CN208428561U - 自保温砌块生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自保温砌块生产设备，属于建筑材料加工技术领域。包括机架和输送板链，机架上依次设有填充装置和蒸压成型装置；输送板链上设有推进器；输送板链的两侧均设有用于夹持混凝土砌块的护板；蒸压成型装置包括竖向滑动安装在机架上且与蒸汽源连接的蒸汽仓，蒸汽仓连接动力装置，蒸汽仓朝向输送板链的一侧设有与填充孔位置相对应的出气孔；自保温砌块生产设备还包括蒸汽回收装置。实现了在线填充和在线蒸压成型自保温砌块的流水化自动作业，使保温块与混凝土砌块成为有机一体的自保温砌块，提高了产品质量和保温效果，克服了传统工艺生产的自保温砌块上保温块易分离的弊端，同时提高了生产效率，有效减少了劳动力及生产成本。

Description

自保温砌块生产设备

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种自保温砌块生产设备。

背景技术

在房地产建设中，墙体保温是很重要的一环。目前建筑墙体的主要材料是采用免烧砖或加气块作为骨架，然后外贴保温板或者粉刷保温浆料粘接而成，这种施工工艺工艺复杂、成本高和施工人员施工危险系数大，同时由于保温板易燃烧，导致安全性降低。

针对上述问题，逐渐用自保温砌块作为建筑墙体的主材料来进行建设，自保温砌块包括设有若干通孔的混凝土砌块，然后将保温块人工手动填充至混凝土砌块上的通孔中，该保温块是通过聚苯泡沫发泡凝结而成。采用该加工方式工人劳动强度大、生产效率低且生产成本高，同时由于保温块与混凝土砌块为分体结构，易分离，从而导致产品质量差和保温功效低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自保温砌块生产设备，以解决现有技术提供的自保温砌块分体结构，易分离，从而导致产品质量差和保温功效低以及劳动强度大、生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自保温砌块生产设备，包括机架和运送混凝土砌块的输送板链，所述机架上依次设有用于将聚苯颗粒填充至所述混凝土砌块上填充孔的填充装置和用于将所述填充孔内聚苯颗粒膨胀的蒸压成型装置；所述输送板链上设有用于将所述混凝土砌块推送至所述填充装置的填充位置的推进器；所述输送板链的两侧均设有用于夹持所述混凝土砌块的护板；

所述蒸压成型装置包括竖向滑动安装在所述机架上且与蒸汽源连接的蒸汽仓，所述蒸汽仓连接动力装置，所述蒸汽仓朝向所述输送板链的一侧设有与所述填充孔位置相对应的出气孔；所述自保温砌块生产设备还包括蒸汽回收装置。

作为一种改进，所述蒸汽回收装置包括设置于所述输送板链下方的蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔与所述蒸汽仓位置相对应，所述蒸汽收集腔连接排气管道，所述排气管道上设有风机。

作为进一步的改进，所述输送板链的两边板之间设有一与所述出气孔相对的底板，所述底板的两端分别设有一堵板，两所述边板、两所述堵板和所述底板共同围成上方敞口的所述蒸汽收集腔，其中一所述边板连接所述排气管道。

作为再进一步的改进，所述蒸汽仓上开设有所述出气孔的表面安装有硅胶板，所述硅胶板上设有与所述出气孔对应的通孔。

作为更进一步的改进，所述机架上固定安装有向所述输送板链延伸的丝杠，所述丝杠的端部套设有侧板，所述侧板上转动安装有滚轮，所述滚轮与所述护板表面相抵，所述侧板与所述机架之间设有施力弹簧，所述施力弹簧套设于所述丝杠上。

作为又进一步的改进，所述丝杠上设有一预紧螺母，所述施力弹簧一端顶靠于所述预紧螺母上，另一端顶靠于所述侧板上。

作为进一步的改进，所述机架的上部设有与所述蒸汽仓位置相对应的抽风罩，所述抽风罩连通所述风机。

作为一种改进，所述推进器上设有第一感应元件；

所述填充装置包括竖向滑动安装于所述机架且由第一驱动装置驱动的注塑料仓，所述注塑料仓靠近所述输送板链的一端设有自动放料装置，所述注塑料仓上设有感应所述混凝土砌块的第二感应元件，所述第二感应元件与所述自动放料装置相连；

