CN208213979U - 一种新型钨条校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钨条校直机，属于机械加工技术领域，包括可编程控制中心、红外线限位器、钨条校直检测单元，所述机床上设置有工件径跳检测装置，所述工件径跳检测装置上安置有机械力臂，所述机械力臂上连接有机械抓手，所述机床上设置有可编程控制中心，所述机床表面一端安置有固定支撑定位台，且机床另一端设置有限位器移动尺槽，所述限位器移动尺槽内安置有红外线限位器，所述机床中心一端设置有主动支撑定位台，所述主动支撑定位台与固定支撑定位台中间放置有工件，所述机床中心另一端设置有钨条校直检测单元，该新型钨条校直机能够实现自动上下料并可自动检测裂纹，同时能够节省大量的人工成本、减轻工人的劳动强度。

Description

一种新型钨条校直机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型钨条校直机。

背景技术

目前在机械加工技术领域中，钨条校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。

传统的钨条校直机不但人工成本高、校直速度慢，满足不了大批量生产加工的需要，而且产品的精度等级低，无法实现高精度轴类的工艺要求，容易断轴及产生裂纹，无法实现自动流水线作业。因而设计本产品达到全自动校直功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钨条校直机，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钨条校直机，包括可编程控制中心、红外线限位器、钨条校直检测单元，所述机床上设置有工件径跳检测装置，所述工件径跳检测装置上安置有机械力臂，所述机械力臂上连接有机械抓手，所述机床上设置有可编程控制中心，所述机床表面一端安置有固定支撑定位台，且机床另一端设置有限位器移动尺槽，所述限位器移动尺槽内安置有红外线限位器，所述机床中心一端设置有主动支撑定位台，所述主动支撑定位台与固定支撑定位台中间放置有工件，所述机床中心另一端设置有钨条校直检测单元。

进一步而言，所述工件径跳检测装置、机械力臂和机械抓手之间为轴承连接。

进一步而言，所述机床中心设计有矩形槽，所述矩形槽两边设计有限位行程滑动轨道。

进一步而言，所述机床中心设计有矩形槽，所述矩形槽两边设计有限位行程滑动轨道。

进一步而言，所述钨条校直检测单元外部设置有机械架，所述机械架两端设置有滑动滚珠，且机械架上设置有主动旋转齿轮，所述主动旋转齿轮连接有从动旋转齿轮。

进一步而言，所述从动旋转齿轮内部设置有气动弹簧电子检测系统，所述气动弹簧电子检测系统底端安置有钨条冲头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型钨条校直机能够实现自动上下料、自动装夹、自动旋转测量、自动校直、并可自动检测裂纹，并且在校直精度、校直节拍、校直种类上较手动压力机相比有很大提高，同时能够节省大量的人工成本、减轻工人的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型钨条校直检测单元详解图。

图中：1-机床、2-主动支撑定位台、3-限位器移动尺槽、4-限位行程滑动轨道、5-钨条校直检测单元、6-工件、7-固定支撑定位台、 8-电力控制系统、9-可编程控制中心、10-机械抓手、11-机械力臂、 12-工件径跳检测装置、13-红外线限位器、14-滑动滚珠、15-主动旋转齿轮、16-钨条冲头、17-从动旋转齿轮、18-机械架、19-自动标注器、20-气动弹簧电子检测系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图2，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钨条校直机，包括机床1、电力控制系统8、工件径跳检测装置12、可编程控制中心9、主动支撑定位台2、固定支撑定位台7、红外线限位器13、限位器移动尺槽3、机械力臂11、机械抓手10、限位行程滑动轨道4、工件6、钨条校直检测单元5、钨条冲头16、气动弹簧电子检测系统20、自动标注器19、从动旋转齿轮17、主动旋转齿轮15、机械架18和滑动滚珠14，所述机床1上设置有工件径跳检测装置12，所述工件径跳检测装置12上安置有机械力臂11，所述机械力臂11 上连接有机械抓手10，所述机床1上设置有可编程控制中心9，且机床1底部安置有电力控制系统8，所述机床1表面一端安置有固定支撑定位台7，且机床1另一端设置有限位器移动尺槽3，所述限位器移动尺槽3内安置有红外线限位器13，所述机床1中心一端设置有主动支撑定位台2，所述主动支撑定位台2与固定支撑定位台7中间放置有工件6，所述机床1中心另一端设置有钨条校直检测单元5，所述工件径跳检测装置12、机械力臂11和机械抓手10之间为轴承连接，所述机床1中心设计有矩形槽，所述矩形槽两边设计有限位行程滑动轨道4，所述钨条校直检测单元5外部设置有机械架18，所述机械架18两端设置有滑动滚珠14，且机械架18上设置有主动旋转齿轮15，所述主动旋转齿轮15连接有从动旋转齿轮17，所述从动旋转齿轮17内部设置有气动弹簧电子检测系统20，所述气动弹簧电子检测系统20底端安置有钨条冲头16，所述从动旋转齿轮17内部设置有自动标注器19。

