底板，所述底板的两端分别设有一堵板，两所述边板、两所述堵板和所述底板共同围成上方敞口的所述蒸汽收集腔，其中一所述边板连接所述排气管道。

作为再进一步的改进，所述蒸汽仓上开设有所述出气孔的表面安装有硅胶板，所述硅胶板上设有与所述出气孔对应的通孔。

作为更进一步的改进，所述机架上固定安装有向所述输送板链延伸的丝杠，所述丝杠的端部套设有侧板，所述侧板上转动安装有滚轮，所述滚轮与所述护板表面相抵，所述侧板与所述机架之间设有施力弹簧，所述施力弹簧套设于所述丝杠上。

作为又进一步的改进，所述丝杠上设有一预紧螺母，所述施力弹簧一端顶靠于所述预紧螺母上，另一端顶靠于所述侧板上。

作为进一步的改进，所述机架的上部设有与所述蒸汽仓位置相对应的抽风罩，所述抽风罩连通所述风机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于输送板链的两侧均设有用于夹持混凝土砌块的护板，从而保证了混凝土砌块两端面开设的开口填充孔填充上聚苯颗粒后不泄露；由于机架上竖向滑动有蒸汽仓，从而当混凝土砌块的填充孔上填充上聚苯颗粒经输送链板输送至蒸汽仓下方时，动力装置驱动蒸汽仓向下移动直至与混凝土砌块接触，此时，蒸汽源向蒸汽仓供汽，通过蒸汽仓上的出气孔排出蒸汽并使聚苯颗粒膨胀凝结形成保温块，形成一有机整体，在蒸汽排放的过程中，通过蒸汽回收装置进行回收蒸汽。采用该自保温砌块蒸压成型装置实现了在线成型和批量流水化作业，使保温块与混凝土砌块成为有机一体的自保温砌块，提高了产品质量和保温效果，克服了传统工艺生产的自保温砌块上保温块易分离的弊端，同时提高了生产效率，有效减少了劳动力及生产成本。

由于输送板链下方的蒸汽收集腔，从而排放的蒸汽进入蒸汽收集腔，通过相互连接的排气管道和风机抽走回收，不仅防止了蒸汽弥漫影响工作环境，还节约蒸汽资源。

由于蒸汽仓上安装有硅胶板，从而通过硅胶板防止了蒸汽仓与混凝土砌块接触而损坏混凝土砌块，同时防止蒸汽排放时泄露泄压。

由于机架上安装有丝杠，丝杠上设有侧板，侧板与护板表面接触，从而在护板与夹持混凝土砌块的基础上，通过侧板和施力弹簧共同作用进行进行挤压，进一步防止填充时混凝土砌块侧面开口的通孔发生泄露，并通过施力弹簧进行缓冲，辅以滚轮，保证了输送的顺利进行。

由于机架的上部设有抽风罩，抽风罩连通风机，从而通过风机和抽风罩吸走机架上方泄露的蒸汽，进一步保证了良好的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图中，1-机架；2-支撑架；3-护板；4-蒸汽回收装置；5-光杠；6-滑动轴承；7-皮管；8-蒸汽罐；9-抽风罩；10-气缸；11-蒸汽仓；12-滚轮；13-侧板；14-风箱；15-减速装置；16-输送板链；17-施力弹簧；18-立柱；19-排气管道；20-风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，该自保温砌块蒸压成型装置包括机架1，该机架1上设有由驱动装置驱动的且用于输送混凝土砌块的输送板链16，该混凝土砌块上设有若干用于填充聚苯颗粒的填充孔，该驱动装置为电机驱动减速机的减速装置15；该机架1上横跨有支撑架2，该支撑架2的四周设有用于安全防护的围板，该支撑架2上设有若干竖向设置的光杠5，每个光杠5上均滑动安装有滑动轴承6，每个滑动轴承6上均连接一框体，该框体上设有蒸汽仓11，该蒸汽仓11通过皮管7连通设置在支撑架2上的蒸汽罐8，该支撑架2与框体之间设有驱动蒸汽仓11向下运动的动力装置，该动力装置为气缸10；该蒸汽罐5与蒸汽源之间设有气动开关，该蒸汽仓11上设有感应元件，该感应元件与气动开关相连，该感应元件均为感应混凝土砌块的感应传感器；

该蒸汽仓11朝向输送链板16的一端设有供蒸汽排出的孔板，该孔板上设有设有与填充孔位置相对应的出气孔；该孔板上及蒸汽仓11的四周均安装有用于密封的硅胶板，该硅胶板上设有与出气孔对应的通孔，该通孔与填充孔对应设置。