所述蒸汽仓上设有第三感应元件，所述蒸汽仓与所述蒸汽源之间设有气动开关，所述第三感应元件与所述气动开关相连；

所述第一感应元件、所述第二感应元件、所述第三感应元件、所述推进器、所述动力装置、所述第一驱动装置、所述自动放料装置和所述气动开关均与控制单元相连。

作为又进一步改进，所述自动放料装置包括固定安装在所述注塑料仓上的第一注塑板，所述第一注塑板上滑动有由第二驱动装置驱动的第二注塑板，所述第二感应元件与所述第二驱动装置相连，所述第二驱动装置与所述控制单元相连；所述第一注塑板和所述第二注塑板上均设有若干注塑孔，所述第一注塑板上的若干注塑孔与若干所述填充孔对应设置，在填充聚苯颗粒时，所述第一注塑板上的注塑孔与所述第二注塑板上的注塑孔重合。

作为又进一步改进，位于所述注塑料仓上部的所述机架上设有储料料仓，所述储料料仓通过气动蝶阀与注塑料仓连接，所述气动蝶阀连接所述控制单元；所述注塑料仓上设有若干加气孔，每个所述加气孔均与气源相连。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于机架上设有填充装置和蒸压成型装置，从而从输送板链运送来的混凝土砌块经推进器推入填充装置的填充位置往混凝土砌块上的填充孔进行填充聚苯颗粒，填充完毕后，经输送链板输送至蒸汽仓下方时，此时，动力装置驱动蒸汽仓向下移动直至与混凝土砌块接触，蒸汽源向蒸汽仓供汽，通过蒸汽仓上的出气孔排出蒸汽并使聚苯颗粒膨胀凝结形成保温块，形成一有机整体，在蒸汽排放的过程中，通过蒸汽回收装置进行回收蒸汽；在填充和蒸压成型的过程中，通过输送板链的两侧均设有用于夹持混凝土砌块的护板进行夹持，从而保证了混凝土砌块两端面开设的开口填充孔填充上聚苯颗粒后不泄露。采用该自保温砌块生产设备实现了在线成型和批量流水化作业，使保温块与混凝土砌块成为有机一体的自保温砌块，提高了产品质量和保温效果，克服了传统工艺生产的自保温砌块上保温块易分离的弊端，同时提高了生产效率，有效减少了劳动力及生产成本。

由于输送板链下方的蒸汽收集腔，从而排放的蒸汽进入蒸汽收集腔，通过相互连接的排气管道和风机抽走回收，不仅防止了蒸汽弥漫影响工作环境，还节约蒸汽资源。

由于蒸汽仓上安装有硅胶板，从而通过硅胶板防止了蒸汽仓与混凝土砌块接触而损坏混凝土砌块，同时防止蒸汽排放时泄露泄压。

由于机架上安装有丝杠，丝杠上设有侧板，侧板与护板表面接触，从而在护板与夹持混凝土砌块的基础上，通过侧板和施力弹簧共同作用进行进行挤压，进一步防止填充时混凝土砌块侧面开口的通孔发生泄露，并通过施力弹簧进行缓冲，辅以滚轮，保证了输送的顺利进行。

由于机架的上部设有抽风罩，抽风罩连通风机，从而通过风机和抽风罩吸走机架上方泄露的蒸汽，进一步保证了良好的工作环境。

由于第一感应元件、第二感应元件、第三感应元件、推进器、动力装置、第一驱动装置、自动放料装置和气动开关均与控制单元相连，从而通过控制单元控制先后动作，实现自动化控制操作，进一步提高了生产效率。

由于自动放料装置包括固定安装的第一注塑板和滑动安装在第一注塑板上的第二注塑板，通过抽插第二注塑板使注塑孔重合来实现放料和填充，结构简单，操作方便。

由于注塑料仓上设有若干加气孔，每个加气孔均与气源相连，从而在放料时，通过气源和加气孔往注塑料仓内加气使压力升高，加快填充的速度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图2中的B向视图；

