CN208409699U - 旋转式压缩机转子泵装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机转子泵装配工装，包括基座、与基座相配合的底板和间隙规夹具；所述基座上部为支撑臂，在基座外部设有限位垫圈；基座内部设有垫块；所述间隙规夹具包括间隙规本体和间隙片，间隙规本体下方设有定位孔；间隙规本体中心设有与转子泵组件相配合的中心定位销；在底板上设有与间隙规相配合的安装座和定位柱；基座上有与之对应的定位柱孔，两者间隙配合。本实用新型结构具有可以快速安装及拔取的定间隙规夹具，解决了胀胎定位因素结构影响间隙控制的问题，同时为自动化快速装配提供了实现条件；基座本体和底盘的可分离结构，规避后续焊接分别做防护，规避了焊接产生的焊渣进入压缩机导致的抱缸质量问题。

Description

旋转式压缩机转子泵装配工装

技术领域

本实用新型涉及压缩机工装技术领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机转子泵装配工装。

背景技术

压缩机是目前十分常见的动力装置，对于旋转式压缩机转子泵而言，定子及转子泵组件是基础部件，在工作时定子保持静止，而转子泵相对定子转动完成压缩机的工作。

在压缩机生产过程中定子及转子分开加工制成，最后经过装配工序装在一起。传统的简单的装配工艺中通过人工手动的形式将转子安装到定子内，这种施工方式存在诸多弊端，例如： 1、对产品易造成损坏；由于定转子之间的吸引力以及实际操作时安装工人的操作技巧，转子人工安装至定子中，容易造成磁钢和钢套轴承电磁线的瞬间硬性碰撞，从而造成产品的损毁； 2、由于定转子相互的吸引力，人工安装，易造成工人受伤； 3、操作方式落后，对实际工人的操作技巧要求较为严格，故效率相对低下。

现有的一些装配过程中，使用压缩机定子组件与泵体组件来进行装配，利用假转子胀胎与组合定位托盘，通过假胀胎释放缩小胎具直径，手工取放工件，然后手工进行下转子的装配工艺，此胀胎精度、工件自身精度及转子假胀胎结构功能对装配质量影响很大、同时应用中间隙调整费时费力、难度大，管理成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供：一种旋转式压缩机转子泵装配工装，旨在解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种旋转式压缩机转子泵装配工装，包括基座1、与基座相配合的底板2和间隙规夹具3；

所述基座为空心圆柱状，上部为与定子组件相配合的支撑臂11，在基座外部设有与外壳相配合的限位垫圈12；基座内部设有与间隙规夹具相配合的垫块13；

所述间隙规夹具3包括间隙规本体31和螺接在间隙规本体上的间隙片32，间隙规本体下方设有定位孔33；间隙规本体中心设有与转子泵组件相配合的中心定位销34；

在底板上设有与间隙规相配合的安装座，所述安装座上21设有两个外径不同的定位销22；定位销与定位孔插接配合；

底板上有定位柱23，定位柱螺接在底板上；基座上有与之对应的定位柱孔，两者间隙配合。

进一步的：在支撑臂内侧设有若干用于限定定子组件安装角度的定位键14。

进一步的：间隙片为圆弧形，沿间隙规主体圆周分布，与定子组件的极数匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的装配工装，结构简单，制造成本较低，使用方便，且使用方法简单，工作人员不需要进行长时间的专业培训即可学会，降低了企业培训成本。

本工装结构具有可以快速安装及拔取的定间隙规夹具，解决了胀胎定位因素结构影响间隙控制的问题，同时为自动化快速装配提供了实现条件；定子组件组合定位托盘，融入防呆理念，解决了原产品双定位变化所导致可能的安装错误缺陷，同时胎具部件结构简单更易于更换及调整；基座本体和底盘的可分离结构，规避后续焊接分别做防护，规避了焊接产生的焊渣进入压缩机导致的抱缸质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型间隙规结构示意图；

