CN208409286U - 一种用于加工齿轮室盖的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工齿轮室盖的夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的齿轮室盖夹具容易造成齿轮室盖变形、影响加工精度的问题。它包括底板、固定压紧装置以及两个浮动内撑夹紧装置，浮动内撑夹紧装置包括定位座，定位座的上端面设有安装槽，安装槽的底壁设有定位槽，安装槽内设有浮动块且在浮动块两侧的开口内分别设有夹紧块，两夹紧块的下端铰接在定位槽内，浮动块两侧的开口内均固定有销子，两夹紧块上端均设有斜槽且两销子穿过对应的斜槽，浮动块上穿设有锁紧螺钉，锁紧螺钉下端穿过定位座底面并螺纹连接在底板上，且在锁紧螺钉上套设有弹簧，且定位座能够相对于锁紧螺钉径向窜动。它具有工件不易变形、加工精度高等优点。

Description

一种用于加工齿轮室盖的夹具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种夹具，尤其涉及一种用于加工齿轮室盖的夹具。

背景技术

齿轮室盖是发动机中的重要部件，在发动机中对其他运动部件起支撑作用，同时发动机机油也在齿轮室中循环，起到润滑、密封、清洗、冷却及防锈的作用，因此对于齿轮室盖的加工精度有着比较高的要求。现有的齿轮室盖夹具一般都是采用若干固定压紧装置对齿轮室盖进行定位，但由于各齿轮室盖毛坯之间存在着尺寸差异，采用同一齿轮室盖夹具对各齿轮室盖毛坯进行定位时，容易因为尺寸的不稳定而导致一些齿轮室盖在定位后出现变形，从而影响到齿轮室盖的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于加工齿轮室盖的夹具，所要解决的技术问题是如何防止齿轮室盖变形，保证加工精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于加工齿轮室盖的夹具，包括底板以及设于底板上侧的固定压紧装置，其特征在于，该夹具还包括两个设于底板上侧的浮动内撑夹紧装置，所述的浮动内撑夹紧装置包括定位座，定位座的上端面设有安装槽，安装槽的底壁设有定位槽，定位槽与安装槽均贯穿定位座的外侧壁，安装槽内设有呈工字型的浮动块且在浮动块两侧的开口内分别设有呈长条状的夹紧块，两夹紧块的下端铰接在定位槽内，浮动块两侧的开口内均固定有销子，两夹紧块上端均设有斜槽且两销子穿过对应的斜槽，浮动块上穿设有锁紧螺钉，锁紧螺钉下端自定位槽穿过定位座底面并螺纹连接在底板上，且在锁紧螺钉上套设有弹簧，弹簧的两端分别顶在定位槽底壁与浮动块下端面上，且定位座能够相对于锁紧螺钉径向窜动。

使用时，采用三点定位方式，首先利用固定压紧装置与齿轮室盖上的其中一个孔相配合对齿轮室盖进行固定，同时使各浮动内撑夹紧装置位于齿轮室盖上的其他孔内。然后向下旋动锁紧螺钉，锁紧螺钉带着浮动块克服弹簧的弹力向下移动，由于夹紧块下端铰接在定位槽内，因此在浮动块向下移动时浮动块上的销子就会沿着对应夹紧块上的斜槽向下移动，从而使得浮动块上端向外伸出。浮动块上端向外伸出后就会顶在齿轮室盖上的孔内壁上，再配合上固定压紧装置的固定，使得齿轮室盖上形成三点定位。

由于定位座能够相对于锁紧螺钉径向窜动，使得整个浮动内撑夹紧装置可以在一定范围内进行水平方向上的浮动，由此很好地消除了因齿轮室盖尺寸不一致而引起的产品容易变形的问题，保证了齿轮室盖的加工精度。除齿轮室盖外，本夹具也可适用其他薄壁类零件的夹紧。

在上述的用于加工齿轮室盖的夹具中，所述的定位座上设有浮动孔，浮动孔贯穿定位槽的底壁与定位座的底面，浮动孔的孔径大于锁紧螺钉的下端外径，锁紧螺钉下端穿过浮动孔。

将浮动孔的孔径设置为大于锁紧螺钉下端外径，那么当锁紧螺钉下端穿过浮动孔后，锁紧螺钉下端外侧壁与浮动孔内壁之间就会自动形成使定位座能够相对于锁紧螺钉径向窜动的间隙，从而使整个浮动内撑夹紧装置形成可相对于锁紧螺钉浮动以防止产品变形的结构。

在上述的用于加工齿轮室盖的夹具中，所述的浮动块上设有呈T型的定位孔，所述的锁紧螺钉的上端位于定位孔内，且锁紧螺钉上端与定位孔之间具有间隙。

夹紧块下端铰接在定位座上的定位槽内，而浮动块内的销子又穿过夹紧块上端的斜槽内，因此定位座要相对于锁紧螺钉径向窜动，除了要将浮动孔的孔径设置为大于锁紧螺钉的下端外径外，还要在锁紧螺钉与定位孔之间设置间隙，以使浮动块能够相对于锁紧螺钉径向窜动，从而使整个浮动内撑夹紧装置能够相对于锁紧螺钉径向窜动。