该自保温砌块蒸压成型装置还包括蒸汽回收装置4，该蒸汽回收装置4包括设置于输送板链2下方的蒸汽收集腔，该蒸汽收集腔包括输送板链的两边板之间设有一与出气孔相对的底板，该底板的两端分别设有一堵板，两边板、两堵板和底板共同围成上方敞口的蒸汽收集腔，该蒸汽收集腔与蒸汽仓11位置相对应，其中一边板连通设置在机架1上的风箱14，该风箱14连接排气管道19，该排气管道19上设有风机20；该支撑架2的上方设有抽风罩9，该抽风罩9与风机20相连。

如图2所示，该输送板链16的两侧均设有由若干片体组成的且用于夹持混凝土砌块的护板3，每个片体均为一半高于另一半的阶梯状片体，相连两片体通过阶梯结构部分重叠设置，即其中一片体高出的部分与另一片体低的部分重叠，两侧护板3之间的距离等于混凝土砌块的长度；位于两护板3外侧的机架1上均设有压紧装置；

该压紧装置包括设置在机架1上的若干立柱18，每个立柱18上均固定安装有丝杠，每个丝杠远离立柱18的一端设有侧板13，该丝杠的中部设有预紧螺母，该侧板13与预紧螺母之间设有弹性元件，该弹性元件优选为施力弹簧17；该侧板13上靠近护板3的一侧设有若干滚轮12，该滚轮12与护板3的表面接触。

在实际应用中，混凝土砌块的填充孔中填充聚苯颗粒后，通过输送板链16进行输送，在该输送过程中，利用护板3及压紧装置对混凝土砌块夹持，防止聚苯颗粒填充至混凝土砌块的侧面开口的填充孔后发生泄露；当输送至蒸汽仓11的下方时，气缸10带动蒸汽仓11向下移动，蒸汽仓11上的孔板与混凝土砌块接触使孔板上出气孔与混凝土砌块的填充孔相对应，并通过感应元件感应到混凝土砌块后，蒸汽罐8与蒸汽源之间的气动开关打开，蒸汽注入通孔，使填充在填充孔中的聚苯颗粒膨胀凝结形成保温块，并与混凝土砌块紧密结合在一起，成为有机整体的自保温砌块；在蒸汽注入的同时，依靠孔板上及蒸汽仓11四周的硅胶板进行保护混凝土砌块和密封，防止蒸汽泄露和泄压；同时，利用与风机20连通的抽风罩9和风箱14对上部泄露的和下部排放的蒸汽回收，不仅节约了资源，同时防止了蒸汽的弥漫影响视线，进而影响工作；成型后的自保温砌块，经输送板链16运送至成品区，完成该工序的操作。采用该自保温砌块蒸压成型装置实现了在线成型和批量流水化作业，使保温块与混凝土砌块成为有机一体的自保温砌块，提高了产品质量和保温效果，克服了传统工艺生产的自保温砌块上保温块易分离的弊端，同时提高了生产效率，有效减少了劳动力及生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自保温砌块蒸压成型装置，包括机架和运送填充有聚苯颗粒的混凝土砌块的输送板链，其特征在于，所述输送板链的两侧均设有用于夹持所述混凝土砌块的护板；所述机架上竖向滑动安装有与蒸汽源连接的蒸汽仓，所述蒸汽仓连接动力装置，所述蒸汽仓朝向所述输送板链的一侧设有与所述混凝土砌块上的聚苯颗粒填充孔位置相对应的出气孔；所述自保温砌块蒸压成型装置还包括蒸汽回收装置。

2.根据权利要求1所述的自保温砌块蒸压成型装置，其特征在于，所述蒸汽回收装置包括设置于所述输送板链下方的蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔与所述蒸汽仓位置相对应，所述蒸汽收集腔连接排气管道，所述排气管道上设有风机。

3.根据权利要求2所述的自保温砌块蒸压成型装置，其特征在于，所述输送板链的两边板之间设有一与所述出气孔相对的底板，所述底板的两端分别设有一堵板，两所述边板、两所述堵板和所述底板共同围成上方敞口的所述蒸汽收集腔，其中一所述边板连接所述排气管道。

4.根据权利要求3所述的自保温砌块蒸压成型装置，其特征在于，所述蒸汽仓上开设有所述出气孔的表面安装有硅胶板，所述硅胶板上设有与所述出气孔对应的通孔。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的自保温砌块蒸压成型装置，其特征在于，所述机架上固定安装有向所述输送板链延伸的丝杠，所述丝杠的端部套设有侧板，所述侧板上转动安装有滚轮，所述滚轮与所述护板表面相抵，所述侧板与所述机架之间设有施力弹簧，所述施力弹簧套设于所述丝杠上。

6.根据权利要求5所述的自保温砌块蒸压成型装置，其特征在于，所述丝杠上设有一预紧螺母，所述施力弹簧一端顶靠于所述预紧螺母上，另一端顶靠于所述侧板上。

7.根据权利要求2所述的自保温砌块蒸压成型装置，其特征在于，所述机架的上部设有与所述蒸汽仓位置相对应的抽风罩，所述抽风罩连通所述风机。