图中，1-第一机架；2-第一输送板链；3-推进器；4-传送带；5-填充装置；6-蒸压成型装置；7-第二输送板链；8-成品输送带；9-护板；10-减速装置；11-风箱；12-侧板；13-注塑料仓；14-自动放料装置；15-第一支撑架；16-第二支撑架；17-第二机架；18-光杠；19-气缸；20-滑动轴承；21-气动蝶阀；22-储料料仓；23-软管；24-抽风罩；25-蒸汽罐；26-皮管；27-蒸汽仓；28-蒸汽回收装置；29-立柱；30-排气管道；31-滚轮；32-施力弹簧；33-风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，该自保温砌块生产设备包括第一机架1和第二机架17，该第一机架1和第二机架17分别设有由减速装置10驱动且用于运送混凝土砌块的第一输送板链2和第二输送板链7，该减速装置10包括由电机驱动的减速机组成；该混凝土砌块为设有若干填充孔的空心体，该第一输送板链2的下游设有传送带4，该第二输送板链7的下游设有成品输送带8，该第二输送板链7为不锈钢板链，该第一机架1和第二机架17的搭接处设有推进器3，该推进器3为固定横向安装在第一机架1上的光杠，该光杠上滑动安装有滑动轴承，该滑动轴承上固定有气缸，该气缸靠近第二机架17的一端设有推板，该推进器3上设有第一感应元件；

该第二机架17上依次设有用于将聚苯颗粒填充至混凝土砌块上填充孔的填充装置5和用于将填充孔内聚苯颗粒膨胀的蒸压成型装置6，该填充装置5靠近第一机架1。

如图2所示，该填充装置5包括横跨在第二机架17上的第一支撑架15，该第一支撑架15上设有若干竖向设置的光杠18，每个光杠18上均滑动安装有滑动轴承20，每个滑动轴承20上连接有第一框体，该第一框体上设有由第一驱动装置驱动的注塑料仓13，该第一驱动装置的另一端安装在第一支撑架15上，该注塑料仓13靠近第二输送板链7的一端设有自动放料装置14，该注塑料仓13上设有感应混凝土砌块第二感应元件，该第二感应元件与自动放料装置14相连；

该自动放料装置14包括固定安装在注塑料仓13上的第一注塑板，该第一注塑板上滑动有由第二驱动装置驱动的第二注塑板，该第二感应元件与第二驱动装置相连；该第一注塑板和第二注塑板上均设有若干注塑孔，该第一注塑板上的若干注塑孔与混凝土砌块上的若干填充孔位置相对应，该第一注塑板上的若干注塑孔与第二注塑板上的若干注塑孔错开设置，即：在填充聚苯颗粒时，第一注塑板上的注塑孔与第二注塑板上的注塑孔重合；该注塑料仓13的顶部设有若干加气孔，每个加气孔均通过气管与气源相连；该第一注塑板和第二注塑板上的注塑孔可根据混凝土砌块上填充孔的形状，设有与填充孔形状一致的注塑孔；

该注塑料仓13的上部设有储料料仓22并通过软管23连接，该储料料仓22安装在第一支撑架15上，该注塑料仓13上还设有控制聚苯颗粒补给的气动蝶阀10。

该蒸压成型装置6包括横跨在第二机架17上的第二支撑架16，该第二支撑架16上设有若干竖向设置的光杠18，每个光杠18上均滑动安装有滑动轴承20，每个滑动轴承20上均连接一第二框体，该第二框体上设有蒸汽仓27，该蒸汽仓27通过皮管26连通设置在第二支撑架16上的蒸汽罐25，该第二支撑架16与第二框体之间设有驱动蒸汽仓27向下运动的动力装置；该蒸汽罐25与蒸汽源之间设有气动开关，该蒸汽仓27上设有第三感应元件，该第三感应元件与气动开关相连；

该蒸汽仓27朝向第二输送链板7的一端设有供蒸汽排出的孔板，该孔板上设有与填充孔位置相对应的出气孔；该孔板上及蒸汽仓27的四周均安装有用于密封的硅胶板，该硅胶板上设有与出气孔对应的通孔，该通孔与填充孔对应设置。

