CN208408664U - 一种双圆弧复合铣刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双圆弧复合铣刀装置,包括刀头和刀柄,所述刀柄外表面设置有防滑纹,所述刀柄下端内部设置有内螺纹孔和凹槽,所述内螺纹孔位于凹槽一侧,所述内螺纹孔通过螺杆和凸台连接,所述凸台一侧设置有刀柄,所述刀柄上设置有切削刃和扩口刃,所述切削刃之间设置有容屑槽,所述刀头前表面设置有加油口、油量调节杆和喷油口,所述刀头内部设置有导油槽和储油槽,所述导油槽、储油槽和加油口之间导通。本实用新型通过扩口刃的数量至少为6个,扩口刃均匀的设置在刀头底端,能够很好的避免出现卡死的状况,通过切削刃包括主圆弧切削刃和子圆弧切削刃,切削刃和刀头为一体结构,能够很好的提高切削效率,结构简单,设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀领域,具体是一种双圆弧复合铣刀装置。
背景技术
铣刀在生产和生活中被广泛使用,现有的铣刀存在着许多缺陷,例如无法很好的在切削过程中进行润滑,降低了铣刀的使用寿命,铣刀切削过程中容易出现卡死的状况,而且刀头拆卸和更换不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双圆弧复合铣刀装置,以解决现有技术中的切削过程中容易出现卡死的状况和铣刀的使用寿命较短问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双圆弧复合铣刀装置,包括刀头和刀柄,所述刀柄外表面设置有防滑纹,所述刀柄下端内部设置有内螺纹孔和凹槽,所述内螺纹孔位于凹槽一侧,所述内螺纹孔通过螺杆和凸台连接,所述凸台一侧设置有刀柄,所述刀柄上设置有切削刃和扩口刃,所述切削刃之间设置有容屑槽,所述刀头前表面设置有加油口、油量调节杆和喷油口,所述刀头内部设置有导油槽和储油槽,所述导油槽、储油槽和加油口之间导通。
优选的,所述扩口刃的数量至少为6个,所述扩口刃均匀的设置在刀头底端。
优选的,所述切削刃包括主圆弧切削刃和子圆弧切削刃,所述切削刃和刀头为一体结构。
优选的,所述喷油口、导油槽和储油槽之间相互导通,所述喷油口均匀的设置在刀头上。
优选的,所述凸台和凹槽相适应,所述凸台焊接在刀头上端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过扩口刃的数量至少为6个,扩口刃均匀的设置在刀头底端,能够很好的避免出现卡死的状况,通过切削刃包括主圆弧切削刃和子圆弧切削刃,切削刃和刀头为一体结构,能够很好的提高切削效率,通过喷油口、导油槽和储油槽之间相互导通,喷油口均匀的设置在刀头上,能够方便在切削过程中加入润滑油,提高了该设备的使用寿命,通过凸台和凹槽相适应,凸台焊接在刀头上端,能够方便对刀头的拆卸和更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图中:1、刀柄;2、防滑纹;3、加油口;4、油量调节杆;5、喷油口;6、刀头;7、切削刃;8、扩口刃;9、导油槽;10、储油槽;11、凹槽;12、凸台;13、螺杆;14、内螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种双圆弧复合铣刀装置,包括刀头6和刀柄1,刀柄1外表面设置有防滑纹2,刀柄1下端内部设置有内螺纹孔14和凹槽11,内螺纹孔位于凹槽11一侧,内螺纹孔14通过螺杆13和凸台12连接,凸台12一侧设置有刀柄1,刀柄1上设置有切削刃7和扩口刃8,切削刃7之间设置有容屑槽,刀头6前表面设置有加油口3、油量调节杆4和喷油口5,刀头6内部设置有导油槽9和储油槽10,导油槽9、储油槽10和加油口3之间导通,使用时,扩口刃8能够很好的进行扩口,从而很好的避免使用过程中出现卡死的状况,通过加油口3加入润滑油,润滑油进入到储油槽10,储油槽10内的润滑油进入到导油槽9,然后导油槽9内的润滑油通过喷油口5喷出,从而方便在切削过程中加入润滑油,延长了该设备的使用寿命,切削刃7包括主圆弧切削刃和子圆弧切削刃,能够很好的提高切削效率,扩口刃8的数量至少为6个,扩口刃8均匀的设置在刀头6底端,切削刃7包括主圆弧切削刃和子圆弧切削刃,切削刃7和刀头6为一体结构,喷油口5、导油槽9和储油槽10之间相互导通,喷油口5均匀的设置在刀头6上,凸台12和凹槽11相适应,凸台12焊接在刀头6上端。
本实用新型的工作原理是:使用时,扩口刃8能够很好的进行扩口,从而很好的避免使用过程中出现卡死的状况,通过加油口3加入润滑油,润滑油进入到储油槽10,储油槽10内的润滑油进入到导油槽9,然后导油槽9内的润滑油通过喷油口5喷出,从而方便在切削过程中加入润滑油,延长了该设备的使用寿命,切削刃7包括主圆弧切削刃和子圆弧切削刃,能够很好的提高切削效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种双圆弧复合铣刀装置,包括刀头(6)和刀柄(1),其特征在于:所述刀柄(1)外表面设置有防滑纹(2),所述刀柄(1)下端内部设置有内螺纹孔(14)和凹槽(11),所述内螺纹孔位于凹槽(11)一侧,所述内螺纹孔(14)通过螺杆(13)和凸台(12)连接,所述凸台(12)一侧设置有刀柄(1),所述刀柄(1)上设置有切削刃(7)和扩口刃(8),所述切削刃(7)之间设置有容屑槽,所述刀头(6)前表面设置有加油口(3)、油量调节杆(4)和喷油口(5),所述刀头(6)内部设置有导油槽(9)和储油槽(10),所述导油槽(9)、储油槽(10)和加油口(3)之间导通。
2.根据权利要求1所述的一种双圆弧复合铣刀装置,其特征在于:所述扩口刃(8)的数量至少为6个,所述扩口刃(8)均匀的设置在刀头(6)底端。
3.根据权利要求1所述的一种双圆弧复合铣刀装置,其特征在于:所述切削刃(7)包括主圆弧切削刃和子圆弧切削刃,所述切削刃(7)和刀头(6)为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种双圆弧复合铣刀装置,其特征在于:所述喷油口(5)、导油槽(9)和储油槽(10)之间相互导通,所述喷油口(5)均匀的设置在刀头(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种双圆弧复合铣刀装置,其特征在于:所述凸台(12)和凹槽(11)相适应,所述凸台(12)焊接在刀头(6)上端。
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN111408777A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-14 | 哈尔滨创沃铭机电科技有限公司 | 碳纤维复合材料螺旋铣削用阶梯型双向立铣刀及磨制方法 |
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2018
- 2018-05-10 CN CN201820692249.7U patent/CN208408664U/zh not_active Expired - Fee Related
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