在上述的用于加工齿轮室盖的夹具中，本夹具还包括若干自定位支撑机构，所述的自定位支撑机构包括固定于底板上侧的安装座，安装座侧部贯穿设置有导向孔且在导向孔内设有能够沿着导向孔移动的支撑块，安装座外连接有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆与支撑块相连接，安装座上设有能够上下移动的支撑柱，支撑柱上端伸至安装座外，支撑柱下端设有倾斜面一，安装座上侧设有倾斜面二且倾斜面一与倾斜面二相贴合。

尽管采用了三点定位的方式对齿轮室盖进行定位，但因为齿轮室盖的面积比较大且厚度比大，属于薄壁件，因此再额外设置自定位支撑机构对齿轮室盖进行支撑。在使用时，将自定位支撑机构设置在底板的上侧或背面，通过支撑气缸的活塞杆伸出而使支撑块向前移动，支撑块通过倾斜面一与倾斜面二的配合将支撑柱向上推动，从而使支撑柱的上端面抵靠在齿轮室盖的下端面而对齿轮室盖进行支撑，气缸的活塞杆直径选择比较小，同时在气缸上加有调压阀，使推出的力很小，不会导致产品变形，同时由于支撑块采用较小角度，能自锁，受到上部压力时不会回退，能承受很大的力，起到高强度的支撑作用。相比于直接在底板上固定杆状零件对齿轮室盖进行支撑而言，本夹具中采用的自定位支撑机构可自动适应不同齿轮室盖下端面的高度，应用范围更广。

与现有技术相比，本用于加工齿轮室盖的夹具通过设置浮动内撑夹紧装置与固定压紧装置相配合对齿轮室盖进行定位，浮动内撑夹紧装置可以在一定范围内进行水平方向上的浮动，由此很好地消除了因齿轮室盖尺寸不一致而引起的产品容易变形的问题，保证了齿轮室盖的加工精度；另外，通过设置自定位支撑机构使本夹具能够自动适应不同齿轮室盖下端面的高度，应用范围更广。

附图说明

图1是本用于加工齿轮室盖的夹具的剖视图。

图2是图1中浮动内撑夹紧装置的剖视图。

图中，1、底板；2、浮动内撑夹紧装置；3、定位座；3a、安装槽；3b、定位槽；3c、浮动孔；4、浮动块；4a、定位孔；5、夹紧块；5a、斜槽；6、销子；7、锁紧螺钉；8、弹簧；9、自定位支撑机构；10、安装座；10a、导向孔；11、支撑块；12、支撑气缸；13、支撑柱；14、齿轮室盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种用于加工齿轮室盖的夹具，包括底板1以及设置于底板1上侧的固定压紧装置，底板1上侧还设有两个浮动内撑夹紧装置2以及若干自定位支撑机构9。

如图2所示，浮动内撑夹紧装置2包括定位座3，定位座3的上端面设有安装槽3a，安装槽3a的底壁设有定位槽3b，定位槽3b与安装槽3a均贯穿定位座3的外侧壁，安装槽3a内设有呈工字型的浮动块4，浮动块4下端面高于安装槽3a的底壁。在浮动块4两侧的开口内分别设有呈长条状的夹紧块5，两夹紧块5的下端均铰接在定位槽3b内，浮动块4两侧的开口内均固定有销子6，两夹紧块5上端均设有斜槽5a，且两销子6穿过对应的斜槽5a。浮动块4上穿设有锁紧螺钉7，锁紧螺钉7下端自定位槽3b穿过定位座3底面并螺纹连接在底板1上，锁紧螺钉7上套设有弹簧8，弹簧8的两端分别顶在定位槽3b底壁与浮动块4下端面上，且定位座3能够相对锁紧螺钉7径向窜动。

具体来说，如图2所示，定位座3上设有浮动孔3c，浮动孔3c贯穿定位槽3b的底壁与定位座3的底面，锁紧螺钉7下端穿过浮动孔3c，且浮动孔3c的孔径大于锁紧螺钉7的下端外径。浮动块4上设有呈T型的定位孔4a，锁紧螺钉7上端位于定位孔4a内，且锁紧螺钉7上端与定位孔4a之间具有间隙。由于夹紧块5下端铰接在定位座3上的定位槽3b内同时浮动块4内的销子6又穿过夹紧块5上端的斜槽5a内，相当于两夹紧块5、定位座3以及浮动块4构成一个整体，为了使定位座3能够相对于锁紧螺钉7径向窜动，那么浮动块4也必须要能够相对于锁紧螺钉7径向窜动。因此，通过将浮动孔3c的孔径设置为大于锁紧螺钉7的下端外径，以及锁紧螺钉7上端与定位孔4a之间具有间隙，使得整个浮动内撑夹紧装置2能够相对于锁紧螺钉7进行径向窜动。