工作原理：在使用该新型钨条校直机时，通过可编程控制中心9 设置工件6的参数和工作流程，启动仪器，机械力臂11通过机械抓手10将工件6放置到主动支撑定位台2，主动支撑定位台2开始移动，由红外线限位器13控制移动距离，以此将工件6通过钨条校直检测单元5与固定支撑定位台7卡紧。然后钨条校直检测单元5开始工作，一边做平行移动检测平行度，一边做旋转运动检测圆跳动。当有问题出现时，自动标注器19自动标记。工序完成后，钨条校直检测单元5回位至固定支撑定位台7一端，主动支撑定位台2回位至另一端，由机械力臂11控制机械抓手10将工件卸下，一个工作行程结束。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型钨条校直机，包括机床(1)、电力控制系统(8)、工件径跳检测装置(12)、可编程控制中心(9)、主动支撑定位台(2)、固定支撑定位台(7)、红外线限位器(13)、限位器移动尺槽(3)、机械力臂(11)、机械抓手(10)、限位行程滑动轨道(4)、工件(6)、钨条校直检测单元(5)、钨条冲头(16)、气动弹簧电子检测系统(20)、自动标注器(19)、从动旋转齿轮(17)、主动旋转齿轮(15)、机械架(18)和滑动滚珠(14)，其特征在于：所述机床(1)上设置有工件径跳检测装置(12)，所述工件径跳检测装置(12)上安置有机械力臂(11)，所述机械力臂(11)上连接有机械抓手(10)，所述机床(1)上设置有可编程控制中心(9)，且机床(1)底部安置有电力控制系统(8)，所述机床(1)表面一端安置有固定支撑定位台(7)，且机床(1)另一端设置有限位器移动尺槽(3)，所述限位器移动尺槽(3)内安置有红外线限位器(13)，所述机床(1)中心一端设置有主动支撑定位台(2)，所述主动支撑定位台(2)与固定支撑定位台(7)中间放置有工件(6)，所述机床(1)中心另一端设置有钨条校直检测单元(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钨条校直机，其特征在于：所述工件径跳检测装置(12)、机械力臂(11)和机械抓手(10)之间为轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型钨条校直机，其特征在于：所述机床(1)中心设计有矩形槽，所述矩形槽两边设计有限位行程滑动轨道(4)。

4.根据权利要求1所述的一种新型钨条校直机，其特征在于：所述钨条校直检测单元(5)外部设置有机械架(18)，所述机械架(18)两端设置有滑动滚珠(14)，且机械架(18)上设置有主动旋转齿轮(15)，所述主动旋转齿轮(15)连接有从动旋转齿轮(17)。

5.根据权利要求4所述的一种新型钨条校直机，其特征在于：所述从动旋转齿轮(17)内部设置有气动弹簧电子检测系统(20)，所述气动弹簧电子检测系统(20)底端安置有钨条冲头(16)。

6.根据权利要求4所述的一种新型钨条校直机，其特征在于：所述从动旋转齿轮(17)内部设置有自动标注器(19)。