CN208409560U - 细长深孔偏心内圆磨杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磨削技术领域，涉及一种细长深孔偏心内圆磨杆，包括后外套，后外套的前端面紧固连接偏心外套后端，后外套内孔中转动设置传动轴，传动轴伸出后外套一端连接第一弹性联轴器，偏心外套内孔中转动设置中空主轴，所述中空主轴与传动轴之间通过第二弹性联轴器相连接，偏心外套前端紧固连接密封盖，中空主轴伸出密封盖一端固定连接砂轮。本实用新型产品具有结构简单、紧凑，加工制造成本较低且较易实施，性能又稳定、精度高、使用寿命长等特点，既保证了高刚度，又保证了高精度和低振动；本实用新型产品采用两节磨杆的方式，前端磨杆按不同的要求可更换；前磨杆采用中空主轴，中空结构、减重、抗弯，散热性好。
Description
技术领域
本实用新型属于磨削技术领域，涉及一种细长深孔偏心内圆磨杆。
背景技术
长径比大于10的细长深孔磨削非常困难，其主要原因在于磨削的深孔磨杆由于加工空间的限制，传统结构普遍采用加长接长轴或前端加辅助轴承支承的结构。传统磨杆细长刚性不足，振动大,抗弯能力差，导致磨削精度差，效率低。这种结构的缺点在于：传统磨杆细长刚性不足，远端跳动大，磨杆振动大,抗弯能力差，导致磨削精度差，效率低。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种细长深孔偏心内圆磨杆，该磨杆针对传统结构的弊病，提出一种新型细长深孔偏心内圆磨杆结构。
按照本实用新型的技术方案：一种细长深孔偏心内圆磨杆，其特征在于：包括后外套，后外套的前端面紧固连接偏心外套后端，后外套内孔中转动设置传动轴，传动轴伸出后外套后端连接第一弹性联轴器，偏心外套内孔中转动设置中空主轴，所述中空主轴与传动轴之间通过第二弹性联轴器相连接，偏心外套前端紧固连接密封盖，中空主轴伸出密封盖一端固定连接砂轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述偏心外套的端面法兰与后外套的端面对齐并紧固连接，且偏心外套的的端面法兰外端面设置的环状轴向凸台配合设置于后外套的内孔中。
作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴轴向两端分别通过一组角接触轴承预紧，并分别通过螺母锁紧。
作为本实用新型的进一步改进，所述中空主轴轴向靠近传动轴一端通过中支承组合轴承转动支承，中空主轴轴向另一端通过前支承组合轴承转动支承。
作为本实用新型的进一步改进，所述中支承组合轴承通过第一锁紧螺母锁紧限位于中空主轴上，前支承组合轴承通过第二锁紧螺母锁紧限位于中空主轴上。
作为本实用新型的进一步改进，所述砂轮通过第三锁紧螺母锁紧固定于中空主轴上，砂轮与密封盖之间设置垫圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述前支承组合轴承包括四个轴承，相邻两个轴承的内圈与外圈之间分别通过两个隔圈相间隔。
作为本实用新型的进一步改进，所述中支承组合轴承包括两个轴承，两个轴承的内圈与外圈之间分别通过两个隔圈相间隔。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品具有结构简单、紧凑，加工制造成本较低且较易实施，性能又稳定、精度高、使用寿命长等特点，既保证了高刚度，又保证了高精度和低振动；本实用新型产品采用两节磨杆的方式，前端磨杆按不同的要求可更换；前磨杆采用中空主轴，中空结构、减重、抗弯，散热性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中，包括第一弹性联轴器1、后外套2、角接触轴承3、传动轴4、第二弹性联轴器5、第一锁紧螺母6、中支承组合轴承7、偏心外套8、中空主轴9、前支承组合轴承10、第二锁紧螺母11、密封盖12、垫圈13、砂轮14、第三锁紧螺母15等。
如图1、2所示，本实用新型是一种细长深孔偏心内圆磨杆，包括后外套2，后外套2的前端面紧固连接偏心外套8后端，后外套2内孔中转动设置传动轴4，传动轴4伸出后外套2后端连接第一弹性联轴器1，偏心外套8内孔中转动设置中空主轴9，所述中空主轴9与传动轴4之间通过第二弹性联轴器5相连接，偏心外套8前端紧固连接密封盖12，中空主轴9伸出密封盖12一端固定连接砂轮14。
本实用新型产品中的磨杆采用前后两节，即中空主轴9和传动轴4，在使用时，传动轴4后端与模具输出轴用第一弹性联轴器1相连接，第一弹性联轴器1为涨紧套式弹性联轴器，第一弹性联轴器1中间是橡胶弹性体软体结合，可以吸收振动，也允许吸收振动，也允许中空主轴9和传动轴4安装同轴有一定的偏差。
