CN208409246U - 凸轮轴轴向定位装置 - Google Patents

Abstract

凸轮轴轴向定位装置，属于凸轮轴加工技术领域。包括底板、若干轴向定位块以及置于底板上的若干压紧装置；每个压紧装置包括两个V型块、固定杆、螺栓、压板，所述固定杆置于两个V型块之间，两个V型块、固定杆处于同一直线，并分别与底板连接；所述螺栓穿过压板中间部位，并旋入固定杆的螺纹孔内，使压板将凸轮轴压紧固定；所述螺栓上套有弹簧，该弹簧置于压板与固定杆之间；所述轴向定位块固定于底板侧端端部，并与位于底板端部的V型块位置对应，该轴向定位块的顶部设有U型缺口，且轴向定位块在靠近V型块的一侧设有台阶面。本实用新型通过对工件的基准面进行轴向定位，加工端面孔系，保证加工基准与凸轮轴在发动机里面的装配基准一致。

Description

凸轮轴轴向定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮轴轴向定位装置，属于凸轮轴加工技术领域。

背景技术

发动机在装配时，凸轮轴需要轴向定位，保证凸轮轴在发动机里的位置固定，同时在此基准下，加工的孔系深度和轴向尺寸都能满足要求。如果凸轮轴的孔系轴向尺寸超差，会导致凸轮轴在客户处无法装配，或者工件位置偏移，导致发动机的性能下降。因此，急需一种凸轮轴轴向定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种凸轮轴轴向定位装置，保证产品在加工中工件的轴向定位面与发动机里凸轮轴装配基准面保持一致，有效保证了凸轮轴的装配精度。

本实用新型的技术方案如下：

一种凸轮轴轴向定位装置，其特征是，包括底板、若干轴向定位块以及置于底板上的若干压紧装置；每个压紧装置包括两个用于放置凸轮轴的V型块、固定杆、螺栓、压板，所述固定杆置于两个V型块之间，两个V型块、固定杆处于同一直线，并分别与底板连接；所述固定杆设有与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓穿过压板中间部位，并旋入固定杆的螺纹孔内，使压板两端分别置于两个V型块的V型口上方，分别将对应V型块内的凸轮轴压紧固定；所述螺栓上套有弹簧，该弹簧置于压板与固定杆之间；所述轴向定位块固定于底板侧端端部，并与位于底板端部的V型块位置对应，该轴向定位块的顶部设有U型缺口，且轴向定位块在靠近V型块的一侧设有台阶面。

进一步地，所述轴向定位块中，U型缺口的底部高于台阶面的顶面，该台阶面的顶面与位于其上方的凸轮轴之间留有空间，所述U型缺口的宽度小于凸轮轴轴端的直径，该凸轮轴轴端与位于台阶面上部的轴向定位块侧面相贴合。

进一步地，所述压板一侧设有防呆杆，该防呆杆固定连接于底板上。

进一步地，所述底板上还设有固定座，该固定座包括与底板相连的安装座以及用于支撑凸轮轴的支撑块；所述安装座上设有腰型孔，该腰型孔的长度方向与凸轮轴的轴向方向一致，所述支撑块顶部设有U型缺口，使用固定螺栓旋入腰型孔将固定座与底板固定连接。

进一步地，所述V型块的V型口两侧壁分别设有弹簧定位柱A，该弹簧定位柱A水平相向设置，分别顶向凸轮轴。

进一步地，所述底板上设有起吊螺钉。

进一步地，所述底板底部设有定位销。

进一步地，所述支撑块顶部的U型缺口两侧分别设有弹簧定位柱B，该弹簧定位柱B指向邻近的凸轮片。

本实用新型通过对工件的基准面进行轴向定位，加工端面孔系，保证加工基准与凸轮轴在发动机里面的装配基准一致。本实用新型适用于凸轮轴在加工孔系时保证凸轮轴的轴向基准与凸轮轴在发动机中装配时的轴向基准一致，有效保证了凸轮轴的精度。本实用新型工装结构简单，加工成本低，基准统一有效保证产品精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的底视图；

图3为图2的右视图；

图4为图1中A-A向剖视图；

图5为图1中B-B向剖视图；

图6为图1中C向部分视图；

图7为本实用新型应用于刀具加工时的示意图。

具体实施方式

一种凸轮轴轴向定位装置，包括底板1、若干轴向定位块2以及置于底板上的若干压紧装置，底板上设有起吊螺钉16，底板底部设有定位销17。

每个压紧装置包括两个用于放置凸轮轴3的V型块4、固定杆5、螺栓6、压板7，固定杆置于两个V型块之间，两个V型块、固定杆处于同一直线，并分别与底板连接。

固定杆设有与螺栓相匹配的螺纹孔，螺栓穿过压板中间部位，并旋入固定杆的螺纹孔内，使压板两端分别置于两个V型块的V型口上方，分别将对应V型块内的凸轮轴压紧固定。螺栓上套有弹簧8，该弹簧置于压板与固定杆之间。