该蒸压成型装置6还包括蒸汽回收装置28，该蒸汽回收装置28包括设置于第二输送板链7下方的蒸汽收集腔，该蒸汽收集腔包括第二输送板链7的两边板之间设有一与出气孔相对的底板，该底板的两端分别设有一堵板，两边板、两堵板和底板共同围成上方敞口的蒸汽收集腔，该蒸汽收集腔与蒸汽仓27位置相对应，其中一边板连通设置在第二机架17上的风箱11，该风箱11连接排气管道30，该排气管道30上设有风机33；该第二支撑架16的上方设有抽风罩24，该抽风罩24与风机33相连。

该动力装置、第一驱动装置和第二驱动装置均优选为气缸19，也可以采用液压油缸。

该第一感应元件、第二感应元件和第三感应元件均为感应混凝土砌块的感应传感器。

如图3所示，第二输送板链7的两侧均设有由若干片体组成的护板9，每个片体均为一半高于另一半的阶梯状片体，相连两片体通过阶梯结构部分重叠设置，即其中一片体高出的部分与另一片体低的部分重叠，两侧护板9之间的距离等于混凝土砌块的长度；位于两护板9外侧的第二机架17上均设有压紧装置；

该压紧装置包括设置在第二机架17上的若干立柱29，每个立柱29上均固定安装有丝杠，每个丝杠远离立柱29的一端设有侧板12，该丝杠的中部设有预紧螺母，该侧板12与预紧螺母之间设有弹性元件，该弹性元件优选为施力弹簧32；该侧板29上靠近护板9的一侧设有若干滚轮31，该滚轮31与护板9的表面接触。

该第一支撑架15和第二支撑架16的四周均设有用于安全防护的围板。

该减速装置、动力装置、第一驱动装置、第二驱动装置、推进器3、气动蝶阀21、气动开关、第一感应元件、第二感应元件和第三感应元件均与控制单元相连并控制其进行相应的动作。

在实际应用中，将三块混凝土砌块排列整齐防止在一承载板上，然后将承载板放在第一输送板链2上进行输送，至第一输送板链2和第二输送板链7的搭接处，推进器3上的第一感应元件控制推进器3动作，将三块混凝土砌块推至第二输送板链7上且位于填充装置5的填充装置，而承载板由传送带4输送出去；当混凝土砌块行至注塑料仓13下方时，减速装置10驱动的第二输送板链7停止运行，同时控制单元控制第一驱动装置下压并与混凝土砌块接触，当第二感应元件感应到混凝土砌块后，第二驱动装置带动第二注塑板动作，使第二注塑板上的若干注塑孔与第一注塑板上的若干注塑孔重合，此时注塑料仓13内的聚苯颗粒向混凝土砌块上的填充孔中填充，依靠气源相连的加气孔，向注塑料仓13中注气加压提高填充速度，在该填充的过程中，混凝土砌块紧贴两侧的护板9并通过压紧装置进行夹持，有效防止了聚苯颗粒填充至混凝土砌块的侧面开口的填充孔后发生泄露，填充完毕后，第二注塑板回位，第一驱动装置带动注塑料仓13回位，填充后的混凝土砌块继续往前输送，在该输送过程中，气动蝶阀21开启，聚苯颗粒从储料料仓22向注塑料仓13中补给；

填充后的混凝土砌块输送至蒸压成型装置6后，动力装置带动蒸汽仓27向下移动，蒸汽仓27上的孔板与混凝土砌块接触使孔板上出气孔与混凝土砌块的填充孔相对应，并通过第三感应元件感应到混凝土砌块后，蒸汽罐25与蒸汽源之间的气动开关打开，蒸汽注入填充孔，使填充在填充孔中的聚苯颗粒膨胀凝结形成保温块，并与混凝土砌块紧密结合在一起，成为有机整体的自保温砌块；在蒸汽注入的同时，依靠孔板上和蒸汽仓27四周的硅胶板进行保护混凝土砌块和密封，防止蒸汽泄露和泄压；同时，利用与风机33连通的抽风罩24和风箱11对上部泄露的和下部排放的蒸汽回收，不仅节约了资源，同时防止了蒸汽的弥漫影响视线，进而影响工作；成型后的自保温砌块，经第二输送板链7运送至成品输送带8进行输送，完成该工序的操作。