图3是本实用新型工作状态示意图。

图中标记分别为：1为基座、11为支撑臂、12为限位垫圈、13为垫块、14为定位键、2为底板、21为安装座、22为定位销、23为定位柱、3为间隙规夹具、31为间隙规本体、32为间隙片、33为定位孔、34为中心定位销；4为外壳、5为定子组件、6为转子组件、7为泵组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－3所示为本实用新型结构一种旋转式压缩机转子泵装配工装，包括基座1、与基座相配合的底板2和间隙规夹具3；所述基座为空心圆柱状（下侧有底，用于放置间隙规），外径与压缩机定子组件5外径相同，上部为与定子组件相配合的支撑臂11，在基座外部设有与压缩机外壳4相配合的限位垫圈12，限位垫圈螺接或套接在基座外部；基座内部设有与间隙规夹具相配合的垫块13，垫块活动设置在基座内部；所述间隙规夹具3包括间隙规本体31和螺接在间隙规本体上的间隙片32，间隙片为长条状，截面为圆弧形，沿间隙规主体圆周分布，下部与间隙规主体螺接固定，其数量与定子组件的极数匹配，位置与定子中各极相对应的线圈位置相配合。间隙规本体下方设有定位孔33，所述定位孔一大一小；间隙规本体中心设有与转子泵组件相配合的中心定位销34，可与转子泵组件相接触，起到限位作用；在底板上设有与间隙规相配合的安装座21，所述安装座为Z型，下侧螺接在底板上，上侧设有两个外径不同的定位销22；定位销与间隙规的定位孔插接配合，以定向旋转间隙规；底板上有定位柱23，定位柱螺接在底板上；基座上有与之对应的定位柱孔，两者间隙配合，基座与底板活动配合。

优选的：在支撑臂内侧设有若干用于限定定子组件安装角度的定位键14，定位键与支撑臂插接或螺接或焊接连接。

本实用新型结构的工作过程如下：在进行旋转式压缩机转子泵装配工作中，先将转子组件6和泵组件7热套，再将定子组件置于基座的支撑臂上方，然后将间隙规夹具与转子泵组件定位组合后，一起放置到定子组件内部，间隙规夹具下方与基座及间隙规夹具垫块限位固定，通过间隙片自动定位定芯，最后外壳组件热套及焊接。即完成装配过程，完成后，将压缩机整体拔出，将间隙规夹具取出，检查后放置于底板安装座的定位销上。

本工装结构具有可以快速安装及拔取的定间隙规夹具，解决了胀胎定位因素结构影响间隙控制的问题，同时为自动化快速装配提供了实现条件；定子组件组合定位托盘，融入防呆理念，解决了原产品双定位变化所导致可能的安装错误缺陷，同时胎具部件结构简单更易于更换及调整；基座本体和底盘的可分离结构，规避后续焊接分别做防护，规避了焊接产生的焊渣进入压缩机导致的抱缸质量问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种旋转式压缩机转子泵装配工装，其特征在于：包括基座、与基座相配合的底板和间隙规夹具；所述基座为空心圆柱状，上部为与定子组件相配合的支撑臂，在基座外部设有与外壳相配合的限位垫圈；基座内部设有与间隙规夹具相配合的垫块；所述间隙规夹具包括间隙规本体和螺接在间隙规本体上的间隙片，间隙规本体下方设有定位孔；间隙规本体中心设有与转子泵组件相配合的中心定位销；在底板上设有与间隙规相配合的安装座，所述安装座上设有两个外径不同的定位销；定位销与定位孔插接配合；底板上有定位柱，定位柱螺接在底板上；基座上有与之对应的定位柱孔，两者间隙配合。

2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于：在支撑臂内侧设有若干用于限定定子组件安装角度的定位键。

3.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于：间隙片为圆弧形，沿间隙规主体圆周分布，与定子组件的极数匹配。