压板一侧设有防呆杆10，该防呆杆固定连接于底板上。防呆杆的设置，可便于装卸凸轮轴工件时，限制压板的旋转范围，防止压板挡住工件的摆放位置，妨碍工件的装卸。V型块的V型口两侧壁分别设有弹簧定位柱A 15，该弹簧定位柱 A水平相向设置，分别顶向凸轮轴，将其夹持固定。

轴向定位块固定于底板侧端端部，并与位于底板端部的V型块位置对应，该轴向定位块的顶部设有U型缺口，且轴向定位块在靠近V型块的一侧设有台阶面 9。轴向定位块中，U型缺口的底部高于台阶面的顶面，该台阶面的顶面与位于其上方的凸轮轴之间留有空间，便于刀具加工凸轮轴，防止干扰。U型缺口的宽度小于凸轮轴轴端的直径，该凸轮轴轴端与位于台阶面上部的轴向定位块侧面相贴合，这样一方面可对凸轮轴轴向定位，另一方面，U型缺口可便于对凸轮轴端面进行加工。

底板上还设有固定座11，该固定座包括与底板相连的安装座12以及用于支撑凸轮轴的支撑块13。安装座上设有腰型孔14，该腰型孔的长度方向与凸轮轴的轴向方向一致，支撑块顶部设有U型缺口，使用固定螺栓19旋入腰型孔将固定座与底板固定连接，根据需要，调节固定螺栓在腰型孔内的位置，达到调节固定座在底板上位置的目的。支撑块顶部的U型缺口两侧分别设有弹簧定位柱B 18，该弹簧定位柱B指向(并顶住)邻近的凸轮片，可对凸轮轴进行轴向定位。

本实用新型在使用时，将凸轮轴工件装夹在V型块上，轴向移动工件，使工件的端面与轴向定位块上U型缺口的侧面相贴合(即凸轮轴轴端与位于台阶面上部的轴向定位块侧面相贴合)；然后锁紧螺栓，使压板两端分别置于两个V型块的V型口上方，分别将对应V型块内的凸轮轴压紧固定。此时工件的轴向基准与图纸的基准统一，保证轴向精度。

Claims (8)

1.一种凸轮轴轴向定位装置，其特征是，包括底板(1)、若干轴向定位块(2)以及置于底板上的若干压紧装置；每个压紧装置包括两个用于放置凸轮轴(3)的V型块(4)、固定杆(5)、螺栓(6)、压板(7)，所述固定杆置于两个V型块之间，两个V型块、固定杆处于同一直线，并分别与底板连接；所述固定杆设有与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓穿过压板中间部位，并旋入固定杆的螺纹孔内，使压板两端分别置于两个V型块的V型口上方，分别将对应V型块内的凸轮轴压紧固定；所述螺栓上套有弹簧(8)，该弹簧置于压板与固定杆之间；所述轴向定位块固定于底板侧端端部，并与位于底板端部的V型块位置对应，该轴向定位块的顶部设有U型缺口，且轴向定位块在靠近V型块的一侧设有台阶面(9)。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴轴向定位装置，其特征是，所述轴向定位块中，U型缺口的底部高于台阶面的顶面，该台阶面的顶面与位于其上方的凸轮轴之间留有空间，所述U型缺口的宽度小于凸轮轴轴端的直径，该凸轮轴轴端与位于台阶面上部的轴向定位块侧面相贴合。

3.根据权利要求1所述的凸轮轴轴向定位装置，其特征是，所述压板一侧设有防呆杆(10)，该防呆杆固定连接于底板上。

4.根据权利要求1所述的凸轮轴轴向定位装置，其特征是，所述底板上还设有固定座(11)，该固定座包括与底板相连的安装座(12)以及用于支撑凸轮轴的支撑块(13)；所述安装座上设有腰型孔(14)，该腰型孔的长度方向与凸轮轴的轴向方向一致，所述支撑块顶部设有U型缺口，使用固定螺栓(19)旋入腰型孔将固定座与底板固定连接。

5.根据权利要求1所述的凸轮轴轴向定位装置，其特征是，所述V型块的V型口两侧壁分别设有弹簧定位柱A(15)，该弹簧定位柱A水平相向设置，分别顶向凸轮轴。

6.根据权利要求1所述的凸轮轴轴向定位装置，其特征是，所述底板上设有起吊螺钉(16)。

7.根据权利要求1所述的凸轮轴轴向定位装置，其特征是，所述底板底部设有定位销(17)。

8.根据权利要求4所述的凸轮轴轴向定位装置，其特征是，所述支撑块顶部的U型缺口两侧分别设有弹簧定位柱B(18)，该弹簧定位柱B指向邻近的凸轮片。