综上所述，该自保温砌块生产设备实现了在线填充和在线蒸压成型自保温砌块的流水化自动作业，使保温块与混凝土砌块成为有机一体的自保温砌块，提高了产品质量和保温效果，克服了传统工艺生产的自保温砌块上保温块易分离的弊端，同时提高了生产效率，有效减少了劳动力及生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自保温砌块生产设备，包括机架和运送混凝土砌块的输送板链，其特征在于，所述机架上依次设有用于将聚苯颗粒填充至所述混凝土砌块上填充孔的填充装置和用于将所述填充孔内聚苯颗粒膨胀的蒸压成型装置；所述输送板链上设有用于将所述混凝土砌块推送至所述填充装置的填充位置的推进器；所述输送板链的两侧均设有用于夹持所述混凝土砌块的护板；

所述蒸压成型装置包括竖向滑动安装在所述机架上且与蒸汽源连接的蒸汽仓，所述蒸汽仓连接动力装置，所述蒸汽仓朝向所述输送板链的一侧设有与所述填充孔位置相对应的出气孔；所述自保温砌块生产设备还包括蒸汽回收装置。

2.根据权利要求1所述的自保温砌块生产设备，其特征在于，所述蒸汽回收装置包括设置于所述输送板链下方的蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔与所述蒸汽仓位置相对应，所述蒸汽收集腔连接排气管道，所述排气管道上设有风机。

3.根据权利要求2所述的自保温砌块生产设备，其特征在于，所述输送板链的两边板之间设有一与所述出气孔相对的底板，所述底板的两端分别设有一堵板，两所述边板、两所述堵板和所述底板共同围成上方敞口的所述蒸汽收集腔，其中一所述边板连接所述排气管道。

4.根据权利要求3所述的自保温砌块生产设备，其特征在于，所述蒸汽仓上开设有所述出气孔的表面安装有硅胶板，所述硅胶板上设有与所述出气孔对应的通孔。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的自保温砌块生产设备，其特征在于，所述机架上固定安装有向所述输送板链延伸的丝杠，所述丝杠的端部套设有侧板，所述侧板上转动安装有滚轮，所述滚轮与所述护板表面相抵，所述侧板与所述机架之间设有施力弹簧，所述施力弹簧套设于所述丝杠上。

6.根据权利要求5所述的自保温砌块生产设备，其特征在于，所述丝杠上设有一预紧螺母，所述施力弹簧一端顶靠于所述预紧螺母上，另一端顶靠于所述侧板上。

7.根据权利要求2所述的自保温砌块生产设备，其特征在于，所述机架的上部设有与所述蒸汽仓位置相对应的抽风罩，所述抽风罩连通所述风机。

8.根据权利要求1所述的自保温砌块生产设备，其特征在于，所述推进器上设有第一感应元件；

所述填充装置包括竖向滑动安装于所述机架且由第一驱动装置驱动的注塑料仓，所述注塑料仓靠近所述输送板链的一端设有自动放料装置，所述注塑料仓上设有感应所述混凝土砌块的第二感应元件，所述第二感应元件与所述自动放料装置相连；

所述蒸汽仓上设有第三感应元件，所述蒸汽仓与所述蒸汽源之间设有气动开关，所述第三感应元件与所述气动开关相连；

所述第一感应元件，所述第二感应元件、所述第三感应元件、所述推进器、所述动力装置、所述第一驱动装置、所述自动放料装置和所述气动开关均与控制单元相连。

9.根据权利要求8所述的自保温砌块生产设备，其特征在于，所述自动放料装置包括固定安装在所述注塑料仓上的第一注塑板，所述第一注塑板上滑动有由第二驱动装置驱动的第二注塑板，所述第二感应元件与所述第二驱动装置相连，所述第二驱动装置与所述控制单元相连；所述第一注塑板和所述第二注塑板上均设有若干注塑孔，所述第一注塑板上的若干注塑孔与若干所述填充孔对应设置，在填充聚苯颗粒时，所述第一注塑板上的注塑孔与所述第二注塑板上的注塑孔重合。

10.根据权利要求9所述的自保温砌块生产设备，其特征在于，位于所述注塑料仓上部的所述机架上设有储料料仓，所述储料料仓通过气动蝶阀与注塑料仓连接，所述气动蝶阀连接所述控制单元；所述注塑料仓上设有若干加气孔，每个所述加气孔均与气源相连。