CN208408907U - 细长圆形工件环形标刻装置 - Google Patents
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Abstract
一种细长圆形工件环形标刻装置，包括平移装置、旋转夹持装置、支撑装置和激光标刻装置；旋转夹持装置和支撑装置均设置于平移装置上且由平移装置驱动来平移运动；旋转夹持装置和支撑装置相对设置，旋转夹持装置包括电机和装夹盘，旋转夹持装置用于夹持住工件的一端来使工件绕自身的轴旋转，支撑装置包括尾座，用于夹持住工件的另一端，防止工件挠性变形；激光标刻装置固定设置于平移装置的上方，激光标刻装置用于对工件激光标刻。整体结构简单，使用效果好，满足了对细长圆形工件环形标刻的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及金属加工技术，特别是一种细长圆形工件环形标刻装置。
背景技术
金属部件普遍采用激光标刻机标刻图案或者参数。部分细长圆形工件需要环形标刻一周，其轴向较长，超出常规激光标刻机的加工范围，难以加工。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种细长圆形工件环形标刻装置。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种细长圆形工件环形标刻装置，包括平移装置、旋转夹持装置、支撑装置和激光标刻装置；所述旋转夹持装置和所述支撑装置均设置于所述平移装置上且由平移装置驱动来平移运动；所述旋转夹持装置和所述支撑装置相对设置，旋转夹持装置包括电机和装夹盘，所述电机的输出轴与所述装夹盘连接，支撑装置包括尾座；所述激光标刻装置固定设置于平移装置的上方。
进一步地，所述平移装置的运动方向与所述电机的输出轴的轴向平行。
进一步地，所述平移装置包括第一直线模组，所述旋转夹持装置和所述支撑装置分别设置于所述第一直线模组的滑块上的两侧。
更进一步地，所述第一直线模组由伺服电机驱动。
进一步地，所述旋转夹持装置的电机为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述装夹盘之间连接有减速机。
进一步地，所述激光标刻装置包括激光发射器和扫描头，所述激光发射器和所述扫描头相连接。具体的，激光标刻装置采用现有技术中的公知技术方案，本领域技术人员均已经了解，在此不再赘述。
进一步地，还包括上位机，所述上位机与平移装置的驱动器、旋转夹持装置的电机驱动器和激光标刻装置连接。
更进一步地，所述支撑装置的尾座下面设置有第二直线模组，所述尾座设置于所述第二直线模组的滑块上，所述第二直线模组的滑块的运动方向与所述电机的输出轴的轴向平行；所述第二直线模组设置于所述平移装置上且由平移装置驱动来平移运动；所述上位机与所述第二直线模组连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：旋转夹持装置夹持并旋转工件；支撑装置固定和矫正工件，防止工件挠性变形；平移装置通过平移旋转夹持装置、支撑装置和工件，使轴向过长的工件位于激光标刻装置的加工范围内；还在支撑装置下面增加直线模组，通过移动支撑装置来调节其与旋转夹持装置之间的间距，从而能适应不同长度的工件。整体结构简单，使用效果好，满足了对细长圆形工件环形标刻的加工需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标注如下：
1第一直线模组、2电机、3装夹盘、4尾座、5激光发射器、6扫描头、7工件。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
参见图1，一种细长圆形工件环形标刻装置，包括平移装置、旋转夹持装置、支撑装置和激光标刻装置，所述平移装置包括第一直线模组1，所述旋转夹持装置和所述支撑装置分别设置于所述第一直线模组1的滑块上的两侧，旋转夹持装置包括电机2和装夹盘3，所述电机2的输出轴与所述装夹盘3连接，电机2的输出轴的轴向与第一直线模组1的滑块的运动方向平行，所述装夹盘3用于夹持工件7的一端，所述支撑装置包括尾座4，所述尾座4用于夹持所述工件7的另一端，因为细长圆形工件7在受力后易发生挠性变形，尾座4起到装夹和矫正的作用，所述激光标刻装置位于平移装置的上方且位置固定，激光标刻装置包括激光发射器5和扫描头6，所述激光发射器5和所述扫描头6相连接，激光发射器5用于发射激光光束，扫描头6用于扫描和标刻工件7。