使用时，采用三点定位方式，首先利用固定压紧装置与齿轮室盖14上的其中一个孔相配合对齿轮室盖14进行固定，同时使各浮动内撑夹紧装置2位于齿轮室盖14上的其他孔内。然后向下旋动锁紧螺钉7，锁紧螺钉7带着浮动块4克服弹簧8的弹力向下移动，由于夹紧块5下端铰接在定位槽3b内，因此在浮动块4向下移动时浮动块4上的销子6就会沿着对应夹紧块5上的斜槽5a向下移动，从而使得浮动块4上端向外伸出。浮动块4上端向外伸出后就会顶在齿轮室盖14上的孔内壁上，再配合上固定压紧装置的固定，使得齿轮室盖14上形成三点定位。

由于定位座3能够相对于锁紧螺钉7径向窜动，使得整个浮动内撑夹紧装置2可以在一定范围内进行水平方向上的浮动，由此很好地消除了因齿轮室盖14尺寸不一致而引起的产品容易变形的问题，保证了齿轮室盖14的加工精度。

如图1所示，自定位支撑机构9包括固定于底板1上侧的安装座10，安装座10侧部贯穿设置有导向孔10a且在导向孔10a内设有能够沿着导向孔10a移动的支撑块11，安装座10外连接有支撑气缸12，支撑气缸12的活塞杆与支撑块11相连接，安装座10上设有能够上下移动的支撑柱13，支撑柱13上端伸至安装座10外，支撑柱13下端设有倾斜面一，安装座10上侧设有倾斜面二且倾斜面一与倾斜面二相贴合。

在使用时，将自定位支撑机构9设置在底板1的上侧，通过支撑气缸12的活塞杆伸出而使支撑块11向前移动，支撑块11通过倾斜面一与倾斜面二的配合将支撑柱13向上推动，从而使支撑柱13的上端面抵靠在齿轮室盖14的下端面而对齿轮室盖14进行支撑。相比于直接在底板1上固定杆状零件对齿轮室盖14进行支撑而言，本夹具中采用的自定位支撑机构9可自动适应不同齿轮室盖14下端面的高度，应用范围更广。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种用于加工齿轮室盖的夹具，包括底板(1)以及设于底板(1)上侧的固定压紧装置，其特征在于，该夹具还包括两个设于底板(1)上侧的浮动内撑夹紧装置(2)，所述的浮动内撑夹紧装置(2)包括定位座(3)，定位座(3)的上端面设有安装槽(3a)，安装槽(3a)的底壁设有定位槽(3b)，定位槽(3b)与安装槽(3a)均贯穿定位座(3)的外侧壁，安装槽(3a)内设有呈工字型的浮动块(4)且在浮动块(4)两侧的开口内分别设有呈长条状的夹紧块(5)，两夹紧块(5)的下端铰接在定位槽(3b)内，浮动块(4)两侧的开口内均固定有销子(6)，两夹紧块(5)上端均设有斜槽(5a)且两销子(6)穿过对应的斜槽(5a)，浮动块(4)上穿设有锁紧螺钉(7)，锁紧螺钉(7)下端自定位槽(3b)穿过定位座(3)底面并螺纹连接在底板(1)上，且在锁紧螺钉(7)上套设有弹簧(8)，弹簧(8)的两端分别顶在定位槽(3b)底壁与浮动块(4)下端面上，且定位座(3)能够相对于锁紧螺钉(7)径向窜动。

2.根据权利要求1所述的用于加工齿轮室盖的夹具，其特征在于，所述的定位座(3)上设有浮动孔(3c)，浮动孔(3c)贯穿定位槽(3b)的底壁与定位座(3)的底面，浮动孔(3c)的孔径大于锁紧螺钉(7)的下端外径，锁紧螺钉(7)下端穿过浮动孔(3c)。

3.根据权利要求2所述的用于加工齿轮室盖的夹具，其特征在于，所述的浮动块(4)上设有呈T型的定位孔(4a)，所述的锁紧螺钉(7)的上端位于定位孔(4a)内，且锁紧螺钉(7)上端与定位孔(4a)之间具有间隙。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于加工齿轮室盖的夹具，其特征在于，本夹具还包括若干自定位支撑机构(9)，所述的自定位支撑机构(9)包括固定于底板(1)上侧的安装座(10)，安装座(10)侧部贯穿设置有导向孔(10a)且在导向孔(10a)内设有能够沿着导向孔(10a)移动的支撑块(11)，安装座(10)外连接有支撑气缸(12)，支撑气缸(12)的活塞杆与支撑块(11)相连接，安装座(10)上设有能够上下移动的支撑柱(13)，支撑柱(13)上端伸至安装座(10)外，支撑柱(13)下端设有倾斜面一，安装座(10)上侧设有倾斜面二且倾斜面一与倾斜面二相贴合。