偏心外套8的端面法兰与后外套2的端面对齐并通过螺钉紧固连接，采用偏心结构，使得磨杆，即中空主轴9与传动轴4在远离磨削面进行偏心加厚，如图2所示，偏心量为e，这样既不影响砂轮磨削，又提高了偏心外套8、后外套2的整体刚度。
偏心外套8的的端面法兰外端面设置的环状轴向凸台配合设置于后外套2的内孔中。
传动轴4轴向两端分别通过一组角接触轴承3预紧，并分别通过螺母锁紧，这样传动轴4就可以高精度回转并传递扭力。每组角接触轴承3分别包括两个轴承，两个轴承之间通过两个隔圈对相应角接触轴承3
中空主轴9轴向靠近传动轴4一端通过中支承组合轴承7转动支承，中空主轴9轴向另一端通过前支承组合轴承10转动支承。中空主轴9采用空心结构，这样既减轻转动惯量，增加中空主轴9的抗弯能力，同时热量也更容易发散，中空主轴9可以根据不同的孔径及深度进行更换。
中支承组合轴承7通过第一锁紧螺母6锁紧限位于中空主轴9上，前支承组合轴承10通过第二锁紧螺母11锁紧限位于中空主轴9上。
砂轮14通过第三锁紧螺母15锁紧固定于中空主轴9上，砂轮14与密封盖12之间设置垫圈13。本实用新型中的砂轮14为单面内凹式结构，第三锁紧螺母15置于砂轮14的凹腔中，这样当从传动轴4传递扭力后，砂轮14就能高速、高精度、高刚度旋转，从而达到深孔磨削要求。
前支承组合轴承10包括四个轴承，相邻两个轴承的内圈与外圈之间分别通过两个隔圈相间隔。
中支承组合轴承7包括两个轴承，两个轴承的内圈与外圈之间分别通过两个隔圈相间隔。
本实用新型产品在使用时，传动轴4通过第一弹性联轴器1连接磨具输出轴，实现动力输入，动力经由传动轴4依次传递至中空主轴9，并由中空主轴9传递至砂轮14，由砂轮14实现对工件的磨削作业。
Claims (8)
1.一种细长深孔偏心内圆磨杆，其特征在于：包括后外套（2），后外套（2）的前端面紧固连接偏心外套（8）后端，后外套（2）内孔中转动设置传动轴（4），传动轴（4）伸出后外套（2）后端连接第一弹性联轴器（1），偏心外套（8）内孔中转动设置中空主轴（9），所述中空主轴（9）与传动轴（4）之间通过第二弹性联轴器（5）相连接，偏心外套（8）前端紧固连接密封盖（12），中空主轴（9）伸出密封盖（12）一端固定连接砂轮（14）。
2.如权利要求1所述的细长深孔偏心内圆磨杆，其特征在于：所述偏心外套（8）的端面法兰与后外套（2）的端面对齐并紧固连接，且偏心外套（8）的端面法兰外端面设置的环状轴向凸台配合设置于后外套（2）的内孔中。
3.如权利要求1所述的细长深孔偏心内圆磨杆，其特征在于：所述传动轴（4）轴向两端分别通过一组角接触轴承（3）预紧，并分别通过螺母锁紧。
4.如权利要求1所述的细长深孔偏心内圆磨杆，其特征在于：所述中空主轴（9）轴向靠近传动轴（4）一端通过中支承组合轴承（7）转动支承，中空主轴（9）轴向另一端通过前支承组合轴承（10）转动支承。
5.如权利要求4所述的细长深孔偏心内圆磨杆，其特征在于：所述中支承组合轴承（7）通过第一锁紧螺母（6）锁紧限位于中空主轴（9）上，前支承组合轴承（10）通过第二锁紧螺母（11）锁紧限位于中空主轴（9）上。
6.如权利要求1所述的细长深孔偏心内圆磨杆，其特征在于：所述砂轮（14）通过第三锁紧螺母（15）锁紧固定于中空主轴（9）上，砂轮（14）与密封盖（12）之间设置垫圈（13）。
7.如权利要求4所述的细长深孔偏心内圆磨杆，其特征在于：所述前支承组合轴承（10）包括四个轴承，相邻两个轴承的内圈与外圈之间分别通过两个隔圈相间隔。
8.如权利要求4所述的细长深孔偏心内圆磨杆，其特征在于：所述中支承组合轴承（7）包括两个轴承，两个轴承的内圈与外圈之间分别通过两个隔圈相间隔。
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|---|---|---|---|---|
| CN110773817A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-11 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种用于高精度硬齿面内花键加工的装置 |
| CN114193250A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 上海机床厂有限公司 | 深孔內圆磨削装置 |
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