其中，平移装置的第一直线模组1可采用伺服电机驱动，位置精度准确，更稳定，也可以是气缸驱动的气动滑台。旋转夹持装置的电机2可采用集成伺服电机和减速机的伺服减速电机。
还包括上位机，所述上位机与平移装置、旋转夹持装置和激光标刻装置连接，具体地，上位机与平移装置的驱动器、旋转夹持装置的电机2、激光标刻装置的激光发射器5和扫描头6连接。
使用时，将细长圆形工件7的两端分别装夹于旋转夹持装置的装夹盘3和支撑装置的尾座4上，由于工件7轴向超出常规激光标刻机的加工范围，参见图1中的画圈处，扫描头6的识别范围只有一个圈的范围，而工件7的轴向长度有两个圈的范围，所以先是上位机控制平移装置的第一直线模组1工作，使滑块移动至激光标刻装置的扫描头6的下方，然后扫描头6识别到工件7后反馈信号给上位机，最后上位机控制旋转夹持装置的电机2和激光发射器5工作，从而对工件7环形标刻一周。
为了适应不同长度工件7的加工，还可在所述支撑装置的尾座4下面设置第二直线模组（图中被遮挡，未示出），所述尾座4设置于所述第二直线模组的滑块上，所述第二直线模组的滑块的运动方向与所述电机2的输出轴的轴向平行；所述第二直线模组设置于所述平移装置上且由平移装置驱动来平移运动；所述上位机与所述第二直线模组连接。实际实施时，通过测量工件7的长度，将参数输入上位机，上位机单独控制第二直线模组的滑块移动到合适位置，使得尾座4与装夹盘3之间的间距能装夹好工件7，之后完成装夹即可。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种细长圆形工件环形标刻装置，其特征在于，包括平移装置、旋转夹持装置、支撑装置和激光标刻装置；所述旋转夹持装置和所述支撑装置均设置于所述平移装置上且由平移装置驱动来平移运动；所述旋转夹持装置和所述支撑装置相对设置，旋转夹持装置包括电机和装夹盘，所述电机的输出轴与所述装夹盘连接，支撑装置包括尾座；所述激光标刻装置固定设置于平移装置的上方。
2.根据权利要求1所述的细长圆形工件环形标刻装置，其特征在于，所述平移装置的运动方向与所述电机的输出轴的轴向平行。
3.根据权利要求1或2所述的细长圆形工件环形标刻装置，其特征在于，所述平移装置包括第一直线模组，所述旋转夹持装置和所述支撑装置分别设置于所述第一直线模组的滑块上的两侧。
4.根据权利要求3所述的细长圆形工件环形标刻装置，其特征在于，所述第一直线模组由伺服电机驱动。
5.根据权利要求1所述的细长圆形工件环形标刻装置，其特征在于，所述旋转夹持装置的电机为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述装夹盘之间连接有减速机。
6.根据权利要求1所述的细长圆形工件环形标刻装置，其特征在于，所述激光标刻装置包括激光发射器和扫描头，所述激光发射器和所述扫描头相连接。
7.根据权利要求1、2、4、5中任一项所述的细长圆形工件环形标刻装置，其特征在于，还包括上位机，所述上位机与平移装置的驱动器、旋转夹持装置的电机驱动器和激光标刻装置连接。
8.根据权利要求7所述的细长圆形工件环形标刻装置，其特征在于，所述支撑装置的尾座下面设置有第二直线模组，所述尾座设置于所述第二直线模组的滑块上，所述第二直线模组的滑块的运动方向与所述电机的输出轴的轴向平行；所述第二直线模组设置于所述平移装置上且由平移装置驱动来平移运动；所述上位机与所述第二直线模组连接。
Priority Applications (1)
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| CN201821065874.5U CN208408907U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 细长圆形工件环形标刻装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109648196A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-19 | 湖南大科激光有限公司 | 一种多轴数控激光加工设备及其加工方法 |
| CN110480177A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-22 | 珠海格力智能装备有限公司 | 定位方法及装置、激光打标机 |
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2018
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